一.“氫脆”、“白點(diǎn)”、“擴(kuò)散氫”、“去氫”的概念

1.“氫脆”:

氫在焊縫當(dāng)中是極其有害的雜質(zhì)，它可以使焊縫金屬的塑性嚴(yán)重降低，使焊縫金屬脆化，稱為“氫脆”。

2.“白點(diǎn)”:

在碳鋼和低合金鋼焊縫金屬中，含氫量較多時(shí)，在焊縫金屬的斷裂面兒上會(huì)出現(xiàn)光亮圓形的脆性斷裂點(diǎn)，稱為“白點(diǎn)”。

3.“擴(kuò)散氫”:

殘留在焊縫金屬中的過(guò)飽和氫，大部分以原子和質(zhì)子狀態(tài)存在。這些原子氫和質(zhì)子氫在常溫下，可以在金屬晶格中自由擴(kuò)散，稱為“擴(kuò)散氫”。

4.“去氫”:

在焊接冶金時(shí)，通過(guò)氟化物、碳酸鈣、活性物質(zhì)冶金反應(yīng)，降低氫的在熔池金屬的含量或通過(guò)時(shí)效處理或熱處理的辦法，使氫從焊縫金屬中逸出，稱為“去氫”。

二.氫對(duì)焊縫金屬的危害。

電弧焊時(shí)，電弧氣氛中存在原子氫，在高溫熔滴中，與氣相面積接觸非常大。這時(shí)，原子氫具有很快的溶解速度，快速溶解在熔池中。但焊接過(guò)程中，熔池冷卻速度很快，溶解在液態(tài)金屬熔池中的氫大部分來(lái)不及逸出，以過(guò)飽和狀態(tài)殘留在固態(tài)焊縫中。

氫對(duì)焊縫金屬的危害是很大的。

1.使焊縫金屬產(chǎn)生氫脆、白點(diǎn)，塑性降低，硬度提高，降低了焊接質(zhì)量。在使用過(guò)程中容易發(fā)生斷裂，發(fā)生安全事故。

2.焊縫金屬中含氫量增高，容易在焊縫中形成氫氣孔，冷裂紋等焊接缺陷。

3.焊縫中含氫量的增高，將會(huì)改變焊縫的組織形態(tài)、產(chǎn)生顯微斑點(diǎn)、微裂紋， 形成焊接缺陷。

三.氫的來(lái)源與“去氫”

氫的主要來(lái)源是焊條藥皮中的水分、有機(jī)物以及焊芯和焊件表面的水分、油污，雜質(zhì)、銹斑等。

所以焊前，焊條應(yīng)該認(rèn)真按工藝要求烘干；認(rèn)真清理焊件表面的水分、油污、雜質(zhì)、銹跡就顯得特別重要！

對(duì)于焊條本身來(lái)說(shuō)，控制擴(kuò)散氫的來(lái)源非常重要?？刂坪笚l藥皮中的水分具有特殊意義，焊條藥皮中常用的原材料白泥、長(zhǎng)石、云母中含有結(jié)晶水，低氫焊條藥皮應(yīng)不用或少用。

提高焊條的烘干溫度，提高焊條的抗吸潮能力，也是控制氫來(lái)源的有效途徑。

提高粘結(jié)劑水玻璃的模數(shù)M，可有效降低焊縫藥皮中的水份。

提高焊接冶金反應(yīng)中的去氫能力。氟化物搭配碳酸鈣去氫能力提高，或加入少量氧化鎂、氧化錳、稀土等活性物質(zhì)搭配氟化鈣增強(qiáng)焊接冶金的去氫能力！