吉安井岡紅色土地上的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

文/01一線

1982年，也就是該廠前身的吉安卷煙廠建廠初年，國務院原內(nèi)務部部長曾山夫人鄧六金和國務院原副總理鄧子恢夫人陳蘭兩位年過七旬的老紅軍一份離休后寫的調(diào)查匯報引起了上級領導的足夠重視，中央陸續(xù)出臺了一系列振興老區(qū)發(fā)展政策。

2014年，在吉安井岡這塊紅土地上，人們的耳邊時常響起：“保留煙廠不容易，技改擴建更不容易！要珍惜項目機遇、咬住時間節(jié)點、爭做行業(yè)典范！” 在工業(yè)化帶動信息化，信息化促進工業(yè)化的號角鼓舞下，井岡山卷煙廠伴隨著多次技改、特別是2013年以來的易地技改建設，企業(yè)數(shù)字化工廠實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級。

一、實現(xiàn)傳統(tǒng)卷煙向現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)變

“命令昨頒，十萬工農(nóng)下吉安”出自當代詩人毛澤東一九三O年二月的古詩作品《減字木蘭花·廣昌路上》詩句。井岡山卷煙廠就坐落在江西的中部城市吉安，紅色革命搖籃井岡山下的國家級井岡山經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。1982年，中國煙草總公司成立，窮則思變的吉安老區(qū)人民，窩在山溝溝里開展作坊式卷煙生產(chǎn)。接著，因國家正式確立的煙草專賣制度而宣告停產(chǎn)。1991年，吉安老區(qū)請示恢復卷煙生產(chǎn)，在中央振興老區(qū)發(fā)展政策指引下，1990年9月28日《關于恢復卷煙生產(chǎn)若干問題的調(diào)查報告》很快得到上級政府的關注，1991年6月11日，江西省政府簽發(fā)的《關于懇請將井岡山卷煙廠列入國家計劃的請示》，上面赫然寫著6月20日余秋里老先生的揮毫大字：“建秀同志：吉安井崗山地區(qū)已辦了個煙廠多年，請考慮是否列入國家計劃，我認為辦這個煙廠是合乎條件的。這個老區(qū)是很窮的，望扶持一下。我不是來走后門的，請酌。能辦就請批一下，不能批就不要麻煩你們?！边@段感動的話語成為了當時廣為留傳的美麗佳話。從此，井岡山卷煙廠保留了下來。同年8月，經(jīng)國務院批準保留納入國家計劃內(nèi)管理的地方性國有企業(yè)，改名井岡山卷煙廠。1991年3月完成了第一次搬遷，1991年和1994年先后經(jīng)歷兩輪生產(chǎn)技改建設后全線竣工投產(chǎn)，告別了當初作坊式卷煙生產(chǎn)格局。2003年4月，在一片片國際控煙、抓大放小、聯(lián)合重組聲浪中，井岡山卷煙廠挺過磨難，在國家扶持老少邊窮的政策支持下，經(jīng)國家煙草專賣局、財政部批準，正式上劃為央企行列。2005年以重組方式并入南昌卷煙總廠。2007年，井岡山卷煙廠經(jīng)歷一次就地技改，才有了舊廠地的新辦公樓。2009年10月以后，更名為江西中煙工業(yè)有限責任公司井岡山卷煙廠。

建廠以來，企業(yè)一直秉承“堅定信念、艱苦奮斗，實事求是、敢闖新路，依靠群眾、勇于勝利”的紅色文化理念。井煙人相信：“世界上最聰明的人是最老實的人，因為只是老實人才能經(jīng)得事實和歷史的考驗”。也就是“聽話照做”的道理。事實證明，現(xiàn)實有了理想的指導才有前途，反過來也必須從現(xiàn)實的努力中才能實現(xiàn)理想。全球控煙浪潮磨練了井煙人的意志和共識：“今天的現(xiàn)實是不夠美滿的，但是美滿的現(xiàn)實需要我們大家共同去創(chuàng)造”。

漫漫風雨路，雨后見彩虹。2013年11月，在公司“十二五”規(guī)劃中，設計年產(chǎn)30萬大箱卷煙規(guī)模的易地技術改造項目終于“落地”，井岡山卷煙廠由此走向了新的征程。

面對新廠建設，對井煙人來說，是夢想，是希望，是堅定的信心。幾年來，企業(yè)圍繞“全力對接技改，全面適應新廠”的腳步，踏著新的征程節(jié)拍，夢想的是企業(yè)先進、管理一流、員工卓越。光陰寸金，只因大家有夢、有付出。

2014年9月23日易地技改項目得到國家煙草專賣局批復，11月20日開工建設，不到兩年的2016年10月22日轉(zhuǎn)入投產(chǎn)。2017年實現(xiàn)達產(chǎn)達標。

二、實現(xiàn)信息變革工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

二十八年的發(fā)展變革，井岡山卷煙廠始終堅持敢于求實創(chuàng)新、與時俱進，牢固樹立“兩個至上”的行業(yè)共同價值觀，瞄準“打造‘小而精，小而優(yōu)’的卷煙制造工廠”這一目標，緊緊圍繞“引勢而起、蓄勢待發(fā)、破勢而出”三步走的工作思路發(fā)展。在這期間，我們企業(yè)無論是管理水平、裝備水平都有著翻天覆地的變化。企業(yè)先后獲得一些國字號榮譽。在這背后，企業(yè)的信息化變革也是經(jīng)歷了“引勢”、“蓄勢”和“破勢”的發(fā)展歷程。

引勢階段：1995年，井岡山卷煙廠IT僅限于少數(shù)辦公、煙葉調(diào)撥管理專項軟件的應用。2000年開始，為配合企業(yè)實施名牌戰(zhàn)略，企業(yè)按第一個信息化三年規(guī)劃分步實施要求，當年申報啟動實施《電子控制卷煙生產(chǎn)項目》榮獲的國家電子倍增計劃優(yōu)秀項目。2001年我廠被列為吉安市信息化建設試點企業(yè)。開展了以“甩圖紙”為標志的設計制造一體化、無紙化和以“甩帳表”為標志的企業(yè)信息流、物流、資金流及經(jīng)營管理業(yè)務集成應用的示范工程建設。2003年井岡山卷煙廠被列為江西省信息化建設試點企業(yè)，編制和批準了第二個《企業(yè)三年信息化工作規(guī)劃發(fā)展綱要》，當年，成功實施和應用了江西省卷煙網(wǎng)上交易系統(tǒng)，籌劃建立了企業(yè)門戶網(wǎng)站。2004年10月，井岡山卷煙廠作為國家煙草專賣局一號工程第二期企業(yè)進行了統(tǒng)一部署和實施，同步開始了企業(yè)局域網(wǎng)建設。

蓄勢階段：企業(yè)主要基于生產(chǎn)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、成本和辦公效率四個方面，較大范圍的開展了設備自動化改造，建立了一號工程系統(tǒng)、ERP財務系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、視訊會議系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)等幾個主要辦公管理系統(tǒng)，并且升級改造了企業(yè)中心機房，但這個階段，企業(yè)仍然是基于電子文件形式的信息傳遞，數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)應用等仍存在較大的空洞。只能算是初步走向了信息化，更不要說打造智能數(shù)字化工廠了。這與同時期一些先進的數(shù)字化煙草企業(yè)存在很大的差距。

2010年左右，企業(yè)的生產(chǎn)能力與品質(zhì)管控達到了硬件的瓶頸，而且由于管理業(yè)務越來越多，信息化建設仍舊未能跟上數(shù)據(jù)需求量的猛烈提升。各種管理業(yè)務的數(shù)據(jù)來源很是頭疼，管理業(yè)務之間的數(shù)據(jù)流通愈加繁瑣，企業(yè)信息數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求愈加強烈。面對設備落伍、工藝和信息化技術無法升級。而數(shù)字化工廠究竟是要做什么、怎么做的問題就擺在了眼前，企業(yè)當時分別從五個方面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型進行了分析。

破勢階段：終于等到2013年，國家在第“十二個五年規(guī)劃”建設中同意異地技改，迎來了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的重大歷史機遇。

按照公司數(shù)字化工廠建設的總體規(guī)劃與要求，向著“兩化融合”邁進，除同步增強遷移建設了行業(yè)“一號工程”、公司財務供應鏈和營銷管理等信息系統(tǒng)外，還系統(tǒng)規(guī)劃并實施了生產(chǎn)制造（ MES ）、制絲集控、卷包數(shù)采、物流高架、動力能管、消防、生產(chǎn)監(jiān)控等信息管控系統(tǒng)建設，較好地構(gòu)建了統(tǒng)一、全面、先進的生產(chǎn)指揮和管理信息化平臺。

另外，和信息化平臺同步跟進的是運用了大量的自動化控制手段，包括大量的底層控制單元、數(shù)據(jù)采集單元。通過直接從一線收集實時數(shù)據(jù)，建立起冗余備份的數(shù)據(jù)庫服務器，構(gòu)建全廠數(shù)據(jù)中心。讓數(shù)據(jù)直接在企業(yè)網(wǎng)絡中高速流轉(zhuǎn)，讓數(shù)據(jù)為企業(yè)經(jīng)營決策提供服務。

井岡山卷煙廠根據(jù)實際需求，設計了兩路網(wǎng)絡出口，分別為中煙專線網(wǎng)絡和internet網(wǎng)；網(wǎng)絡架構(gòu)按層次結(jié)構(gòu)分為兩層，基于安全生產(chǎn)考慮，按功能分為三個子網(wǎng)，分別為生產(chǎn)網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)和辦公網(wǎng)，子網(wǎng)間通過配置安全策略，達到邏輯隔離的效果。整個網(wǎng)絡由網(wǎng)絡出口、管理中心、數(shù)據(jù)中心、生產(chǎn)網(wǎng)、監(jiān)控網(wǎng)、辦公網(wǎng)組成。通過不同的網(wǎng)段劃分將各個功能網(wǎng)獨立開來，各類信息數(shù)據(jù)通過核心交換區(qū)匯入數(shù)據(jù)中心，最終由生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與批次追溯系統(tǒng)（PBMS）對數(shù)據(jù)進行分析展示，以供企業(yè)管理層決策參考。

當前，井岡山卷煙廠數(shù)字化工廠形成了廠級MES信息系統(tǒng)集成的卷煙生產(chǎn)制造統(tǒng)一指揮和突出物聯(lián)卷煙生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈全過程的信息跟蹤追溯數(shù)據(jù)分析應用統(tǒng)一批次管理兩大平臺。

MES系統(tǒng)是廠級生產(chǎn)制造統(tǒng)一指揮信息系統(tǒng)集成平臺，主要提供生產(chǎn)管理及決策支持兩大服務功能，由系統(tǒng)集成乖14項業(yè)務模塊進行實現(xiàn)，這也意味著MES系統(tǒng)需要大量的不同類型數(shù)據(jù)來實現(xiàn)其各項功能。MES系統(tǒng)的網(wǎng)絡架構(gòu)，其由客戶端層、服務器層、底層系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)組成，整個MES系統(tǒng)不斷從生產(chǎn)現(xiàn)場的底層系統(tǒng)收集生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設備、能源等為主要五大類實時數(shù)據(jù)。

在生產(chǎn)管理方面，企業(yè)不同角色用戶下達本崗位的工藝標準或日作業(yè)計劃，系統(tǒng)將其自動傳遞至下道工序進行確認，全部信息確認完成后，生產(chǎn)信息方可進入生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，啟動對應的設備，這樣就達到了精準生產(chǎn)控制的作用。

MES系統(tǒng)提供了生產(chǎn)駕駛艙功能，主要是面對企業(yè)管理層對各種生產(chǎn)、質(zhì)量、設備運行數(shù)據(jù)進行展示，能夠基于不同角色的不同關切，對生產(chǎn)計劃、配方數(shù)據(jù)、工藝指標等關鍵信息更新進行提醒，方便快捷的查看到用戶最關心的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)運行情況駕駛艙應用。為各個管理層提供業(yè)務決策的數(shù)據(jù)支持。

2016年8月，企業(yè)新廠投產(chǎn)運行之際，批次管理信息系統(tǒng)（PBMS）項目經(jīng)公司批準在我廠試點建設。以此為契機，我廠充分發(fā)揮物聯(lián)網(wǎng)技術在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的作用。在優(yōu)化和改善工作方面，廣泛引用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息安全等相關技術，實現(xiàn)了自有品牌生產(chǎn)和聯(lián)營加工品牌的協(xié)作生產(chǎn)，實現(xiàn)了供應商管理、原料批次、輔料批次、制絲生產(chǎn)批次、卷包生產(chǎn)批次、成品批次等制造管理業(yè)務活動。

批次管理通過建立并完善實物信息識別碼標準規(guī)范，快速實現(xiàn)物料和卷煙成品批次數(shù)據(jù)的錄入采集、判斷防錯、查詢統(tǒng)計等操作，及時跟蹤物流流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程批次的變更情況，實現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈完整性管理和全過程的跟蹤與追溯。整體架構(gòu)為“四橫一縱”，在橫向上建立外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應用層、批次業(yè)務管理層、硬件設備接口模型層、底層服務組件控制層四個應用層級，在縱向上建立集數(shù)據(jù)倉庫、功能應用為一體的集成統(tǒng)一平臺。共含基礎數(shù)據(jù)管理、物資管理、生產(chǎn)管理、成品管理、數(shù)據(jù)上報管理和系統(tǒng)配置管理6大功能模塊。這是批次系統(tǒng)總體架構(gòu)：其中，生產(chǎn)管理模塊對聯(lián)營加工卷煙生產(chǎn)過程的投入、產(chǎn)出、質(zhì)量等信息進行匯總，為用戶提供查詢功能。與生產(chǎn)管理模塊交互的外部系統(tǒng)是MES系統(tǒng)、一號工程系統(tǒng)、糖香料系統(tǒng)和質(zhì)量追溯系統(tǒng)：

外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)應用層是通過對外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合，有效打通物資、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、倉儲物流、成品管理等業(yè)務關聯(lián)環(huán)節(jié)，提供完整數(shù)據(jù)供應鏈一體化的流程支撐；讓全供應鏈數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成信息，信息融于管理，為管理服務，提升業(yè)務和信息化管理水平。

2017年建成應用的批次管理信息系統(tǒng)，上游對接了煙草行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理決策、公司原料綜合管理、營銷綜合管理等系統(tǒng)，下游則集成了企業(yè)（MES）、制絲集控、卷包數(shù)采、動力能管、物流原料、輔材和成品高架等信息管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈全過程的信息跟蹤與追溯。另一方面，在發(fā)揮這個批次管理系統(tǒng)平臺方面，通過建立覆蓋卷煙原輔材料、卷煙生產(chǎn)和成品的批次管理應用、生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)挖掘分析與運用，精益生產(chǎn)和智能物聯(lián)應用，較好地為企業(yè)精細化管理、柔性化生產(chǎn)、均質(zhì)化加工提供了先進的信息化工具和手段，為下一步建立實施信息化和工業(yè)化融合（即“兩化融合”）管理標準化體系夯實了堅實的基礎。

三、工廠兩化融合的未來展望

2016年來，井岡山卷煙廠工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，先進的信息化工具和手段為實現(xiàn)企業(yè)精細化管理、柔性化生產(chǎn)、均質(zhì)化加工提供了良好保障。在打造江西企業(yè)信息化建設企業(yè)特色和達成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化工廠目標建設方面成為了一張“吉安名片”。但是，與國家煙草專賣局領導提出的“集成各路特色，打造行業(yè)典范”、江西中煙工業(yè)倡導的展示“科技進步、工藝先進、社會責任、行業(yè)文化”四個窗口要求還差距很大。

新形勢下，工廠將圍繞核心職能和兩化融合，充分領會和理解卷煙高質(zhì)量發(fā)展的深刻內(nèi)涵，實施“質(zhì)量提升、效率提升、動力提升”三大工程。

在智能物流管理層面，講究質(zhì)量提升，堅持廣泛運用了IT、光電和物聯(lián)網(wǎng)等技術，建立起覆蓋企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)采集、物料全生命周期信息追蹤追溯和數(shù)據(jù)共享能力，實現(xiàn)了企業(yè)供應鏈和生產(chǎn)無縫銜接、實現(xiàn)了工廠物理世界和數(shù)字系統(tǒng)融合和數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)協(xié)同，促進了企業(yè)物資流轉(zhuǎn)、庫存管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制效率；同時，基于生產(chǎn)線過程檢測、實時參數(shù)采集、生產(chǎn)設備、材料消耗等領域的智能監(jiān)測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程物料、設備、系統(tǒng)、人員等信息即時交互能力和大數(shù)據(jù)分析，提高了生產(chǎn)智能控制，為企業(yè)決策制定和產(chǎn)質(zhì)耗效率協(xié)同改善提供支撐。

在核心系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與應用規(guī)劃上，講究效率提升。要在目前批次管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)追溯管理地圖設計應用基礎上，拓深數(shù)據(jù)運用的領域范疇，先期推進科學的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質(zhì)量分析與改進工具SPC軟件。在批次系統(tǒng)中架構(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析應用。以整個批次流轉(zhuǎn)的深度譜系數(shù)據(jù)為基礎，挖掘數(shù)據(jù)利用價值，建立多維度的分析統(tǒng)計。實現(xiàn)生產(chǎn)品牌物資流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)消耗跟蹤與追溯；實現(xiàn)對物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量、能源分析統(tǒng)計；通過多手段來提升卷煙生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量精益管理水平。

在信息技術隊伍人才培養(yǎng)方式上，講究動力提升。要著重培養(yǎng)包括信息部門與業(yè)務部門協(xié)作的各層級技術人員，實現(xiàn)信息化技術多能員工成長。

針對信息系統(tǒng)運維保障，提高數(shù)據(jù)的準確性方面，要提高運維隊伍對數(shù)據(jù)的日常監(jiān)控、開發(fā)、系統(tǒng)運行風險管控和應急反應能力。

通過完善系統(tǒng)日志，周報和月報，業(yè)務需求變更、系統(tǒng)運行問題和風險清單等運維保障，進一步推進日常優(yōu)化改善工作機制和運維管理模式，完善業(yè)務監(jiān)控與診斷一體化數(shù)據(jù)分析與應用平臺建設。組織開展技術攻關，積極開展各管控系統(tǒng)功能優(yōu)化與改善，全面拓展信息技術在質(zhì)量、安全、成本、考核等方面的深度應用，有效實現(xiàn)精準采集、監(jiān)控、分析設備現(xiàn)場狀態(tài)，提高設備保障和制造能力。

在公司規(guī)劃建立數(shù)據(jù)中心背景下，探索利用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，不斷增強兩化融合和企業(yè)數(shù)據(jù)自動采集、傳輸、存儲、分析、決策和優(yōu)化水平，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部核心業(yè)務系統(tǒng)縱向整合、企業(yè)間業(yè)務系統(tǒng)橫向集成以及業(yè)務協(xié)作、產(chǎn)品全價值鏈和全過程數(shù)據(jù)的集成共享。以數(shù)據(jù)為新驅(qū)動要素，加快培育新技術、新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)。