1壓力控制器概述

1）、壓力開關是一種簡單的壓力控制裝置，當被測壓力達到額定值時，可發(fā)出警報或控制信號。

2）、壓力控制器是一種由壓力信號控制的電器控制器，即當空調裝置中壓縮機的排出壓力超過調定值或吸入壓力低于調定值時，壓力繼電器的電觸點分別切斷控制信號電源，使壓縮機停止工作，起到保護和自動控制的作用。

3）、壓力開關采用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。

4）、壓力控制器包括：高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、高低壓壓力開關。

2壓力開關

1）、壓力控制器單獨連接在制冷管道系統的高壓壓力段（防止壓力過高）或低壓壓力段（防止壓力過低）。

2）、其控制線與控制壓縮機的交流接觸器線圈串聯，令壓縮機保護停機；也可以將斷路信號傳送到電路板中，進行間接控制壓縮機停機。

3高低壓控制器

1）、將高壓控制器與低壓控制器組裝為一體，則稱為高低壓力控制器。

2）、接線圖：

3、設定值（R22）：

壓力開關的檢測管道和制冷系統焊接或螺紋連接在一起，高壓開關位于壓縮機排氣管，低壓開關位于壓縮機回氣管。

對于R22制冷劑，一般高壓壓力開關保護值可達2.4MPa，而正常條件下高壓壓力一般為1.8～1.9MPa。

低壓壓力保護值一般設定為0.2MPa，而正常的條件下，低壓壓力在制冷時為0.5MPa。

4壓力控制器檢修

檢測時，可利用壓力開關的控制原理與結構原理，在與制冷系統斷開或者連接的狀態(tài)下進行檢測

1、制冷系統系統斷開后檢測

在一個大氣壓下對低壓壓力開關進行檢測，用萬用電表電阻檔測量其兩個接線端子，正常時應該是斷開的，若處于短接狀態(tài)，則說明該壓力開關已損壞。

對高壓壓力開關的檢測方法也是一樣的，不同的是在常壓下，其兩個接線端子，正常時應該是短接的，故障時才是斷開的。

2、制冷系統系統連接后檢測

1）、關機狀態(tài)檢測

空調關機時，系統處于平衡狀態(tài)，壓力在1.0MPa(表壓)左右。在這個壓力狀態(tài)下，高壓和低壓壓力開關的接線端子都應處于接通狀態(tài)。若用萬用電表電阻檔測量發(fā)現處于斷開狀態(tài)，則說明該壓力開關已損壞。

2）、開機狀態(tài)檢測

首先檢查電路，排除控制電路問題。確認電路正常后，短接壓力開關，如果制冷運行正常，且壓力都在正常范圍內，則說明是壓力開關產生故障。