坯釉適應性是指釉層與坯體能否緊密結合成完美的整體，既不開裂也不剝落的性能。影響坯釉適應性的因素很多，主要是坯釉的膨脹系數(shù)差，坯釉中間層，釉的彈性和釉層厚度。

　　(一)膨脹系數(shù)對坯釉適應性的影響:

　　釉與坯是緊密聯(lián)系的，如釉的膨脹系數(shù)小于坯，則在冷卻過程中，釉比坯收縮少一些。此時，釉層除受本身收縮作用自動變形外，還受到坯體收縮所賦予的壓縮作用，故在凝固的釉層中保留下永久性的壓縮應力。反之，若釉的膨脹系數(shù)大于坯，則釉的收縮比坯大，而受到坯體的拉伸作用，釉層就保留著永久性的張應力。當坯釉膨脹系數(shù)相等時，坯層則無永久性的熱應力。

　　由于釉的制壓強度遠遠大于抗張強度，因此通常希望釉的膨脹系數(shù)略小于坯，從而使釉在冷卻過程中產生壓應力而避免張應力，而且還可以提高成品的機械強度和熱穩(wěn)定性。但釉的壓應力如過釉層的耐壓極限值時，則會造成釉層剝落。

　　國光廠的生產證明，提高制品抗釉裂的性能，主要在于控制坯釉之間的膨脹系數(shù)差。如釉的膨脹系數(shù)大于坯，燒成后冷卻時釉層收縮大，易使釉受到張應力而產生裂紋。特別是制品過燒時，由于胎中的殘留石英被熔解而減少，膨脹系數(shù)降低，會導致釉裂的情況增多。即使是燒成后的成品釉面暫時未裂，但在使用時加熱和冷卻，由于溫度急變受到熱應力作用，也會導致?lián)p壞。這種現(xiàn)象，往往是從釉裂開始。因此，制品的抗釉裂能力還與熱穩(wěn)定性密切相關。該廠為了適應“高溫、快燒、急冷”的燒成要求，將釉中的長石用量由55%逐步降低到47%，而相對增加石英的配合量，由18%提高到30%，使釉的膨脹系數(shù)降低。同時將坯料中的長石用量減少，增加高嶺土和石英的配合量，既使坯料中的玻璃相減少，但膨脹系數(shù)又不致偏低。通過調整坯釉配方，縮小了坯釉之間的膨脹系數(shù)差，使釉處于壓應力狀態(tài)。不僅提高了制品的抗釉裂能力，同時還提高了制品的熱穩(wěn)定性。但嚴格控制燒成制度仍是必要的。良好的坯釉配方，也要在合理的燒成條件下，才能得到理想的效果。

　　坯釉之間的膨脹系數(shù)差過大，通常用調整坯釉的化學組成來改善坯釉的適應性。如何調整?應視具體情況而定。一般是在坯料配方不變的基礎上適當調整釉的組成。如釉料配方合理，性能良好，坯料的化學組成不適應，或因坯用原料有變化，則應調整坯料配方。若釉的膨脹系數(shù)過大，釉層出現(xiàn)裂紋時，可按下列方法之一進行調整。

　　1、適當增加SiO₂含量，同時降低Na₂O和K₂O的含量。但釉的熔融溫度會相應提高。

　　2、將熔劑組分中的高分子量氧化物，用低分子氧化物置換。

　　3、將SiO₂的一部分用制成熔塊的B₂O₃置換。

　　如釉的膨脹系數(shù)過小，致使釉層剝落，則用相反的方法調整。

　　(二)中間層對坯釉適應性的影響：

　　坯與釉在燒成中相互發(fā)生反應，在坯釉接觸部位，形成在化學組成和組織結構上都介于坯、釉的“中間過渡層”，使之結合為整體。

　　據有關資料介紹，厚度適當?shù)闹虚g層能起到緩沖應力的作用。如瓷器的燒成溫度偏低，影響坯釉中間層形成較薄而發(fā)生欠火裂時，可采取延長高火保溫時間或適當提高燒成溫度的辦法來解決，使坯釉中間層適當增厚。但應視其坯釉的化學組成，因為在坯釉中間層中生成的一些晶體，有些對坯釉結合有利，而有些卻對坯釉結合不利。例如:在瓷器坯釉的中間層中，生成滲入到釉層中的莫來石，能加強坯釉結合，而方石英由于膨脹系數(shù)過大，則起不利影響。

　　坯釉中間層能否有利于坯與釉結合，不僅與中間層的厚度和性質有關，而且還與坯釉的種類有關。實踐證明，高火燒成的長石質瓷器，由于釉坯的化學組成比較接近，燒成溫度也較高，故兩者易于結合，釉裂的可能性小。但須注意坯與釉的化學組成應保持適當?shù)牟顒e，使釉的酸性系數(shù)適當大于坯，以利于中間層的形成。

　　(三)釉的彈性對坯釉適應性的影響：

　　釉的彈性對坯釉適應性的影響不可忽視。如釉的彈件好，即使是釉的膨脹系數(shù)略大于坯，也不會引起釉層龜裂。這是由于釉的彈性補償了坯釉接觸層所產生的應力，同時還能補償機械作用所產生的應力。若釉的彈性不好，稍受應力就可能引起釉層開裂。

　　釉的彈性不僅與釉的組成有關，而且與釉層的厚度也有聯(lián)系。實踐證明，堿土金屬氧化物能提高釉的彈性模數(shù)，其中影響最大的是CaO，而堿金屬氧化物，如K₂O和Na₂O則能降低釉的彈性模數(shù)，彈性模數(shù)愈小的釉，其彈性就度好。關于釉層的厚度，一般來說，釉層愈薄，彈性愈好。由于薄釉層在燒成過程中，釉的組分改變相應變大，中間層的相對厚度增加，有利于提高釉層的壓應力。如釉層加厚，則釉的壓應力降低。故選擇適宜的釉層厚度尤為重要，釉層過厚易引起釉面開裂，而釉層太薄易造成桔釉和薄釉黃等缺陷。據測定，白瓷的釉層厚度宜控制在0.2—0.3毫米之間。