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為獲得穩(wěn)定的焊接過程，C02焊通常采用短路過渡形式。其工藝參數(shù)主要有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、氣體流量、焊絲直徑及其伸出長度等。一定的焊絲直徑及焊接電流必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。調(diào)節(jié)合適的焊接回路電壓，可防止焊絲大段爆斷而使電弧熄滅及減小飛濺；一般采用細(xì)焊絲。為使焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形較好等，C02氣體保護焊通常采用直流反接法。
 

焊接工藝要點：
    
(1)保護氣體的種類：

根據(jù)母材的種類，選用保護氣體的種類。
    
(2)焊絲直徑：

焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大。通常根據(jù)工件的厚薄、施焊位置及生產(chǎn)效率等要求來選擇?，F(xiàn)在一般都采用1.6mm以下的焊絲，常用的是1.2mm的焊絲。
    
(3)焊接電流：

焊接電流根據(jù)焊絲直徑、接頭形式及焊工的熟練程度等選擇。焊接電流增加時，焊絲的熔敷速度和焊縫的熔i都增加了。焊接電流越大，生產(chǎn)效率越高，焊接時的操作難度越i，焊接速度稍不合適就會產(chǎn)生咬邊、焊縫下凹、焊漏或燒穿等缺；。若焊接電流過小，則容易產(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷，i且焊縫成形不好。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能§用大電流，以提高生產(chǎn)效率。
  
(4)電弧電壓：

隨著電弧電壓和弧長的增加，電弧的擺動加《，熔寬明顯增加，余高和熔深略有減小，焊縫成形得到改善。過i的電弧電壓容易使焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。
  
(5)焊接速度：

在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件：，焊接速度增加，熔寬與熔深都減小。如果焊接速度過快，將產(chǎn)：咬邊、未熔合等缺陷，而且焊縫不直；如果太慢，除生產(chǎn)效率低h，焊件變形增大，或產(chǎn)生過熱、過燒、焊漏、燒穿等缺陷。在02焊中，電弧在熔池表面的收縮程度更大，提高焊接速度更容}形成焊縫咬邊。
  
(6)焊絲伸出長度（干伸長）：

干伸長度是指從導(dǎo)電嘴端部到：件的距離，保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條F之一。這是因為C02焊采用的電流密度較高，伸出長度越大，}絲的預(yù)熱作用越強，反之亦然。
  
(7)電流極性：

C02焊一般都采用直流反極性，飛濺小、電＆穩(wěn)定、熔深大、成形良好，焊縫含氫量低。
  
(8)氣體流量：

C()2氣體的流量，應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效；來選取。接頭形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件t流量都有影響，流量過大或過小都會影響保護效果，容易產(chǎn)生焊E缺陷。通常氣體流量為10～25I。/min。室外作業(yè)要適當(dāng)加大保護￡體的流量。
  
(9)焊槍的角度和焊接方向：

焊槍的角度決定電弧熱能在工件二的分布情況，對焊縫成形有很大的影響，是重要的焊接工藝參《。但在焊接過程中不作規(guī)定，由焊工靈活掌握。焊接方向分左焊}、右焊法。左焊法是指焊槍從右向左移動，電弧指向待焊部分的操作方法。左焊法熔深較淺，焊縫成形好，能夠清楚地觀察熔池前坡口面熔合情況。右焊法是指焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分的操作方法。右焊法熔深較大，焊縫成形不好，而且觀察坡口熔合情況比較困難。焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角小于10。時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角>25。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。焊槍傾角對焊縫成形的影響如圖4-6所示。通常焊工都習(xí)慣用右手持焊槍，采用左向焊法時（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此C()2焊時，通常都采用左焊法。
   
(10)噴嘴高度：

通常根據(jù)焊接電流的大小，由焊工選擇合適的噴嘴高度，噴嘴與工件間距離通常保持在10～25mm間。

二氧化碳?xì)怏w保護焊（C02）工藝要點
 

為獲得穩(wěn)定的焊接過程，C02焊通常采用短路過渡形式。其工藝參數(shù)主要有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、氣體流量、焊絲直徑及其伸出長度等。一定的焊絲直徑及焊接電流必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。調(diào)節(jié)合適的焊接回路電壓，可防止焊絲大段爆斷而使電弧熄滅及減小飛濺；一般采用細(xì)焊絲。為使焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形較好等，C02氣體保護焊通常采用直流反接法。
 

焊接工藝要點：
    
(1)保護氣體的種類：

根據(jù)母材的種類，選用保護氣體的種類。
    
(2)焊絲直徑：

焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大。通常根據(jù)工件的厚薄、施焊位置及生產(chǎn)效率等要求來選擇。現(xiàn)在一般都采用1.6mm以下的焊絲，常用的是1.2mm的焊絲。
    
(3)焊接電流：

焊接電流根據(jù)焊絲直徑、接頭形式及焊工的熟練程度等選擇。焊接電流增加時，焊絲的熔敷速度和焊縫的熔i都增加了。焊接電流越大，生產(chǎn)效率越高，焊接時的操作難度越i，焊接速度稍不合適就會產(chǎn)生咬邊、焊縫下凹、焊漏或燒穿等缺；。若焊接電流過小，則容易產(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷，i且焊縫成形不好。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能§用大電流，以提高生產(chǎn)效率。
  
(4)電弧電壓：

隨著電弧電壓和弧長的增加，電弧的擺動加《，熔寬明顯增加，余高和熔深略有減小，焊縫成形得到改善。過i的電弧電壓容易使焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。
  
(5)焊接速度：

在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件：，焊接速度增加，熔寬與熔深都減小。如果焊接速度過快，將產(chǎn)：咬邊、未熔合等缺陷，而且焊縫不直；如果太慢，除生產(chǎn)效率低h，焊件變形增大，或產(chǎn)生過熱、過燒、焊漏、燒穿等缺陷。在02焊中，電弧在熔池表面的收縮程度更大，提高焊接速度更容}形成焊縫咬邊。
  
(6)焊絲伸出長度（干伸長）：

干伸長度是指從導(dǎo)電嘴端部到：件的距離，保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條F之一。這是因為C02焊采用的電流密度較高，伸出長度越大，}絲的預(yù)熱作用越強，反之亦然。
  
(7)電流極性：

C02焊一般都采用直流反極性，飛濺小、電＆穩(wěn)定、熔深大、成形良好，焊縫含氫量低。
  
(8)氣體流量：

C()2氣體的流量，應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效；來選取。接頭形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件t流量都有影響，流量過大或過小都會影響保護效果，容易產(chǎn)生焊E缺陷。通常氣體流量為10～25I。/min。室外作業(yè)要適當(dāng)加大保護￡體的流量。
  
(9)焊槍的角度和焊接方向：

焊槍的角度決定電弧熱能在工件二的分布情況，對焊縫成形有很大的影響，是重要的焊接工藝參《。但在焊接過程中不作規(guī)定，由焊工靈活掌握。焊接方向分左焊}、右焊法。左焊法是指焊槍從右向左移動，電弧指向待焊部分的操作方法。左焊法熔深較淺，焊縫成形好，能夠清楚地觀察熔池前坡口面熔合情況。右焊法是指焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分的操作方法。右焊法熔深較大，焊縫成形不好，而且觀察坡口熔合情況比較困難。焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角小于10。時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角>25。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。焊槍傾角對焊縫成形的影響如圖4-6所示。通常焊工都習(xí)慣用右手持焊槍，采用左向焊法時（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此C()2焊時，通常都采用左焊法。
   
(10)噴嘴高度：

通常根據(jù)焊接電流的大小，由焊工選擇合適的噴嘴高度，噴嘴與工件間距離通常保持在10～25mm間。

二氧化碳?xì)怏w保護焊（C02）工藝要點
 

為獲得穩(wěn)定的焊接過程，C02焊通常采用短路過渡形式。其工藝參數(shù)主要有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、氣體流量、焊絲直徑及其伸出長度等。一定的焊絲直徑及焊接電流必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。調(diào)節(jié)合適的焊接回路電壓，可防止焊絲大段爆斷而使電弧熄滅及減小飛濺；一般采用細(xì)焊絲。為使焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形較好等，C02氣體保護焊通常采用直流反接法。
 

焊接工藝要點：
    
(1)保護氣體的種類：

根據(jù)母材的種類，選用保護氣體的種類。
    
(2)焊絲直徑：

焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大。通常根據(jù)工件的厚薄、施焊位置及生產(chǎn)效率等要求來選擇?，F(xiàn)在一般都采用1.6mm以下的焊絲，常用的是1.2mm的焊絲。
    
(3)焊接電流：

焊接電流根據(jù)焊絲直徑、接頭形式及焊工的熟練程度等選擇。焊接電流增加時，焊絲的熔敷速度和焊縫的熔i都增加了。焊接電流越大，生產(chǎn)效率越高，焊接時的操作難度越i，焊接速度稍不合適就會產(chǎn)生咬邊、焊縫下凹、焊漏或燒穿等缺；。若焊接電流過小，則容易產(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷，i且焊縫成形不好。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能§用大電流，以提高生產(chǎn)效率。
  
(4)電弧電壓：

隨著電弧電壓和弧長的增加，電弧的擺動加《，熔寬明顯增加，余高和熔深略有減小，焊縫成形得到改善。過i的電弧電壓容易使焊縫兩側(cè)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。
  
(5)焊接速度：

在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件：，焊接速度增加，熔寬與熔深都減小。如果焊接速度過快，將產(chǎn)：咬邊、未熔合等缺陷，而且焊縫不直；如果太慢，除生產(chǎn)效率低h，焊件變形增大，或產(chǎn)生過熱、過燒、焊漏、燒穿等缺陷。在02焊中，電弧在熔池表面的收縮程度更大，提高焊接速度更容}形成焊縫咬邊。
  
(6)焊絲伸出長度（干伸長）：

干伸長度是指從導(dǎo)電嘴端部到：件的距離，保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條F之一。這是因為C02焊采用的電流密度較高，伸出長度越大，}絲的預(yù)熱作用越強，反之亦然。
  
(7)電流極性：

C02焊一般都采用直流反極性，飛濺小、電＆穩(wěn)定、熔深大、成形良好，焊縫含氫量低。
  
(8)氣體流量：

C()2氣體的流量，應(yīng)根據(jù)對焊接區(qū)的保護效；來選取。接頭形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件t流量都有影響，流量過大或過小都會影響保護效果，容易產(chǎn)生焊E缺陷。通常氣體流量為10～25I。/min。室外作業(yè)要適當(dāng)加大保護￡體的流量。
  
(9)焊槍的角度和焊接方向：

焊槍的角度決定電弧熱能在工件二的分布情況，對焊縫成形有很大的影響，是重要的焊接工藝參《。但在焊接過程中不作規(guī)定，由焊工靈活掌握。焊接方向分左焊}、右焊法。左焊法是指焊槍從右向左移動，電弧指向待焊部分的操作方法。左焊法熔深較淺，焊縫成形好，能夠清楚地觀察熔池前坡口面熔合情況。右焊法是指焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分的操作方法。右焊法熔深較大，焊縫成形不好，而且觀察坡口熔合情況比較困難。焊槍的傾角也是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角小于10。時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角>25。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。焊槍傾角對焊縫成形的影響如圖4-6所示。通常焊工都習(xí)慣用右手持焊槍，采用左向焊法時（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此C()2焊時，通常都采用左焊法。
   
(10)噴嘴高度：

通常根據(jù)焊接電流的大小，由焊工選擇合適的噴嘴高度，噴嘴與工件間距離通常保持在10～25mm間。