摘要：以汽車窗框件為例，介紹了輥壓件的生產(chǎn)工藝流程，重點講述了輥壓生產(chǎn)線上的成形機組、輪焊機、輥彎機組、切斷等工序的工藝設備，同時，對配套的拉彎線、沖壓線、焊接線工序工藝及設備也進行了簡單闡述。

關鍵詞：汽車窗框件；輥壓生產(chǎn)工藝；輥壓成形設備

1、輥壓簡介

輥壓成形是以若干對輥輪為成形工具，隨著輥輪的旋轉運動，將帶鋼向前送進的同時順次進行成形，以獲得所需斷面形狀的一種加工方法。輥壓成形工藝具有初期設備投資小、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、產(chǎn)品回彈小、精度可控性強、質量穩(wěn)定等特點。

2、輥壓件典型工藝

3、輥壓主要工藝與設備

（1）帶鋼開卷原材料放置

在卷料架，配合輥輪滾動速度，供給輥壓原材料，滿足進料要求。輥壓生產(chǎn)線采用卷料進行生產(chǎn)，常用的卷料材質有冷軋?zhí)妓劁?、低碳鋼等。卷料架的承載重量約10t，其制動與輥壓主線聯(lián)鎖可控，卷料架的心軸漲縮范圍根據(jù)卷料內(nèi)徑確定。圖6為帶鋼開卷圖片。

（4）輪焊機輪焊輪焊機組布置在輥形機組與輥弧機組之間，根據(jù)輥壓件的焊接要求，對有輪焊需求的零件，通過輪焊機對成形后的件進行焊接，防止成形完的產(chǎn)品截面展開，點焊間距可通過調節(jié)輪焊機轉速來調整，目前窗框件常用的點焊間距為60mm左右。

（5）切斷機切斷通過切斷裝置將連續(xù)輥出的件等距切斷，以滿足下道生產(chǎn)工序；切斷機切斷產(chǎn)品時要能快速起動，并維持與作業(yè)線速度同步，完成切斷動作后可以快速復位。

（6）收集切斷后的輥壓件落在收集臺架上，方便碼放。

4、拉彎主要工藝與設備

拉彎線主要設備為拉彎機，經(jīng)過切斷后的具有均勻弧度的型材可以通過拉彎機配合專用拉彎模具實現(xiàn)變曲率三維空間彎曲成形。圖9為拉彎機示意。

5、沖壓線主要設備

沖壓線上有一系列各種型號的壓力機，針對輥彎、拉彎成形后的工序件，根據(jù)產(chǎn)品及工藝需求，用不同的模具在壓力機上進行一系列相應的沖壓作業(yè)。根據(jù)工作內(nèi)容不同，模具類型有切邊模、成形模、包邊模、沖孔模等，圖10為幾種輥壓件的沖壓模具。

6、其他工序及相關設備

經(jīng)沖切后的工序件，還需要經(jīng)切角、焊接、打磨等工序，切角分端頭切斷和斜角切斷兩種，焊接有電阻點焊及弧焊兩種。輥壓件最終要在檢具上檢測產(chǎn)品精度，輥壓件與其他沖壓件相比，多出斷面檢測步驟，目前常用的斷面檢測手段是采用視頻測量儀，將輥壓件截面形狀放大十倍，與數(shù)模相對照，確保輥壓斷面符合設計數(shù)模狀態(tài)。

7、結語

在實際生產(chǎn)中，輥壓件是技術含量相當高的一個行業(yè)，涉及輥壓→拉彎→沖壓→切斷→焊接等多個工藝流程，涵蓋輥壓設備、拉彎設備、模具、夾具、檢具等多領域整合，輥壓技術應用，提高了汽車窗框件的材料利用率，節(jié)約了后期生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效率。