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經(jīng)常有朋友問我，如何學(xué)數(shù)控宏編程？ 復(fù)雜的事情簡單化，簡單的事情流程化 比如面對一張產(chǎn)品圖，尤其是復(fù)雜的，一看都懵 其實(shí)世上無難事，只要肯分解。 工藝員主要就是干這事情的，把產(chǎn)品圖分解成工序圖，在細(xì)分每序如何裝夾，用什么刀具，量具等等都會確定下來，從而形成工藝文件。 有了這個工藝文件，組織生產(chǎn)加工零件就容易多了，照著流程做就行了。 這個流程可以大幅度減少我犯錯的概率，讓我把做事情的難度降低好多倍。 知道流程化的威力后，回到數(shù)控編程上面來，清風(fēng)傳授大家一個兩步編寫宏程序的流程。 兩步教你編寫宏程序 第一步：設(shè)定確定變量關(guān)系 在編寫宏程序前，不知道從哪兒下手，先別管其它的，復(fù)雜的事情簡單化，先從清風(fēng)告訴的第一步開始，拿出筆和紙，設(shè)定變量，并找出各變量之間的關(guān)系，列出變量之間的數(shù)學(xué)算式。 第二步：套用宏案例 能不能編寫出宏程序，就看你心中有沒有學(xué)到手的宏案例，然后套用案例即可。采用變量來控制銑削的深度,編程時只需要編寫一層的程序，從而加工出需要的深度。如下圖： 掌握了分層銑的這個案例,現(xiàn)在要編寫一個類似程序，設(shè)置變量等然后套用鄒軍給你提供的案例即可。 比如上圖分層銑的例子 第一步：設(shè)定確定變量關(guān)系 銑一圈，刀具Z向下降一定深度，然后在銑一圈，Z向下降再下降一定深度， 依次類推至到銑到加工深度為止。 如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設(shè)置每層下1mm,那么#1=#1-1(讓變量#1自運(yùn)算，每運(yùn)算一次#1的數(shù)值減少1)，開始執(zhí)行的時候給#1賦值為0，作為運(yùn)算起點(diǎn)。 第一步設(shè)定確定的變量關(guān)系如下： #1=0 #1=#1-1 第二步：套用宏案例 如下是分層銑的主要結(jié)構(gòu) WHILE [ ]DO1 #1=#1-1 …… …… 加工程序 …… …… END1 第一步，設(shè)置了#1代表銑削深度，假如零件總深-10，（總深也可以設(shè)置個變量）讓#1與總深做比較，即#1LE-10 當(dāng)中括號中的表達(dá)式成立，就依次執(zhí)行WHILE到END1之間的程序段。也就實(shí)現(xiàn)了分層加工。 在比如下面這個案例：在數(shù)銑上加工半徑為SR10的球面。選取D12的銑刀 第一步：設(shè)定確定變量關(guān)系 采用G02順銑每銑一圈，刀具下降一定深度再銑一圈，依次類推至到銑到加工深度為止（也就是軟件編程中的等高環(huán)繞加工方法） 如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設(shè)置每層下0.1mm,那么#1=#1+0.1(讓變量#1自運(yùn)算，每運(yùn)算一次#1的數(shù)值增加0.1) #1=_____初始變量賦值 #1=#1+0.1 每層切0.1深 有了我設(shè)定的初始下刀深度#1，可以推算出Z方向的遞減數(shù)值，設(shè)為#3，可以推算出#3=10-#1（如下圖）比如初始下刀深度為1mm即 #1=1 ，那么#3的值9。 知道了#3，那么球面Z坐標(biāo)對應(yīng)的X坐標(biāo)滿足#22＋#32=102這個數(shù)學(xué)關(guān)系式 可以推算出: FANUC系統(tǒng)開平方根為SQRT 所以: 第二步：套用宏案例 如套用你掌握的分層銑案例 WHILE [ ]DO1 #1=#1-1 …… …… 加工程序 …… …… END1 開始編程 O0001 G40G49G80G90 G0X-18Y0（下刀點(diǎn)） Z5M08 #1=0（刀具Z向初始下刀0.5mm） WHILE[#1LE10]DO1(當(dāng)下刀深度小于等于10時，執(zhí)行DO到END之間的程序 #3=10-#1（給#3賦值，Z方向遞減） #2=SQRT[100-#3*#3](計算X方向數(shù)值) #1=#1+0.1（每層切0.1深） G1Z-#1F100（Z方向的進(jìn)刀） G41G1X-#2F120D1（X方向定位加工采用左刀補(bǔ)） G2I#2（順時針銑削） G1G40X-18Y0（取消刀補(bǔ)） END1 G1Z5. M30 程序仿真： |
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