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本工程地下室底板厚分別為1200mm、700mm、600mm,平面設(shè)置了220米后澆帶,后澆帶寬度均為1000mm。地下室底板后澆帶構(gòu)造做法如下所示: 分析后澆帶漏漿發(fā)生的原因 對(duì)癥下藥實(shí)施對(duì)策 原因 1 后澆帶側(cè)面鋼絲網(wǎng)固定不牢,導(dǎo)致澆筑底板砼時(shí),易從側(cè)面流入后澆帶部位。 【對(duì)策】鋼絲網(wǎng) 鋼板網(wǎng)組合模板:選用鋼絲網(wǎng) 鋼板網(wǎng) 鋼筋骨架作側(cè)模板。 采取措施,確保鋼絲網(wǎng)固定牢固,以防治混凝土澆筑時(shí)后澆帶的側(cè)壓力大,造成鋼筋網(wǎng)破壞滲漏。綜合的加固措施:止水鋼板上下分別焊接鋼板網(wǎng) 鋼絲網(wǎng)作側(cè)模,焊接在鋼筋骨架上;后澆帶頂板采用木方封堵;其中鋼筋骨架豎向立筋:1800高基礎(chǔ)采用Φ16@200;水平筋為Φ14@400;700mm基礎(chǔ)采用Φ16@400;水平筋為Φ14@300。 后澆帶模板加工樣板: 地下室頂板后澆帶模板加固措施如下: ① 鋪貼鋼板網(wǎng) ② 鋪貼鋼絲網(wǎng) ③ 止水板下部鋼筋骨架安裝 ④ 止水鋼板焊接固定 原因 2 后澆帶模板支撐體系不合理,易造成后澆帶兩側(cè)模板變形,后澆帶兩側(cè)混凝土流入后澆帶內(nèi)。 【對(duì)策】?jī)?yōu)化后澆帶兩側(cè)支撐體系:采用鋼筋斜撐的措施以保證側(cè)模位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。 后澆帶止水鋼板上下分別采用直徑18的鋼筋斜撐@1500作為后澆帶模板支撐體系,提高后澆帶模板支撐體系的剛性,避免澆筑時(shí)混凝土側(cè)壓力引起模板變形,從而防止混凝土流入后澆帶,減少清理用工。 采用以上模板加固方式及支撐體系,后澆帶位置可實(shí)現(xiàn)無(wú)漏漿。 止水鋼板安裝完成效果 原因 3 混凝土澆筑未按交底施工,未分層下料,易造成后澆帶下挖部分的混凝土上翻到結(jié)構(gòu)后澆帶內(nèi);振搗棒易破壞封堵導(dǎo)致漏漿。 【對(duì)策】加強(qiáng)工人的教育與管理:按交底分層下料,對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí),派專人對(duì)澆筑進(jìn)行旁站。 具體措施:首先分層下料,其次混凝土振搗時(shí),要在后澆帶側(cè)300mm以外,以300mm間距振搗,以防止振搗棒破壞封堵,導(dǎo)致漏漿;振搗棒操作做到“快插慢拔”,每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10~30s為宜,在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進(jìn)行平板振動(dòng)器二次回振,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂縫,增加混凝土密實(shí)度,同時(shí)因分層下料,防止后澆帶下挖部分混凝土上翻。 通過全過程跟蹤檢驗(yàn)控制,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,防止了人為撞擊鋼筋現(xiàn)象,增加混凝土密實(shí)度,提高混凝土抗?jié)B性,澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r有效避免混凝土上翻,達(dá)到預(yù)期效果。 |
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來(lái)自: 蘭狐貍 > 《質(zhì)量通病》