俗話說“無規(guī)矩不成方圓”，那在檢驗(yàn)中的規(guī)矩就是常常說到的流程，那進(jìn)料檢驗(yàn)的流程又是什么？接下來就進(jìn)行說明。

1.接收進(jìn)料：倉庫管理人員接收進(jìn)料，核對其規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)識后置于進(jìn)料待檢區(qū)。然后通知IQC對進(jìn)料進(jìn)行檢驗(yàn)（倉庫可以將供應(yīng)商給的《送貨單》，或者根據(jù)公司情況再根據(jù)實(shí)物打印《采購入庫待檢單》給IQC）。

2.檢驗(yàn)來料；

2.1 收到檢驗(yàn)通知后，IQC對相應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.2檢驗(yàn)前， IQC需要全數(shù)確認(rèn)包裝，檢查包裝是否符合規(guī)格書要求，是否有對物料保護(hù)作用，會不會互相碰撞摩擦，如有破損或者潮濕的現(xiàn)象做不合格品處理并作好記錄，反饋給供應(yīng)商。

2.3根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明，IQC需要核對實(shí)際來料的名稱，規(guī)格/型號，數(shù)量，產(chǎn)地批號，環(huán)保標(biāo)識及生產(chǎn)日期等信息是否與要求一致；

2.4根據(jù)樣品階段確認(rèn)的簽樣、SIP、以及其他要求和規(guī)范，IQC對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，一致時判定合格，并記錄《進(jìn)料檢驗(yàn)報告》，不一致時判定不合格并填寫《供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單》（參照《不合格品控制程序》作業(yè)）；

2.5《供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單》一般需要給到采購與計劃會簽（通常還會會簽到生產(chǎn)，技術(shù)，財務(wù)），會簽后讓采購把《供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單》以電子郵件的方式發(fā)送給供應(yīng)商，要求改善，并要求3天內(nèi)回復(fù)改善對策。然后品質(zhì)部再根據(jù)供應(yīng)商的改善報告跟蹤后續(xù)物料來料情況。

2.6對于特采返工、返修的物料，在供方處理結(jié)束后，必須通知IQC再次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)簽方可辦理入庫手續(xù)；

2.7檢查完畢后，IQC按照要求填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報告》，且需在檢驗(yàn)過的產(chǎn)品外包裝上予以明確產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識（如不合格標(biāo)簽，合格標(biāo)簽，特采標(biāo)簽等），對于有保存期限要求的材料，廠家還需要在外包裝上注明有效使用期限；

進(jìn)料檢驗(yàn)流程（參考模板）如下：