01

企業(yè)實(shí)施NPS的目的是：

1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率

2、降低不良率

3、減少庫(kù)存

4、縮短交貨期

5、節(jié)省生產(chǎn)空間

6、降低成本

02

生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)是：

7、等待的浪費(fèi)；

8、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

9、不良品的浪費(fèi)；

10、動(dòng)作的浪費(fèi)；

11、加工過(guò)剩的浪費(fèi)；

12、庫(kù)存的浪費(fèi)；

13、在制品過(guò)多的浪費(fèi)；

03

14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。

16、個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。

17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。

19、可動(dòng)率：設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。

04

導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由：

20、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存

21、“積習(xí)難改”的庫(kù)存

22、“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存

23、“制程集結(jié)”的庫(kù)存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫(kù)存（如大批涂裝或清洗過(guò)的在制品等待分配）

25、“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序）

26、“討厭換?！钡膸?kù)存

27、“月底趕貨”的庫(kù)存

28、“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存（采購(gòu)周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫(kù)存）

29、“顧及安全”的庫(kù)存

30、“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存

05

NPS四大生產(chǎn)技法是：

31、流線化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩(wěn)化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。

06

36、一個(gè)多能工操作數(shù)個(gè)不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率。

37、總量均衡：每個(gè)時(shí)間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動(dòng)的波動(dòng)（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。

07

建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：

39、單件流動(dòng)；

40、按制程順序布置設(shè)備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)；

45、機(jī)器設(shè)備小型化；

46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。

08

流線化生產(chǎn)的建立有以下12個(gè)方面：

47、全員意識(shí)改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線；

50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；

51、設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間（每日工作時(shí)數(shù)/每日市場(chǎng)需要數(shù)）；

52、決定設(shè)備、人員的數(shù)量；

53、布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時(shí)針流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏過(guò)來(lái)，減少走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動(dòng)；這是終極目標(biāo)，可先小批量，再過(guò)渡到單件流動(dòng)；

56、維持管理；

57、水平展開(kāi)；

58、向無(wú)人化管理邁進(jìn)。

09

設(shè)備布置的三不政策：

59、 不落地生根；

60、 不寄人籬下；

61、 不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。

效果：

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在；

2、靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；

3、考慮到其他間接部門(mén)浪費(fèi)的排除。

要點(diǎn)：

1、能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；

2、沒(méi)有浪費(fèi)的物流；

3、信息的流動(dòng)；

4、少人化的生產(chǎn)線；

5、能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；

6、保全性；

7、安全性；

8、整體布置。

10容易被差遣的設(shè)備特點(diǎn)：

62、小型化

1）、穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

2）、流動(dòng)化；

3）、變換快；

64、設(shè)備要裸體才好

“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器；

65、設(shè)備要流動(dòng)

管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。

66、面力求狹窄

前制程的出口即為后制程的入口

11 機(jī)器的三不原則

67、不做切削空氣的動(dòng)作

68、不做木偶動(dòng)作；

69、不做立定動(dòng)作

70、輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動(dòng)作的浪費(fèi)；

2）等待的浪費(fèi)；

3）在制品過(guò)多的浪費(fèi)；

4）空間的浪費(fèi)。

成長(zhǎng)帶的形成：

1）邊送邊做；

2) 劃分帶距線；

3) 以產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度；

4) 設(shè)立接棒區(qū)；

5) 設(shè)立停線按鈕

安定化生產(chǎn)：

71、人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個(gè)要素：

72、產(chǎn)距時(shí)間（循環(huán)時(shí)間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品所必須的時(shí)間域；循環(huán)時(shí)間=一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量

73、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序；

74、標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個(gè)作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，