實際生產(chǎn)中的煤礦帶式輸送機在運輸過程中往往帶有煤泥等粘性物質(zhì)，卸料時不能完全卸掉，尤其在輸送水煤時，黏著煤泥極多。研究發(fā)現(xiàn)，一道清掃刮板無法清掃干凈帶面，經(jīng)過兩道清掃刮板仍黏著在皮帶上的煤泥，一般粒度較小，相對潮濕易黏著，很難再被清掃刮板清掃掉，當遇水煤時，帶面更不容易清掃干凈，對托輥、輸送帶乃至整機的壽命造成不良影響。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，研制一種帶式輸送機全自動水霧式清掃器，其設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可以對輸送帶上的煤泥等殘留物料進行有效地清掃，減少了煤泥附著現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以改善巷道環(huán)境，提高巷道中的空氣質(zhì)量。

該項目共設(shè)四道清掃器，第一清掃刮板和第二清掃刮板能夠?qū)⑤斔蛶П砻娴拇蟛糠指街锴鍜叩?，而在第二清掃刮板后仍然附著在輸送帶上的煤泥和煤粉等物料難以再被清掃刮板清掃掉，所以在第二清掃刮板之后30～40cm處設(shè)置一道水霧清掃器，水霧清掃器向輸送帶下帶噴射出高壓水霧，可以清掃掉殘留在輸

送帶上的煤泥和煤粉等附著物，同時，水霧清掃器產(chǎn)生的高壓水霧和落煤點現(xiàn)有的除塵噴霧裝置起到了共同除塵的作用；在水霧清掃器之后設(shè)置的第三道清掃器使用帶壓氣流吹掃帶面，吹掃輸送帶上大部分的水。上皮帶安裝物料傳感器，使用超聲波檢測方式，靈敏可靠，檢測到物料后，通過控制器，發(fā)送信號，打開水霧電磁閥及氣流電磁閥，清掃底皮帶；當上皮帶無物料經(jīng)過，則發(fā)出信號關(guān)閉水霧電磁閥及氣流電磁閥，減少資源浪費。經(jīng)過4個清掃工序后，輸送帶能夠達到最佳清潔效果，減少了拉回煤現(xiàn)象的發(fā)生，降低了巷道的污染，減少了人員的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時避免了煤泥對設(shè)備的危害，進一步保障了煤礦的安全生產(chǎn)。

1.測量設(shè)計階段：根據(jù)皮帶寬度確定清掃刮板、水幕尺寸，確定水幕噴頭安裝尺寸，畫出草圖。

2.加工階段：按照草圖尺寸，選料加工，保證清掃刮板及水幕尺寸與皮帶寬度匹配，均勻分布各水幕噴頭。  

3.現(xiàn)場調(diào)試：將三道清掃刮板及水幕清掃器按設(shè)計安裝好，檢查水幕噴頭噴射角度及壓力，做適當調(diào)整，確保清掃皮帶上所有雜物，檢查三道清掃刮板清掃效果，并做適當調(diào)整，確保清掃效果。