試車是化工項目建設(shè)的重要組成部分。為保證實現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計、施工、機械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作，使建設(shè)項目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，發(fā)揮投資效益，《化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范》于2015年6月1日開始施行。

按照相關(guān)規(guī)定和要求，編制總體試車方案和配套細化方案，做好試車前的生產(chǎn)準備、預(yù)試車、化工投料試車及生產(chǎn)考核工作，可為裝置投產(chǎn)后運行的“安、穩(wěn)、長、滿”奠定良好的基礎(chǔ)。

     “試車”與“開車”  

試車：顧名思義是對生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”僅是借用）進行一系列試驗的一個相當長的過程。對應(yīng)的英文“Commissioning ” 是“Commission”的動名詞，原意是“匯聚”、“會議”、或“集結(jié)”討論決定某事。

開車：顧名思義是啟動、發(fā)動、開動生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”也僅是借用）的具體動作，可多次重復(fù)。對應(yīng)的英文“Start-Up”的原意也是“啟動”或“開始”。

試車的廣義定義：

項目從建設(shè)階段的裝置設(shè)備安裝完成后至裝置投入運行、通過考核并被業(yè)主正式驗收的過渡性銜接過程。

（1）從安裝就位開始，包括：預(yù)試車、（機械）竣工（Mechanical）冷試車（ 聯(lián)動試車）；

（2）熱試車（投料試車）、開車（俗名）、投產(chǎn)（試車成功）、性能考核、試車后服務(wù)。

即安裝就位后的工作，是施工過程的最后收尾階段，包括：

1.管道強度試驗、烘爐；

2.靜止設(shè)備開啟檢查及恢復(fù)；

3.設(shè)備填料的裝填(包括分子篩、樹脂）管路的吹掃，及氣密試驗（按施工規(guī)范要求）；

4.運轉(zhuǎn)設(shè)備無負荷及帶負荷試運及測試（單機試車）；

5.DCS/儀表電器調(diào)試及聯(lián)鎖回路調(diào)試等等。

由總包的施工管理人員負責組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業(yè)主人員額外監(jiān)督。

即裝置竣工（中間交接）后為裝置原始啟動所做的一切工作，是熱試車（化工投料試車）的基礎(chǔ)，包括：

1.煮爐、管道及設(shè)備的清洗預(yù)膜；

2.催化劑、化學(xué)品的裝填；

3.DCS及聯(lián)鎖回路試驗；

4.緊急停車試驗；

5.模擬物料運轉(zhuǎn)（水運、油運、冷運、熱運）；

6.系統(tǒng)干燥置換、預(yù)熱、預(yù)冷等等；

1.開車：俗名開始投入真實化工原料的時間點；

2.熱試車：從投入原料直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過程。

  化工裝置試車準備事項  

為更好的控制進度，實際應(yīng)用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期。

預(yù)試車作業(yè)流程

1.管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規(guī)范、標準

2.電氣、儀表及控制系統(tǒng)

1.硬件

（1）設(shè)備安裝工作完成并已經(jīng)初步調(diào)正校驗完畢（含有關(guān)電氣儀表的安裝調(diào)校）

（2）配套的冷卻、加熱、潤滑等系統(tǒng)已安裝調(diào)校完畢

（3）基礎(chǔ)二次灌漿已達到設(shè)計強度，配套管道已具備使用條件

（4）裝置現(xiàn)場環(huán)境已符合必須的安全條件

（5）動力條件（電、汽、水等）已具備

2.軟件

組織落實、明確責任；試車方案完備；安全措施及事故預(yù)案完備并經(jīng)業(yè)主方確認；

公用工程試車；潤滑及密封油系統(tǒng)的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對檢驗；工藝管道、塔器及容器的清洗；烘爐及酸洗；透平機、風機、電機及泵類的單機試車；壓力及氣密試驗。

GB50235-2010 —工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50275-2010 — 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB 50231-2009—機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB 50461-2008—石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

HG 20203-2017—化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）

壓力試驗、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、油清洗、脫脂。

1.劃分區(qū)域、指定專人、分工檢查

2.指定一套用圖，按分工標注檢查結(jié)果

3.從頭至尾逐條檢查各管線并將結(jié)果標注于專用圖

4.將查到的問題逐一記錄到問題及整改清單

5.另外還需要進行的檢查有管線的檢查、管線應(yīng)力檢查、管線及設(shè)備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述

1.開啟檢查，內(nèi)部清理；內(nèi)件安裝及檢查；檢查附屬平臺、梯子；安裝安全附件并校驗；實施沖洗和化學(xué)清洗。

2.預(yù)膜鈍化處理；惰性填料的填充作業(yè)；干燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現(xiàn)場泄漏試驗。

1.程序：

原動機→機組無負荷→機組有負荷→有負荷連續(xù)考核→移交業(yè)主→簽字驗收；

2.進行動設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗和熱態(tài)試驗；

3.注意：預(yù)試車期間的專家視察及檢查整改。

1.內(nèi)容

根據(jù)設(shè)計內(nèi)容交接工程實物量；交接工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試；交接設(shè)備安裝專用工具和隨機備件、材料；交接設(shè)備的隨機技術(shù)資料；對未完工程尾項進行清理并確認完成時間。

2.條件

1）工程按設(shè)計內(nèi)容施工基本完工，并工程質(zhì)量初評合格

2）轉(zhuǎn)動設(shè)備（機器）單機試車及電氣、儀表已調(diào)試合格

3）靜設(shè)備、管道系統(tǒng)預(yù)試車合格

4）豎向工程、防腐、保溫工程完工

5）施工現(xiàn)場工完、料凈、場地清，臨時設(shè)施已拆除

冷試車（聯(lián)動試車）作業(yè)流程

冷試車即用水、空氣或其它和生產(chǎn)物料相類似的介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車及投料試車前的最后檢查和準備。

1.電氣系統(tǒng)受電，為試車及開車提供動力

2.供水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)啟動，為試車及投產(chǎn)提供循環(huán)血液

3.儀表壓縮空氣啟動

4.其他公用工程的啟動（視需要）

1.檢查所有流體的供應(yīng)壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等

2.在最遠端放凈、放空或置換直至流體清凈無銹

3.置換或吹掃每一臺設(shè)備的每一條管線

4.檢查儀表空氣的清潔度、含水量及壓力

5.開閥放水沖洗各個水管線直至水質(zhì)清潔透明

6.清理廢水及排水系統(tǒng)，確保排水暢通

7.檢查各疏水器的工作狀況

8.排放冷凝水直至水質(zhì)清潔

1.一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行

2.向工藝系統(tǒng)加水（有特殊要求不允許加水的除外）并煮塔

3.啟動壓縮機或風機送入空氣或惰性氣體

4.允許試驗介質(zhì)流經(jīng)各個設(shè)備

5.將儀表投入運行，盡管設(shè)定值會不同于實際運行

6.模擬運行結(jié)束后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水，并對設(shè)備實施干燥和置換

7.取決于工藝過程，干燥或許不是必須的，但置換一般 是必須的

1.放凈通常是放不凈所有的水份的；

2.對有無水要求的系統(tǒng)，唯一有效辦法就是系統(tǒng)油循環(huán)同時反復(fù)的在低點放水；

3.要確保在管線、控制閥、容器及動設(shè)備上有足夠的放凈低點；開車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔板（以20%餾出物的負荷）。

步驟：

1.將系統(tǒng)內(nèi)上一階段試驗用的安全流體放凈并置換出空氣

2.如安全流體為水，則需要干燥。并檢查易于積水的各處確認干燥效果

3.將溶劑引入系統(tǒng)，按規(guī)程或條例檢查確認排空口和放凈口已關(guān)閉

4.當達到合適的液位后，啟動系統(tǒng)的泵或壓縮機完成溶劑的引入開始閉路循環(huán)

5.將回流、再沸及冷凝部分投入運行，將系統(tǒng)加熱至模擬運轉(zhuǎn)的工況

6.系統(tǒng)地檢查儀表及控制回路

7.完成儀表及控制回路檢查后，盡可能多地將其投入自動控制各操作班實踐各個設(shè)備的啟動、停車及系統(tǒng)的溫度升降

8.在引入真實物料前，溶劑動態(tài)試驗為操作培訓(xùn)提供了最好的機會，將操控設(shè)備在盡可能地接近設(shè)計的工況

9.檢驗緊急停車系統(tǒng)和報警系統(tǒng)的實際工作性能

10.在全量程范圍內(nèi)校對關(guān)鍵儀表

1.最后向系統(tǒng)引入工藝過程流體

2.對所有流量、溫度及壓力的儀表進行全量程的校對，確保儀表、在線分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)

3.工藝流體引入并達到系統(tǒng)運行平穩(wěn)，完全可控時，方可開始初次化工投料試車

裝填工具的準備→反應(yīng)器的檢查、清理→按供貨廠商的要求裝填→催化劑的保護→裝填后的檢查→活化或再生

熱試車（化工投料試車）作業(yè)流程

大多數(shù)石化/化工裝置的工藝順序如上，“開車”一般采用從后至前的“倒開車”順序，通常是買進原料先啟動工藝過程的最后部分，當然也有例外。

從原料投入(通常為低負荷)直至反應(yīng)或運行工況平穩(wěn)：

1.各工段開工后，盡快進入期望的穩(wěn)定工況

2.如顯現(xiàn)嚴重的事故苗頭，不要猶豫，應(yīng)迅速組織緊急停車

在此階段 ，許多設(shè)備問題將顯現(xiàn)出來，試車過程一般都會經(jīng)歷一個高頻的（希望是短暫） 所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過程”。

1.確定保運隊伍(視合同)

2.編制并發(fā)布工作程序及安全規(guī)程

3.明確試車期間的保運任務(wù)范圍

4.準備保運所需的備品備件及消耗材料，建立保運記錄檔案

5.做好日常巡回檢查維護，編制并實施停車檢修計劃

性能考核及驗收作業(yè)流程

1.裝置及設(shè)備的實際運行性能和能力

2.能量及物料平衡、化學(xué)工藝過程

3.效率、收率及質(zhì)量以及其他性能

性能考核的組織、性能考核的準備、性能考核時間段的確定、性能考核的過程、性能考核的計量、性能考核的分析化驗、性能考核操作的程序、結(jié)果分析及罰責

1.裝置達到性能考核的設(shè)計要求后，頒發(fā)正式的驗收證書，一旦裝置被驗收，即轉(zhuǎn)為正式運行—運行和維護的責任將移交給業(yè)主

2.試車活動正式結(jié)束，或許仍有遺留（不影響運行）的尾項

試車后活動

驗收后的工作內(nèi)容：

1.遺留尾項的完成，首次常規(guī)維護檢查的實施、記錄、評價及報告

2.質(zhì)保期內(nèi)工藝設(shè)備和備件早衰跡象或問題的觀察

3.運行數(shù)據(jù)收集及評價以確保裝置穩(wěn)定運行

試車過程中的HSE考慮

1.預(yù)開車審查：

行業(yè)標準AQ/T3012—2008，啟動前安全檢查、開工前風險評審

2.適用于：新建裝置、改造裝置

施工與設(shè)計相符

各種手冊程序齊全

過程風險分析的建議已采納

變更（因素）管理：滿足要求

有關(guān)工人：受訓(xùn)完畢