我國機械制造業(yè)的現狀

表1機械制造業(yè)銷售盈利情況

資料來源：平安證券行業(yè)分析資料整理（2019-09-30）

機械制造企業(yè)降本增效的意義

機械制造企業(yè)降本增效存在的主要問題

有些企業(yè)對過度重視降低成本，甚至以犧牲企業(yè)信譽、產品質量為代價，如偷工減料，以次充好。這種現象在一些小規(guī)模機械制造企業(yè)尤為突出。另外，有些企業(yè)降本只為眼前的利益，不愿意在企業(yè)未來發(fā)展上投入，如研發(fā)、品牌、內部管理、員工能力。這些企業(yè)對降本增效認知只停留在表面上，未能正確認知降本增效的實質。

與發(fā)達國家相比，我國機械制造企業(yè)的員工整體素質不高，對企業(yè)生產效率帶來較大影響。在人才類型方面，大多數企業(yè)出現缺員與冗員并存，高級經營管理人才、專業(yè)技術人才、高技能人才比較缺乏，一般操作人員比較充裕。大部分企業(yè)出現了人員冗余現象，國企比較突出。在年齡構成方面，一些機械制造企業(yè)出現了老齡化、年齡斷檔等現象。大多數機械制造企業(yè)對員工的培訓投入不足，造成員工生產技能不高，導致勞動生產效率較低。

目前我國機械制造業(yè)生產的主要特點：離散為主、流程為輔、裝配為重點。大多數機械制造企業(yè)仍在采用粗放式的管理模式，缺乏標準化、規(guī)范化的管理。在生產管理方面，生產管理理念、模式比較落后，生產計劃管理不合理、不科學，生產成本控制得不到位，生產自動化程度不高，現場管理比較混亂，庫存積壓現象嚴重。

目前很多機械制造企業(yè)推行降本增效措施，但不完善、不系統(tǒng)。另外，缺乏相應的政策支持，導致降本增效的結果并不理想。主要表現在：

降本增效建議

要使企業(yè)的降本增效措施得以落實，首先，樹立正確的降本增效的理念，讓每位員工認識到降本增效的重要性。降本增效不能只在乎短期的利益，而忽略了企業(yè)長遠的發(fā)展。其次，收集一些降本增效的典型案例作為素材加以宣傳，舉辦降本增效為主題的演講、競賽、研討會、培訓等各種活動。加強員工對降本增效認識教育，形成成本意識。最后，公司領導在日常工作和生活中以身作則，勤儉節(jié)約，踐行降本增效。

根據企業(yè)發(fā)展規(guī)劃、自身業(yè)務特點及商業(yè)模式，優(yōu)化組織結構和運作模式，精簡機構，減少管理層級。建立反應敏捷的組織結構來應對多變的外部環(huán)境，及時響應客戶，滿足客戶需求。同時對現有崗位體系進行梳理、優(yōu)化，精簡冗余、不勝任人員，使人員更加精干。加大對員工勞動技能提升培訓，提高員工的柔性，減少勞動過程中的無效工作，提高人力資本的投入產出比率，從而達到降低人工成本的目的。

建立面向顧客滿意度的業(yè)務流程，打破企業(yè)職能部門間的壁壘，實現以流程驅動的企業(yè)管理模式。對審批權限分層分類管理，在風險可控條件下，盡可能向下授權，簡化審批流程，提高公司的業(yè)務運營效率。流程再造可按四個階段進行：

（1）導入先進的產品開發(fā)模式、理念、方法，如IPD，縮短研發(fā)周期，降低產品成本，提高產品質量，降低研發(fā)費用。

一般來說，在機械制造業(yè)的產品成本中，材料費用占的比例最大約為60%。因此，降低采購成本，對降低產品成本具有重要意義。降低采購成本的途徑和方法，主要有：

（1）引入先進的生產模式。面對著客戶需求多樣化、個性化，傳統(tǒng)機械制造企業(yè)追求規(guī)模經濟的運營方式，即以大批量、少品種的生產為主導方式，已經滿足不了需求。企業(yè)需要根據自身實際情況引入新的生產經營方式，如準時生產、精益生產和敏捷制造等，提高企業(yè)運營效率，從而降低運營成本。

1）應用設備監(jiān)測系統(tǒng)（EMS）對生產設備進行狀態(tài)監(jiān)控，記錄運行數據，數據采集上報，提高設備維護準確性、及時性，延遲設備壽命。

2）嚴格控制備品備件庫量，降低資金占有量。

3）明確設備操作規(guī)程，加大設備安全管理。

4）制定設備維護維修計劃，做好設備的日常維護。

引入全面質量管理體系，提高企業(yè)的質量管理水平。貫徹全面全過程質量管理的思想，運用動態(tài)控制的原理，對質量的事前、事中和事后控制。加大全員質量管理知識和技能培訓，提高專業(yè)人員的質量控制技能。通過適度加大工序能力研究費用、質量情報費用、質量培訓費用、質量改進費用等預防成本來降低質量總成本。質量控制的關鍵是實行源頭質量控制。一方面，加大對供方現場質量控制，提高供方產品質量，將不良物料控制在供方。一方面，在企業(yè)內部嚴格執(zhí)行“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，加大關鍵工序、重要工序、易出問題工序的檢驗頻度，現場操作人員嚴格執(zhí)行“三不”原則。質量管理人員及時記錄、統(tǒng)計、分析、通報質量數據。樹立“質量是生產出來的，不是檢查出來的”的正確質量理念，加強一線員工質量責任心。開展QC圈活動，設質量專項獎，提高員工改善品質主動性，提高產品合格率，降低成本。

預算管理是現代企業(yè)管理中的重要組成部分，是一種較為成熟的企業(yè)內控方法，是有效控制并降低成本的保障。企業(yè)要加強預算管理。建立企業(yè)各成本定額的標準體系作為編制成本預算和有效控制成本依據。嚴格執(zhí)行預算管理，監(jiān)控在企業(yè)經營活動過程異常支出，及時反饋給領導。定期對預算的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析，為企業(yè)經營決策提供參考。

保障舉措

為推進降本增效工作，組建降本增效領導小組和執(zhí)行小組。領導小組主要負責提出降本增效目標，審定各部門的降本增效方案及考核結果，指導各項降本活動。降本增效執(zhí)行小組主要負責制定公司的降本增效方案，并監(jiān)督落實；分解降本目標到各責任單位，形成考核指標；收集、匯總各成本數據，分析偏離預算的原因，及時反饋給領導小組；對責任單位進行考核。各部門負責人主要負責識別成本發(fā)生點，制定本部門的降本方案及工作計劃，并組織落實。制定降本增效方案時需要和公的預算管理相關統(tǒng)一，減少管理成本。

建立降本增效考核指標體系是落實降本的保障。設定企業(yè)成本總目標，再將之分解落實銷售、研發(fā)、生產、采購等生產經營各環(huán)節(jié)。通過對企業(yè)成本構成及產生點深入分析，設置考核指標，確保企業(yè)成本管控到位，每個指標有負責人。在設置考核指標時，不應面面俱到、毫無主次之分，應該針對可控的成本部分設置，遵循SMART原則。對降本增效的考核應該有獎有罰，充分調動員工的積極性、創(chuàng)造性。同時，降本增效執(zhí)行小組加大考核過程的監(jiān)督及指導，及時反饋考核結果，增加考核的透明度，做到公開、公平、公正，及時激勵。