一、表箱外觀工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.表箱應(yīng)安裝在戶外，高度應(yīng)不高于2.5米；高層住宅一戶一表集中安裝于共用樓梯間內(nèi)；不得出現(xiàn)有阻礙抄表人員抄表的現(xiàn)象。不得安裝在室內(nèi)、院內(nèi)，不符合要求的應(yīng)重新安裝或遷移。在電桿高處者移至低處，不應(yīng)需要使用鐵鞋爬桿抄表的情況。

2.表箱標(biāo)有清晰的編號(hào)。表號(hào)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參考《供電所低壓線損整治實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》。

3.表箱必須加鎖。

4.表箱內(nèi)有安裝牢固、動(dòng)作可靠的二級(jí)漏電保護(hù)器。

5.二級(jí)漏電保護(hù)器和電能表之間必須加裝隔板。

6.表箱進(jìn)出線必須加裝絕緣PVC套管保護(hù)，表箱進(jìn)線不應(yīng)有破口或接頭，套管上端應(yīng)留有滴水彎，下端應(yīng)進(jìn)入表箱內(nèi)，以免雨水流入表箱內(nèi)（見附圖）

圖例一表箱外觀工藝標(biāo)準(zhǔn)圖

二．電能表接線

1．電能表按照從左到右，從上到下的順序安裝；對(duì)于有集抄的表箱，可留有外側(cè)一表位作為集抄終端安裝位置。

2．電能表安裝必須牢固垂直，每只表除掛表螺絲外至少還有一只固定螺絲，電能表傾斜度不大于10°。

3．安裝電能表時(shí),應(yīng)先壓表尾上排螺絲,用手扯動(dòng)表尾線無松動(dòng)現(xiàn)象,再壓下排螺絲。壓線時(shí)用力不宜過大,以免傷線。按線扒皮要適宜,以防螺絲壓在線皮上,并且金屬線也不應(yīng)露出表尾,壓壞的導(dǎo)線應(yīng)重新更換。三相電能表接地端鈕必須可靠接地或接零。必須安裝尾蓋，加裝鉛封。

4．根據(jù)客戶用電負(fù)荷情況，合理配置電能表導(dǎo)線截面，負(fù)荷電流在25～35A之間，建議采用4平方毫米的銅線或6平方毫米鋁線。

5．電能表走線要求合理、整齊、美觀、清楚，應(yīng)留有距表底邊不小于15毫米的折彎，表箱內(nèi)接線彎角必須是90°的直角。表箱內(nèi)接線走線應(yīng)講究整齊規(guī)則，不得隨意亂接亂扯，不得留有接頭。

6．在裝表接線時(shí)必須遵循以下原則：a、單相電能表必須將相線接入電流線圈；b、三相四線電能表必須正相序接線，有可靠接零線；c、電能表的零線必須與電源零線直接聯(lián)通，進(jìn)出有序，不允許相互串聯(lián)，不允許采用接地、接金屬外殼等方法代替。

7．二級(jí)漏保器進(jìn)出線線徑應(yīng)滿足表箱內(nèi)所有客戶的用電負(fù)荷容量，并留有余地，接線走線應(yīng)講究整齊規(guī)則，不得隨意亂接亂扯。

8．在多雷區(qū)計(jì)量裝置應(yīng)裝設(shè)防雷保護(hù)。

智能電能表裝拆施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于智能電能表裝拆施工過程及相關(guān)工藝控制。

包括高壓用戶三相電能表新裝；高壓用戶三相電能表更換；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表新裝；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表更換；低壓用戶直通式三相電能表新裝；低壓用戶直通式三相電能表更換；單相電能表新裝；單相電能表更換；智能表（外置開關(guān)）表下微型斷路器安裝工藝要求；低壓表箱安裝工藝要求。

2編制依據(jù)

國家電網(wǎng)安監(jiān)[2009]664號(hào)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程

閩電安監(jiān)〔2010〕75號(hào)關(guān)于印發(fā)福建省電力有限公司操作票、工作票實(shí)施細(xì)則的通知

國家電網(wǎng)營銷〔2009〕138號(hào)關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司營銷安全風(fēng)險(xiǎn)防范與管理規(guī)范（試行）》和《國家電網(wǎng)公司營銷安全風(fēng)險(xiǎn)防范工作手冊（試行）》的通知

營綜〔2009〕18號(hào)關(guān)于印發(fā)《福建省電力有限公司2009年?duì)I銷安全風(fēng)險(xiǎn)防范工作措施》的通知

DL／T825－2002電能計(jì)量裝置安裝接線規(guī)則

營計(jì)[2011]57號(hào)關(guān)于印發(fā)《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》的通知

營計(jì)[2010]70號(hào)關(guān)于印發(fā)關(guān)口電能計(jì)量裝置等技術(shù)規(guī)范的通知

營計(jì)[2011]20號(hào)關(guān)于印發(fā)《低壓智能電能表外置開關(guān)和RS485通信線安裝接線規(guī)范》和《用戶側(cè)入戶線微型斷路器選型說明書》的通知

3作業(yè)準(zhǔn)備

3.1開工前準(zhǔn)備

開工前應(yīng)做好現(xiàn)場勘察、填寫工作票（含事故應(yīng)急搶修單、低壓工作任務(wù)單等）、確定停電時(shí)間、施工材料領(lǐng)用、開具裝表派工單及領(lǐng)表、現(xiàn)場粘貼換表告知書、進(jìn)行換表前底度拍照、表后線核對(duì)、做好停電及安全措施布置。

3.2主要工器具及儀器

帶電絕緣工具、安全帶、接地線、警示牌、梯子、萬用表、護(hù)目鏡、紗手套、電能表現(xiàn)場校驗(yàn)儀、驗(yàn)電筆、電鉆、常用工器具等。

4電能表裝拆

4.1電能表裝拆作業(yè)流程（流程圖見圖1～圖8）

4.1.1高壓用戶三相電能表新裝

4.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

4.1.1.2檢查計(jì)量裝置密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.1.1.3檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報(bào)警信息等。

4.1.1.4斷開試驗(yàn)接線盒電壓回路、短接試驗(yàn)接線盒電流回路。

4.1.1.5檢查CT、PT配置情況與極性；檢查二次接線。

4.1.1.6安裝固定新電能表。

4.1.1.7連接電能表至試驗(yàn)接線盒之間電壓、電流線。

4.1.1.8接電能表RS485通信線、脈沖線至信號(hào)端子排。

4.1.1.9恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

4.1.1.10若現(xiàn)場投運(yùn)送電且負(fù)荷滿足現(xiàn)場檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)新安裝電能表進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。

4.1.1.11在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、柜（屏）箱門等部位施加鉛封。

4.1.1.12記錄新電能表底度和施封情況，并由用戶和相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

4.1.1.13清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

4.1.2高壓用戶三相電能表更換

4.1.2.1按照安全規(guī)定做好安全措施。

4.1.2.2檢查電能計(jì)量裝置（包括計(jì)量柜箱、電能表、試驗(yàn)接線盒及二次回路等）等的鉛封情況，確認(rèn)完好無損并做好記錄后拆封。

4.1.2.3檢查待拆電能表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報(bào)警信息等。

4.1.2.4Ⅲ類及以上電能計(jì)量裝置，若負(fù)荷滿足現(xiàn)場檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待拆電能表進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。若不合格應(yīng)轉(zhuǎn)電能計(jì)量故障處理流程。

4.1.2.5對(duì)待拆電能表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照或客戶簽字確認(rèn)。記錄待拆表底度。

4.1.2.6短接試驗(yàn)接線盒電流回路、斷開試驗(yàn)接線盒電壓回路。如現(xiàn)場有負(fù)荷，應(yīng)采用校驗(yàn)儀走字方式或者平均負(fù)荷乘以拆裝時(shí)間的方式追補(bǔ)拆裝期間的電量。

4.1.2.7拆除舊電能表、電能表RS485通信線和脈沖線，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。

4.1.2.8安裝新電能表。

4.1.2.9根據(jù)標(biāo)記，恢復(fù)電能表RS485通信線、脈沖線至信號(hào)端子排接線，并核對(duì)各種接線是否正確、牢靠。

4.1.2.10恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

4.1.2.11檢查新裝電能表是否正常工作。

4.1.2.12Ⅲ類及以上電能計(jì)量裝置，若負(fù)荷滿足現(xiàn)場檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)新裝電能表進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。

4.1.2.13進(jìn)行抄表調(diào)試。

4.1.2.14在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、柜（屏）箱門等部位施加鉛封。

4.1.2.15記錄電能表底度和施封情況,并由用戶和相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

4.1.2.16清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

4.1.3低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表新裝

4.1.3.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.3.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.1.3.3檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報(bào)警信息等。

4.1.3.4先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進(jìn)線隔離開關(guān)。

4.1.3.5短接試驗(yàn)接線盒電流回路、斷開試驗(yàn)接線盒電壓回路。

4.1.3.6安裝固定新電能表。

4.1.3.7連接電能表至試驗(yàn)接線盒之間的電流、電壓線。核對(duì)接線是否正確、牢靠。

4.1.3.8先合上表箱進(jìn)線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開關(guān)。

4.1.3.9在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、箱門等部位施加鉛封。

4.1.3.10記錄新電能表底度和施封情況。

4.1.3.11新表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

4.1.3.12清理現(xiàn)場。

4.1.4低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表更換

4.1.4.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.4.2檢查電能計(jì)量裝置（包括計(jì)量箱、電能表、試驗(yàn)接線盒及二次回路等）等的鉛封情況，確認(rèn)完好無損并做好記錄后拆封。

4.1.4.3檢查待拆電能表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報(bào)警信息等。

4.1.4.4對(duì)待拆電能表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記錄待拆表底度。

4.1.4.5斷開試驗(yàn)接線盒電壓回路、短接試驗(yàn)接線盒電流回路。

4.1.4.6拆除舊電能表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。

4.1.4.7安裝新電能表。

4.1.4.8檢查各種接線是否牢固、可靠。

4.1.4.9恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

4.1.4.10檢查新裝電能表是否正常工作。

4.1.4.11若更換后為無線智能表，若現(xiàn)場具備調(diào)試條件，應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

4.1.4.12在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、箱門等部位施加鉛封。

4.1.4.13記錄電能表底度和施封情況。

4.1.4.14新、舊表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。

4.1.4.15清理現(xiàn)場。

4.1.5低壓用戶直通式三相電能表新裝

4.1.5.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.5.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.1.5.3檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費(fèi)控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報(bào)警信息等。

4.1.5.4先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進(jìn)線隔離開關(guān)。

4.1.5.5安裝固定新電能表。

4.1.5.6核對(duì)接線是否正確、牢靠。

4.1.5.7先合上表箱進(jìn)線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開關(guān)。

4.1.5.8若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

4.1.5.9在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

4.1.5.10記錄新電能表底度和施封情況。

4.1.5.11新表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

4.1.5.12清理現(xiàn)場。

4.1.6低壓用戶直通式三相電能表更換

4.1.6.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.6.2先斷開表箱出線開關(guān)，再斷開表箱進(jìn)線隔離開關(guān)。

4.1.6.3檢查電能計(jì)量裝置（包括計(jì)量箱、電能表等）的鉛封情況，確認(rèn)完好無損并做好記錄后拆封。

4.1.6.4檢查待拆電能表等設(shè)備是否完好無損。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費(fèi)控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報(bào)警信息等。

4.1.6.5對(duì)待拆電能表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記錄待拆表底度。

4.1.6.6拆除舊電能表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。若“電源側(cè)與電能表進(jìn)線之間無明顯斷開點(diǎn)”或者“電能表出線與負(fù)荷側(cè)之間無明顯斷開點(diǎn)”，電能表進(jìn)、出線應(yīng)逐根拆除，每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露部分進(jìn)行絕緣處理。

4.1.6.7安裝新電能表。

4.1.6.8恢復(fù)接線，檢查各種接線是否牢固、可靠。

4.1.6.9先合上表箱進(jìn)線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開關(guān)。

4.1.6.10檢查新裝電能表是否正常工作。

4.1.6.11若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

4.1.6.12在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

4.1.6.13記錄電能表底度和施封情況。

4.1.6.14新、舊表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。

4.1.6.15清理現(xiàn)場。

4.1.7單相電能表新裝

4.1.7.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.7.2檢查計(jì)量裝置密封性是否符合要求。

4.1.7.3檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費(fèi)控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報(bào)警信息等。

4.1.7.4斷開表箱出線開關(guān)。

4.1.7.5斷開進(jìn)線分戶開關(guān)或進(jìn)線開關(guān)。

4.1.7.6做好戶、表、開關(guān)對(duì)應(yīng)標(biāo)記。

4.1.7.7安裝新電能表

4.1.7.8若為RS485方案實(shí)現(xiàn)用電信息采集，需將電能表RS485通信線接至采集器。

4.1.7.9檢查各種接線是否牢固、可靠，對(duì)應(yīng)關(guān)系（戶、表、開關(guān)）是否正確。

4.1.7.10合上表箱分戶開關(guān)或進(jìn)線開關(guān)，觀察表計(jì)是否正常工作，抄讀新裝電能表底度。

4.1.7.11在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，記錄鉛封情況。

4.1.7.12新表底度請(qǐng)用戶或物業(yè)公司、居（村）委會(huì)工作人員簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

4.1.7.13清理現(xiàn)場。

4.1.8單相電能表更換

4.1.8.1按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、《低壓電能表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的要求做好安全措施。

4.1.8.2檢查電能計(jì)量裝置（包括表箱、電能表等）的鉛封情況，確認(rèn)完好并做好記錄后拆封。

4.1.8.3檢查電能表等設(shè)備是否完好。待裝、拆電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費(fèi)控方式與表后開關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報(bào)警信息等。

4.1.8.4對(duì)待拆電能表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記錄待拆表底度。

4.1.8.5斷開表箱出線開關(guān)。

4.1.8.6斷開表箱分戶開關(guān)或進(jìn)線開關(guān)。

4.1.8.7做好戶、表及開關(guān)的對(duì)應(yīng)標(biāo)記。

4.1.8.8拆除電能表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。若“電源側(cè)與電能表進(jìn)線之間無明顯斷開點(diǎn)”或者“電能表出線與負(fù)荷側(cè)之間無明顯斷開點(diǎn)”，電能表進(jìn)、出線應(yīng)逐根拆除，每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露部分進(jìn)行絕緣處理。

4.1.8.9安裝新電能表。

4.1.8.10安裝完成后，檢查電能表接線正確，零、火線標(biāo)志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。

4.1.8.11通過采集器抄表的，應(yīng)恢復(fù)接入電能表RS485通信線，并確認(rèn)接線到位。

4.1.8.12檢查核實(shí)電能表、控制電源等接線，確認(rèn)戶表與開關(guān)之間對(duì)應(yīng)正確性。

4.1.8.13合上表箱分戶開關(guān)或進(jìn)線開關(guān)，合上表箱出線開關(guān)。

4.1.8.14觀察表計(jì)是否正常工作，抄讀新裝電能表底度。

4.1.8.15若為RS485方案實(shí)現(xiàn)抄表且現(xiàn)場具備調(diào)試條件，應(yīng)抄表調(diào)試。

4.1.8.16在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封,記錄鉛封情況。

4.1.8.17新、舊表底度請(qǐng)用戶或物業(yè)公司、居（村）委會(huì)工作人員簽字確認(rèn)。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。

4.1.8.18清理現(xiàn)場。

4.2電能表裝拆施工工藝要求

4.2.1電能表應(yīng)垂直安裝，電能表與試驗(yàn)接線盒之間垂直間距不應(yīng)小于80mm。

4.2.2試驗(yàn)接線盒靠近電能表側(cè)的接線端子應(yīng)與電能表連接，另一側(cè)端子與互感器等連接。試驗(yàn)接線盒上接至電能表的電流出線應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)孔位。

4.2.2.1電能表RS485、脈沖等弱電信號(hào)線均應(yīng)采用五類網(wǎng)線接入，網(wǎng)線與端子連接的部分，應(yīng)采取銅鼻子過渡，銅鼻子應(yīng)為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

4.2.2.2當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部分，應(yīng)采取銅鼻子過渡，銅鼻子應(yīng)為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

4.2.3低壓動(dòng)力箱，當(dāng)安裝2只及以上電能表時(shí)，兩只三相電能表之間的水平間距不應(yīng)小于80mm；電能表與試驗(yàn)接線盒之間垂直間距不應(yīng)小于80mm。

4.2.4居民集中表箱，相鄰單相電能表，垂直中心距應(yīng)不小于250mm，水平中心距應(yīng)不小于150mm或側(cè)面水平距離應(yīng)不小于30mm；電能表外側(cè)距箱壁不小于60mm；在電能表安裝位置上可設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，確保顯示屏和紅外抄讀口不應(yīng)被遮擋，開關(guān)內(nèi)置表的表箱按鍵孔與表計(jì)的按鍵應(yīng)對(duì)齊。零、火線標(biāo)志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。

5智能表（外置開關(guān)）表下微型斷路器安裝工藝要求

5.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

5.1.2按照《低壓智能電能表外置開關(guān)和RS485通信線安裝接線規(guī)范》要求，結(jié)合現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的接線方案。

5.1.3開關(guān)額定電流和分?jǐn)嗄芰?yīng)與表箱出線安全載流量配套，滿足表箱出線的過載保護(hù)及短路保護(hù)的要求。

5.1.4控制回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于0.3mm2、使用多股導(dǎo)線；信號(hào)回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于0.5mm2；控制線應(yīng)采用工作電壓不低于450V/750V等級(jí)的電纜。

5.1.5控制線、信號(hào)線應(yīng)在施工前加工好接頭，接頭應(yīng)壓接銅鼻子，每根導(dǎo)線套上標(biāo)號(hào)線纜，同時(shí)加強(qiáng)接頭的裸露部分的絕緣包扎；應(yīng)切除多余導(dǎo)線，加強(qiáng)接頭絕緣保護(hù)，防止碰到接地底板導(dǎo)致短路?？刂凭€兩端應(yīng)有醒目的強(qiáng)電標(biāo)志。

5.1.6安裝導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)確認(rèn)微型斷路器已經(jīng)斷開，先安裝零線再安裝相線。當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部分，應(yīng)采取銅鼻子過渡，銅鼻子應(yīng)為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

5.1.7拆除導(dǎo)線時(shí)應(yīng)先斷開微型斷路器，再拆除導(dǎo)線。先拆除進(jìn)線端再拆除出線端。每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露部分進(jìn)行絕緣處理。

6低壓表箱安裝工藝要求

6.1.1表箱進(jìn)戶線的安裝

6.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

6.1.1.2表箱進(jìn)戶線應(yīng)采用絕緣良好的銅芯或鋁芯導(dǎo)線，其最小截面城鎮(zhèn)地區(qū)不應(yīng)小于10mm2（銅芯），在農(nóng)村地區(qū)不應(yīng)小于4mm2（銅芯）和6mm2（鋁芯），進(jìn)戶線的長度不宜超過10米，中間不得有接頭，每一相線均應(yīng)套以絕緣軟管。條件許可時(shí)可采用低壓電纜進(jìn)戶。

6.1.1.3進(jìn)戶線與通訊線、廣播線必須分開進(jìn)戶，進(jìn)戶點(diǎn)不宜低于2.5米，特殊情況下低于2.5米者，應(yīng)在2.5米以下部分加絕緣管保護(hù)。進(jìn)戶線的戶外部份應(yīng)有防雨水滴漏措施（如回水彎），進(jìn)、出線不能同管。

6.1.1.4進(jìn)戶線應(yīng)沿墻壁橫平豎直敷設(shè)牢固。采用鋼精扎頭或塑料線卡時(shí)，其間距不宜大于300毫米。

6.1.1.5進(jìn)戶線安全載流量應(yīng)不小于所接負(fù)載的設(shè)計(jì)計(jì)算電流，銅鋁接頭必須采用可靠的銅鋁過渡線夾，導(dǎo)線（電纜）外觀應(yīng)無松股，絕緣無破損，導(dǎo)線接頭、分流線夾無金屬面裸露；當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部分，應(yīng)采取銅鼻子（或銅鋁鼻子）過渡，銅鼻子（或銅鋁鼻子）應(yīng)為無縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

6.1.1.6表箱電源接入點(diǎn)應(yīng)取自電源干線，表箱之間供電電源，可通過加裝低壓電纜分支箱等方式連接，不允許在表箱之間聯(lián)接。

6.1.1.7排列進(jìn)戶線導(dǎo)線（電纜），垂直、水平方向的相對(duì)距離達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，固定良好。要求固定后外形橫平豎直，導(dǎo)線加裝PVC管（或槽板），進(jìn)、出線不能同管。

6.1.2箱體安裝

6.1.2.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

6.1.2.2安裝前應(yīng)確認(rèn)箱體、觀察窗、面板涂層等完好無損，箱體整體結(jié)構(gòu)無變形；表箱應(yīng)垂直安裝，并固定牢固。單表位表箱應(yīng)采用不少于3個(gè)固定點(diǎn)，多表位表箱應(yīng)采用4個(gè)以上固定點(diǎn)，拼接表箱應(yīng)加強(qiáng)固定措施。安裝后表箱應(yīng)不發(fā)生變形。

6.1.2.3進(jìn)戶線穿墻進(jìn)屋，每一相線均應(yīng)加裝進(jìn)戶管保護(hù)。進(jìn)戶管可采用硬塑料管或瓷管，管壁厚度不應(yīng)小于2毫米，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于進(jìn)戶線徑的l.5倍，但最小不應(yīng)小于l3毫米；管的兩端露出墻面部分不應(yīng)小于10毫米,戶內(nèi)一端應(yīng)稍高于戶外一端，進(jìn)戶線進(jìn)表箱前端應(yīng)有防雨水滴漏措施（如回水彎），導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)進(jìn)入表箱內(nèi)，拐彎部分應(yīng)有保護(hù)措施,，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞。

6.1.2.4集中箱體最高觀察窗中心線距安裝處地面不高于1.8m。墻面安裝時(shí)，箱體下沿距安裝處地面不宜低于0.8m。安裝在地下建筑（如車庫、人防工程等）時(shí)，不宜低于1.0m。零散計(jì)量箱箱體下沿離地高度≥140cm，箱體觀察窗中心線距安裝處地面應(yīng)≤1.8m。

6.1.2.5金屬表箱箱體必須焊有不小于M10的接地銅螺栓，并有明顯的接地標(biāo)識(shí)。箱內(nèi)接地端子排應(yīng)通過導(dǎo)線與接地螺栓有效相連，各單元箱門應(yīng)通過導(dǎo)線與箱體有效相連。導(dǎo)線應(yīng)采用擠壓或雙釘形式固定。箱體總接地線的截面積應(yīng)≥16mm2,并與接地端子銅排可靠連接。接地電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6.1.2.6計(jì)量單元內(nèi)三相電源線宜按U、V、W相分排布置、分相捆扎,U、V、W各相導(dǎo)線分別采用黃、綠、紅色線;N線采用黑色線，接地線為黃綠相間色線；電能表N線宜先接入計(jì)量單元中的N線匯流接線端子排，每只電能表的N線進(jìn)線均應(yīng)分別接至匯流接線端子銅排處，銅排尺寸不應(yīng)小于200mm×30mm×4mm。

6.1.2.7安裝后應(yīng)對(duì)進(jìn)出線孔洞間隙實(shí)施封堵，所有孔洞應(yīng)有防止刮傷導(dǎo)線的措施。進(jìn)出線部位應(yīng)密封（推薦采用內(nèi)部抱箍方式密封），遺留間隙應(yīng)滿足IP30要求。