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這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能更好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 ◆◆高光注塑的工藝原理 ◆◆ 在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時(shí)在 模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。 傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下： 1. 無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要； 2. 升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除； 3. 由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要； 4. 模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打 不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。 而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)： 1. 此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫； 2. 以最大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障； 3. 由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高； 4. 由于模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨 脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。 要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合： ◆◆1. 塑機(jī)的配置 ◆◆ ① 鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好；由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。 ② 選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn) 制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。 ③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)， 不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30％～80％之間最佳。如機(jī)器射膠量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容 易分別分解，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。 ④ 配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低，因 此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會(huì)容易分解。 ◆◆2. 模具的配置 ◆◆ ① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量； ② 模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍兀?/p> ③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好； ④ 由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好； ⑤ 在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無(wú)塵。 ◆◆3. 溫控設(shè)備的配置 ◆◆ ① 溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證 ② 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率 ◆◆4. 專用塑料 ◆◆ 生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有abs、pc+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對(duì)越 低。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?/p> 蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。 |
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