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微點蝕雖不起眼， 但它表明齒輪表面處于疲勞狀態(tài)！ 若不加以有效控制， 可能會成為齒輪箱乃至整個設備“崩潰”的罪魁禍首。 因此，掌握齒輪疲勞表現的“小心機”——了解微點蝕現象的危害、掌握辨識以及控制方法，已經成為齒輪箱日常維護、提高性能水平的必備技能之一。 “微小”隱患，巨大威脅 微點蝕引起的破壞性磨損，可能在設備工作的最初數個小時之內就會出現，齒輪上的微點蝕會引發(fā)連鎖反應，導致齒輪、軸承和密封的一系列問題。 齒輪上出現微點蝕時，所產生的磨損會改變齒輪齒廓的形狀，使得載荷集中于較小的區(qū)域，從而影響齒輪在通過嚙合點時的傳動精度，這不僅會導致齒輪箱的振動、噪聲及錯位，還會增加齒輪失效的機率。 不斷的磨損，讓原先齒輪齒廓“微點蝕”區(qū)域逐漸發(fā)展成了一系列“點蝕”。 由于磨損而產生的金屬屑會成為齒輪箱潤滑油中的污染物，擠壓在齒輪和軸承表面上成為“碎屑壓痕”，從而改變軸承滾動體和軸承滾道的表面，進而導致軸承表面金屬剝落。 基于?？松梨诘目茖W家目前研究的軸承壽命理論和數據，齒輪齒面上的微點蝕產生的硬質碎片顆粒，可能降低軸承壽命20%以上。 及早發(fā)現，贏得先機 微點蝕幾乎可能出現在齒輪的除節(jié)線外的任何位置，最常出現在齒輪嚙合的重載區(qū)或者高速滑動區(qū)域。正因如此，微點蝕經常會發(fā)生在齒輪的齒頂和齒根以及輪齒邊緣，另外在高應力的局部表面也會觀測到微點蝕。 對癥下藥，瓦解危害 能夠有效抑制微點蝕的解決方案一般有三種： 1、使用表面及其平滑或“超精細加工”的齒輪或軸承 2、改變設備的工作條件 3、選擇專用于抑制微點蝕的潤滑油 然而，超精細加工的齒輪僅用于最關鍵的工業(yè)生產中，而改變工作條件通常也是不可能的，因此，最為實際、直接的方法，就是選擇具有高粘度指數、低牽引系數和平衡配方的齒輪潤滑油。 興泰工程服務 |
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