一、供應(yīng)鏈供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料調(diào)度的計(jì)劃體系

1.制定滾動(dòng)三個(gè)月需求、拉通生產(chǎn)、設(shè)備、模具、工藝聯(lián)合人機(jī)料，物料采購(gòu)供應(yīng)商供應(yīng)能力等做深度產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，需求&供應(yīng)&風(fēng)險(xiǎn)&任務(wù)項(xiàng)，月計(jì)劃、周計(jì)劃要盡量靠攏在滿足交付的前提下，使用產(chǎn)品分類、供應(yīng)策略、庫(kù)存策略、同時(shí)考慮制程提供的各產(chǎn)品系列產(chǎn)能，最大限度化的做到形成批量、物料齊套、合單生產(chǎn)、減少切換。

2.根據(jù)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計(jì)劃提供的周計(jì)劃，車間計(jì)劃根據(jù)機(jī)臺(tái)狀況、噸位狀況做小范圍內(nèi)的機(jī)臺(tái)均衡生產(chǎn)、滿足后端供應(yīng)的前提下合單生產(chǎn)。

二、每日碰頭管理、(看板:生產(chǎn)效率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、5S、TPM、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等)、計(jì)劃準(zhǔn)備會(huì)、每個(gè)人的輸出件

1.設(shè)計(jì)看板草圖與設(shè)計(jì)差不多，盡快建立看板，每天下午進(jìn)行看板上7項(xiàng)的共20分鐘碰頭會(huì)(生產(chǎn)領(lǐng)班級(jí)以上、計(jì)劃)

2.計(jì)劃準(zhǔn)備會(huì)要開(kāi)扎實(shí)深度了，生產(chǎn)和計(jì)劃之間每天要開(kāi)好，計(jì)劃方面有問(wèn)題或疑問(wèn)的同時(shí)反饋求助供應(yīng)鏈計(jì)劃可否再形成批量，已在庫(kù)存、銷售、形成批量矛與盾中間用優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)的方法查看。

3.各班組的巡查問(wèn)題點(diǎn)、生產(chǎn)效率(當(dāng)天的效率、明天的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況說(shuō)明。

以上前兩項(xiàng)，建議每天要有照片+會(huì)議紀(jì)要。

三、無(wú)形5S及無(wú)形TPM

5S:

1.5S建立下班前把下個(gè)班的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備(部分物料、工具等)放到位，定位，定量，檢查一遍。第二天給員工開(kāi)早會(huì)的時(shí)候讓員工按照第一天依定位定量好的地方持續(xù)保持，日積月累自然形成，每天下班前整理、領(lǐng)班檢查、第二天宣導(dǎo)，往復(fù)之。

每天組織一次車間巡檢10-20分鐘，領(lǐng)班及以上。

TPM:

1.設(shè)備組每天人員巡查巡檢車間2次，早發(fā)現(xiàn)，早解決。

2.設(shè)備組定期設(shè)備保養(yǎng)深化。

3.設(shè)備組標(biāo)示要維護(hù)清理的區(qū)域、地方，聯(lián)合生產(chǎn)員工在下班前每天吹吹擦擦加加油，看看螺絲松動(dòng)沒(méi)等等，哪里有隱患等。

4.備品備件適當(dāng)要增加，用我們?cè)趲?kù)存未來(lái)省下來(lái)的、生產(chǎn)效率省下來(lái)的，撥一小部分提升一下備品備件的全面性庫(kù)存水位，未來(lái)前三點(diǎn)會(huì)是設(shè)備故障減少了，備品備件會(huì)更少買。

以上深化實(shí)施后，設(shè)備是以防患未然、早發(fā)現(xiàn)，早解決，所有問(wèn)題在萌芽狀態(tài)解決，設(shè)備故障會(huì)直線下降。

四、庫(kù)存周轉(zhuǎn)

庫(kù)存周轉(zhuǎn)未來(lái)我們要與倉(cāng)庫(kù)溝通開(kāi)會(huì)定規(guī)則，什么時(shí)候送單、備料要多久、什么時(shí)候配送、一天配送幾次、配送的量夠多少，互相減少工作量，按規(guī)則大家更責(zé)任到人明確分工，確保原材料庫(kù)存是車間堆放少的，成品及時(shí)是出給機(jī)加的，最終確保我們車間的庫(kù)存是最少的，周轉(zhuǎn)是快的，車間東西少了5S才能做好，同時(shí)車間WIP庫(kù)存周轉(zhuǎn)率很好。

五、首件和自主檢查

重視首件和自主檢查，從源頭和預(yù)防機(jī)制上做好品質(zhì)，品質(zhì)是預(yù)防出來(lái)的，品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，狠抓過(guò)程品質(zhì)、預(yù)防品質(zhì)為主，來(lái)覆蓋一般事后的統(tǒng)計(jì)品質(zhì)、對(duì)策改善。

心得:

想做成任何事情沒(méi)有天衣無(wú)縫的時(shí)刻，我們解決問(wèn)題的永遠(yuǎn)不要對(duì)著它本身，因?yàn)槟鞘遣豢山鉀Q或很難解決的，我們要在它的上游或繞開(kāi)它折線思維來(lái)解決。

做任何事情，不要讓那些“攔路虎”的問(wèn)題所左右，會(huì)讓你放棄實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的“決心”，讓你在困難面前束手無(wú)策。

你想做的事情，永遠(yuǎn)充滿著艱難險(xiǎn)阻、同時(shí)伴隨著問(wèn)題讓你想到、沒(méi)底、不可能，其實(shí)只要你從規(guī)劃、到立刻行動(dòng)、并迎難而上、推激活組織、串組織協(xié)同、同時(shí)提升能力，用精益求精的思維、披荊斬棘的干法、約束理論的七寸，建立鐵三角、培養(yǎng)蜂群計(jì)劃，創(chuàng)造奇跡挑戰(zhàn)不可能。

綜上，最終確保的是我們交付能力提升了、單位小時(shí)人均產(chǎn)量效率提升了、庫(kù)存庫(kù)存較少周轉(zhuǎn)加快了、車間5S相對(duì)是一流的現(xiàn)場(chǎng)了、設(shè)備故障少全員TPM、首件和個(gè)別工位自主檢查落實(shí)質(zhì)量是最好了、計(jì)劃體系打造我們不缺料了/形成批量少切換了，我們就成功了、我們就很大程度提升了、我們就行業(yè)領(lǐng)先了。