1、在進(jìn)入冬季后對(duì)薄膜和油墨儲(chǔ)存保管不當(dāng)，就會(huì)給薄膜的印刷和復(fù)合帶來一定的影響。如印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)版部分上色不均勻、實(shí)地圖文部分牢固度差等質(zhì)量問題；復(fù)合時(shí)會(huì)出現(xiàn)上膠不均勻、復(fù)合強(qiáng)度差、制作的高溫蒸煮袋易發(fā)生破裂等情況。原輔材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度應(yīng)保持在20℃左右。

2、淺網(wǎng)快干的溶劑干燥更快，引起堵版，油墨結(jié)粒引起刀線；深網(wǎng)慢干的溶劑干燥更慢，引起反粘導(dǎo)輥和收卷后反粘現(xiàn)象。

3、印刷膜在印刷后，如不能立即復(fù)合的最好放入固化室內(nèi)進(jìn)行保溫，一般溫度在30℃～40℃之間。保留一定的溫度，提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

4、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)固化室進(jìn)行恒溫，提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強(qiáng)度差現(xiàn)象。

1、冬季氣溫比較低，常出現(xiàn)因?yàn)闇囟冗^低而導(dǎo)致油墨變稠的現(xiàn)象。油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀釋劑或調(diào)墨油調(diào)整其黏稠度。以免減弱了油墨的基本性能，影響印刷質(zhì)量。

2、因車間和庫房的溫度降低，油墨、膠黏劑的流平性變差，使印刷復(fù)合時(shí)氣泡增多引起產(chǎn)品多白花點(diǎn)溫度低，色調(diào)和復(fù)合色的顏色變差。

3、特別是濕度的下降低于40%時(shí)會(huì)導(dǎo)致車間產(chǎn)生大量靜電場，靜電導(dǎo)致干版、靜電會(huì)排斥字體周圍的白色，從而變淺或漏空；不規(guī)則花斑、淺網(wǎng)白點(diǎn)；收卷難以整齊開口不良。

4、不同溫度下，溶劑的蒸發(fā)潛熱不同，溫度越低，液體越難被蒸發(fā)，因而冬季時(shí)，印刷過程中的溶劑殘留量會(huì)相應(yīng)偏高。在印刷過程中應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)速，提高干燥溫度，促進(jìn)溶劑的揮發(fā)，減少在薄膜中的殘留量。

5、所使用的溶劑一定要達(dá)到國標(biāo)，如不達(dá)到國標(biāo)的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水分超標(biāo)，如乙酯含水就會(huì)影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近似白點(diǎn)化現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應(yīng)商達(dá)到國標(biāo)一級(jí)品。

1、對(duì)膠水配制的調(diào)整

在冬季配制膠水時(shí)，最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。配制時(shí)，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對(duì)膠水的流平性會(huì)進(jìn)一步提高。

2、對(duì)復(fù)合時(shí)初黏力的影響

冬季低溫環(huán)境下，溫度低使得膠黏劑初黏力降低，剛下機(jī)的PE復(fù)合膜，剝開時(shí)，往往從膠黏劑層和PE膜的界面上剝下來，而且黏附力很小，膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表面。放卷時(shí)對(duì)PE膜進(jìn)行預(yù)熱；注意原輔材料儲(chǔ)存環(huán)境溫度不要過低。

3、對(duì)膠黏劑流平性的影響

注意溫度對(duì)黏度的影響，膠黏劑的黏度隨環(huán)境溫度的降低而升高。其黏度在冬季因氣溫較低相同工作濃度的膠黏劑而升高，這就會(huì)直接導(dǎo)致膠黏劑的流平性變差，存放于溫度適應(yīng)的生產(chǎn)車間中，有助于改善其流平性。

4、控制上膠涂布量，控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。并及時(shí)清洗網(wǎng)線輥，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。烘道溫度比夏季高5℃－10℃。

5、冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，冬季復(fù)合時(shí)膠輥的壓力應(yīng)該增加，按季節(jié)來講，如膠輥?zhàn)冇不虼啵瑧?yīng)進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護(hù)。隨著氣溫的降低，膠輥的硬度會(huì)提高2~5邵氏度，印刷復(fù)合時(shí)需要適當(dāng)?shù)募哟髩狠亯毫?，原膠輥硬度超過邵氏80度的，需要更換相對(duì)軟的膠輥，以免影響產(chǎn)品效果。

1、對(duì)復(fù)合膜熟化過程的影響

冬季溫度過低對(duì)復(fù)合膜熟化程度造成的影響具體表現(xiàn)為：出現(xiàn)熟化不透現(xiàn)象，即膜卷表面及兩側(cè)的剝離強(qiáng)度良好，而卷中部位的復(fù)合膜強(qiáng)度很差；情況不太嚴(yán)重時(shí)則表現(xiàn)為芯部的復(fù)合膜經(jīng)水煮、蒸煮后出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。因此，在冬季生產(chǎn)時(shí)，軟包裝企業(yè)應(yīng)注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。適當(dāng)延長熟化時(shí)間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。

2、容易導(dǎo)致包裝袋破損

冬季低溫環(huán)境下BOPP/CPP結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝袋在材料和工藝參數(shù)基本不變的情況下，制袋后封口發(fā)脆，且封口強(qiáng)度下降，這主要是因?yàn)榱餮泳郾┍∧さ哪秃暂^差，在環(huán)境溫度為10℃時(shí)就有一定脆性。