市場上的嵌段硅油一般為50%-60%含量，合成采用溶劑法（異丙醇或單丁醚為溶劑），由于溶劑的運輸危險性及溶劑對柔軟整理織物色光的影響，限制了嵌段硅油應用。

目前溶劑的價格不斷上揚，增加了嵌段硅油的成本，而溶劑對于柔軟平滑整理是無效的（反而在使用性能上帶來負面影響），同時在同等有效含量前提下還大大增加了印染企業(yè)的COD排放（對環(huán)境存在負面影響），嵌段硅油中的溶劑對于使用和環(huán)保方面說是無效且有害的。

異丙醇等溶劑屬于危險品，危險品運輸及企業(yè)的危險品倉庫要求很高，而且嵌段硅油中40-50%含量的異丙醇，使得嵌段硅油的出口受到很大的限制。研究“低溶劑、無溶劑合成嵌段硅油方法”乃當務之急。

據(jù)了解，助劑企業(yè)及科研院所一直不斷研究“低溶劑、無溶劑合成嵌段硅油”的方法，但因為分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品穩(wěn)定性、手感風格要求等技術(shù)問題，始終無法合成出嚴格意義上的90%以上的符合市場需求的嵌段硅油。

浙江省紡織印染助劑行業(yè)協(xié)會副會長單位“浙江潤禾有機硅新材料有限公司”（有機硅研究中心）經(jīng)過多年的努力，開發(fā)出95%含量嵌段硅油合成新方法。

該方法采用四步法合成，前三步合成出多元共聚環(huán)氧硅油，第四步多元共聚環(huán)氧硅油與多胺物質(zhì)反應，合成不同分子量、不同手感的嵌段硅油。

技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)計合理的分子結(jié)構(gòu)，保證可以與有機胺在無溶劑或少溶劑的條件下進行均相反應，再根據(jù)設(shè)計的分子結(jié)構(gòu)，采用特殊的合成技術(shù)，分三步將該結(jié)構(gòu)的中間體（多元共聚環(huán)氧硅油）合成出來，不僅保證高的反應轉(zhuǎn)化率而且產(chǎn)品必須穩(wěn)定，以免第四步合成的產(chǎn)品（嵌段硅油）出現(xiàn)批差等不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

特殊設(shè)計的多元共聚環(huán)氧硅油分子兩端具有環(huán)氧基團，主鏈上帶有聚氧乙烯醚（親水的聚醚鏈段）、有機硅、聚酯、酰胺等基團，屬線性多元共聚而成的有機硅中間體。由于其具有環(huán)氧基團，可以和胺基類物質(zhì)進行反應。

目前利用技術(shù)合成的產(chǎn)品大規(guī)模投放市場，并遠銷東南亞及墨西哥、美國、日本、香港、臺灣等國家和地區(qū)，受到市場的認可和青睞。

特點與優(yōu)勢如下：

1、分子結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計，解決了市場上普遍存在穩(wěn)定性差的技術(shù)瓶頸，將有機硅、聚醚、聚酯、酰胺等多種基團有機共聚在一起，在合成嵌段硅油的過程中只需加入有機胺就可以聚合成新結(jié)構(gòu)的嵌段硅油，而且穩(wěn)定性非常好。

2、多元共聚環(huán)氧硅油由于在結(jié)構(gòu)中就引入了親水性的聚醚鏈段，無需在后續(xù)的嵌段聚合中使用價格高昂的ED系列聚醚胺，有效降低嵌段硅油的原料成本；有效規(guī)避了有些國產(chǎn)聚醚胺轉(zhuǎn)化率不穩(wěn)定的問題。

3、因其具有較高的反應活性，可以大幅度減少有機溶劑的用量，一般只需多元共聚環(huán)氧硅油質(zhì)量的5%—20%即可進行反應生成均一透明穩(wěn)定的高含量嵌段硅油。從而一方面大幅度提升產(chǎn)品的應用性能，另一方面有效地減少有機物的排放，工藝更加趨于安全環(huán)保；

4、多元共聚環(huán)氧硅油與有機胺具有優(yōu)異的相容性，在少量溶劑或者無溶劑的條件下可以有效地進行均相反應，反應更加完全徹底，從而保證了成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

5、有機胺建議采用我們提供的復合有機胺，或可以自主選擇有機胺，如可以采用聚醚胺、乙二胺、二乙烯三胺、單乙醇胺、羥乙基乙二胺等各種有機胺進行嵌段聚合，在有機胺的選擇上具有更加廣闊的空間，可以合成出各種風格和效果的嵌段硅油。

6、溶劑的選擇空間也比較大，除了常用的異丙醇、乙二醇單丁醚，還可以選擇無氣味更加環(huán)保的醇醚類溶劑，例如：二乙二醇單丁醚、一縮二丙二醇、三乙二醇單丁醚等。

7、采用不同分子量的多元共聚環(huán)氧硅油可以合成出各種手感風格的嵌段硅油；根據(jù)需要可以合成50--95%含量的嵌段硅油。

8、進行季銨化改性后的產(chǎn)品在親水性、穩(wěn)定性方面較普通的季銨鹽改性硅油更佳。

9、除了應用于紡織印染助劑，還可以應用其他領(lǐng)域。比如也可以用于水溶性的環(huán)氧樹脂體系中，提高樹脂的柔韌性、降低內(nèi)應力。