企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？

六西格瑪管理的精髓是什么？

如何實施六西格瑪管理？

企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？

日復(fù)一日的苦惱：

昨天處理好的問題，今天又出現(xiàn)了

每天辛苦工作，卻不見績效好轉(zhuǎn)

新問題層出不窮

問題成堆，卻無從著手

為什么不做系統(tǒng)性的預(yù)防與改進？

在企業(yè)生產(chǎn)運作中，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、成本、管理及服務(wù)方面存在非增值環(huán)節(jié)和急需改進之處，影響到了公司整體利潤及顧客滿意度。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題并且預(yù)防問題的系統(tǒng)性方法，同時也沒有形成相應(yīng)的企業(yè)文化氛圍。

六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。

以合適的六西格瑪改進項目為載體，通過推進六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問題解決方法，并且在公司內(nèi)形成規(guī)范化、系統(tǒng)性解決問題的企業(yè)文化氛圍，從而持續(xù)改進公司各方面的業(yè)績，最終提升企業(yè)的核心競爭力。

單元一 六西格瑪管理概述

20世紀(jì)以生產(chǎn)力的世紀(jì)載入史冊，未來的21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。

——J. M. Juran 1994 美國質(zhì)量管理學(xué)會

如何提高“大質(zhì)量”，（即產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系的質(zhì)量），綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及合作伙伴、社會等利益相關(guān)方的水平，正是六西格瑪管理產(chǎn)生的時代背景。

質(zhì)量檢驗階段（20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代）

特點：質(zhì)量管理初級階段，以事后檢驗為主。質(zhì)量檢驗人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對零部件和成品進行檢查，作出合格與不合格的判斷。

思考：事后檢驗?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)品質(zhì)量？

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（SQC）

特點:

從單純依靠質(zhì)量檢驗、事后把關(guān)，發(fā)展到過程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。

強調(diào)用數(shù)據(jù)說話、強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法進行科學(xué)管理，強調(diào)定量分析。

為嚴格的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。

兩個廣泛應(yīng)用的理論：

統(tǒng)計過程控制理論（控制圖）

抽樣檢驗方法

全面質(zhì)量管理階段（TQM）(20 世紀(jì)60年代起至今)

背景：

隨著科技的高速發(fā)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強調(diào)全局觀點的系統(tǒng)科學(xué)；國際貿(mào)易競爭加劇，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求 。

全面質(zhì)量管理階段（TQM）(20 世紀(jì)60年代起至今)

20世紀(jì)60年代以后，全面質(zhì)量管理的觀點在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的傳播，各國都結(jié)合自己的實踐進行創(chuàng)新。

全面質(zhì)量管理階段（TQM）

國際：ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒布（1987版、1994版、2000版）

卓越績效模式 （馬爾科姆·波多里奇國家質(zhì)量、歐洲質(zhì)量獎、 日本戴明獎）

我國質(zhì)量發(fā)展回顧

1949~1977 質(zhì)量檢驗階段；

1978 第一次“質(zhì)量月”活動；

1979 中質(zhì)協(xié)成立，第一次全國QC小組大會；

1985 《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》頒布；

1989 推出GB/T10 300系列國家標(biāo)準(zhǔn)；

1992 開始開展“中國質(zhì)量萬里行”活動；

GB/T19000——ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)（等同采用）

戴明14條

戴明為美國企業(yè)制訂的14條轉(zhuǎn)變管理的原則，對經(jīng)理們提出了更高的要求。

一、持之以恒地改進產(chǎn)品和服務(wù)。

要努力保持競爭性，做長期經(jīng)營打算，提供就業(yè)機會。

1．顧客只購買更好的產(chǎn)品和服務(wù)

2．公司要利潤，更要美化人們的生活

二、采用新的質(zhì)量管理思想。

1．要采用能應(yīng)對競爭的新觀念

2．不要低估改變思想觀念的困難性

三、停止依靠大規(guī)模檢查去獲得質(zhì)量。

靠檢查去提高質(zhì)量，太晚了，無效而且昂貴。質(zhì)量不是來自檢查，而是來自植入源頭，改進系統(tǒng)過程。檢查、扔棄、降級、返工不是改進系統(tǒng)過程的正確方法，當(dāng)質(zhì)量不到位時，檢查總比不檢查好，而檢查也只可能是唯一可用的方法，但損失已造成，有的無法彌補，有的可以返工但仍會增加開支。

1．檢查是一個非常有限的工具

2．獎勵檢查人員多發(fā)現(xiàn)缺陷十分有害

3．檢查要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任要明確到個人

四、結(jié)束只以價格為基礎(chǔ)的采購習(xí)慣。

沒有質(zhì)量的低價格是沒有意義的，低質(zhì)量會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，所以整體成本開支上升是不可避免的結(jié)果。結(jié)束只以價格為基礎(chǔ)的采購習(xí)慣，事實上，可以減少整體成本開支。

1．沒有質(zhì)量的低價格采購代價極高

2．用單一供應(yīng)商提供單一零件或服務(wù)

五、持之以恒地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。

改進質(zhì)量和生產(chǎn)能力，可持續(xù)減少成本開支。

1．只想改進結(jié)果，而不改進系統(tǒng)是在騙自己

2．統(tǒng)計過程控制學(xué)是系統(tǒng)管理和改進的鑰匙

3．控制圖是強大的系統(tǒng)管理和改進工具

六、實行崗位職能培訓(xùn)。

為了今天，確認每個人有技能和知識去做好目前的工作。

1．培訓(xùn)不是在制造額外開支

2．培訓(xùn)教師要專業(yè)，自學(xué)常會有缺陷

七、建立領(lǐng)導(dǎo)力企業(yè)管理。

經(jīng)理的工作不是監(jiān)督，而是用領(lǐng)導(dǎo)力來領(lǐng)導(dǎo)。管理的目標(biāo)是幫助人、機器和設(shè)備做更好的工作。

1．改進是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任

2．團隊精神是一個關(guān)鍵變量

八、排除恐懼。

使每一個員工都可以為公司有效的工作。恐懼感越強，員工的工作效果就越差，極度的恐懼感會對公司或國家造成災(zāi)難性的后果。

1．恐懼引發(fā)低效和謊言

2．恐懼會使公司付出沉重代價

十一、取消定額管理和目標(biāo)管理。

用領(lǐng)導(dǎo)力來代替。

1．銷售定額違反客觀規(guī)律

3．生產(chǎn)定額是不斷改進的巨大障礙

4．改變對待人的方式態(tài)度，用信任代替控制

5．公司規(guī)章制度要針對95%可信任的員工

十二、消除打擊員工工作情感的考評。

管理人員的責(zé)任必須從單純的數(shù)字目標(biāo)轉(zhuǎn)化到質(zhì)量。這意味著要廢除年度個人目標(biāo)或排名績效考核和目標(biāo)管理。

1．年度排名/評分績效考核損人不利公司

2．目標(biāo)績效獎勵使員工喪失內(nèi)在工作動力

3．目標(biāo)績效考核管理是在努力摧毀自己

十三、鼓勵學(xué)習(xí)和自我提高。

為了明天，實行強勁的學(xué)習(xí)和自我提高教育計劃。

1．最大的改進來自系統(tǒng)內(nèi)工作人員的頭腦

2．學(xué)習(xí)是員工和公司明日生存的保障

十四、采取行動實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。

讓公司的每一個人去工作去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變是每一個人的工作。

實現(xiàn)轉(zhuǎn)變不是一件容易的事，最高管理層在實現(xiàn)轉(zhuǎn)變中扮演著決定性的作用，因為他們比任何人更有影響，他們的決定影響每一個人。而最大的阻力往往來自中層管理人員。出路在偉大領(lǐng)導(dǎo)的遠見，不是高技術(shù)設(shè)備

質(zhì)量是一種適合性，而所謂“適合性（Fitness for use）”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求。

3 質(zhì)量管理的基本概念

質(zhì)量改進的基本要素

領(lǐng)悟（Comprehension）

承諾（Commitment）

能力（Competence）

溝通（Communication）

改正（Correction）

堅持（Continuance）

1987：Motorola首席執(zhí)行長官宣布Motorola開始運用六西格瑪直到1992 年（五年計劃）。

1989：最初的六西格瑪協(xié)會成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak

1990：IBM，DCE嘗試運用六西格瑪——失敗

1993：聯(lián)合信號的Larry Bossidy將六西格瑪方法引進來，向黑帶提供支 持性的基礎(chǔ)架構(gòu)

1995：GE的Jack Welch采用六西格瑪

1997：Allied和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪

Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene

1998：運用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx

1999：開始呈指數(shù)增長。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程。

對六西格瑪管理的發(fā)展起重要作用的兩個企業(yè)

4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?/p>

六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。

“六西格瑪”的解釋

六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義

“西格瑪” ——“σ” ，在統(tǒng)計學(xué)中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，用來表征數(shù)據(jù)離散程度的指標(biāo)，也是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性波動大小的參數(shù)；

“西格瑪質(zhì)量水平”：將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系進行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量。西格瑪水平越高，過程滿足質(zhì)量要求的能力就越強；西格瑪水平越低，過程滿足質(zhì)量要求的能力就越低；

“六西格瑪質(zhì)量水平”：每一百萬個出錯機會（DPMO）中，實際出現(xiàn)的缺陷個數(shù)不超過3.4

六西格瑪?shù)墓芾砗x

客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進管理模式；

六西格瑪目標(biāo)：使過程趨于目標(biāo)值并減小波動，追求零缺陷，追求完美；

六西格瑪方法：強調(diào)系統(tǒng)集成與創(chuàng)新。六西格瑪絕非僅僅應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)解決問題，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、工業(yè)工程和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等等；

六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價值觀和改進方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

六西格瑪管理的作用

1 解決困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì) 量成本

2 建立持續(xù)改進和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘

3 全面提升企業(yè)的核心競爭力和經(jīng)營管理成熟度

4 促進員工職業(yè)發(fā)展

解決困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，包括提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量降低運營成本提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化生產(chǎn)流程提升顧客滿意度，提高市場占有率改善環(huán)境和安全問題