來源：掌工知

隨著電子產(chǎn)品智能化與小型化發(fā)展, 產(chǎn)品精密度越來越高, 三板模I/M工藝運用越來越普遍, 而傳統(tǒng)的手工植入或ROBOT輔助植入效率不高, 拉帶式I/M工藝越來越受歡迎, 本文主要對拉帶式三板模(簡稱拉帶模具)結(jié)構(gòu)與設(shè)計規(guī)格做概述說明。

一  常見三板模具結(jié)構(gòu)介紹

1.1   三板模模具結(jié)構(gòu)圖

1.2 三板模模具運動原理

常用三板模有三次分型:第一次在剝料板與母模板之間；第二次在剝料板與上固定板之間；第三次在母模板與公模板之間。

a、當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機的拉力時﹐公母模板之間由于裝有開閉器﹐而剝料板與母模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙 (多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向后運動﹐運動到設(shè)定距離(大于料頭長度)時﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由于母模板隨注塑機動模側(cè)繼續(xù)向后運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動剝料板運動一個設(shè)定距離(常為5mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設(shè)定距離運動完后﹐小拉桿和母模板都停止運動。

b、注塑機動模側(cè)繼續(xù)動模側(cè)向后運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母模板與公模板分開﹐分開到設(shè)定距離時停止不動。

c、在頂桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(gòu)(頂針﹑斜稍等)開始頂出動作﹐將成品頂出(自動落下或由機械手取走)。

1.3  三板模模具零件介紹

 1.3.1  導(dǎo)向機構(gòu)-----導(dǎo)柱OR導(dǎo)套(導(dǎo)正模具方向)

1.3.2  定位機構(gòu)-----定位塊OR定位柱(精確定位模具相對位置)

1.3.3  注塑引流系統(tǒng)-----引料接頭(將熔融塑料從機臺導(dǎo)流至模腔)

材質(zhì)一般使用硬度較高的SKD61或HRC51~53

1.3.4  開閉器系統(tǒng)-----塑性開閉器&剛性開閉器&磁性開閉器(依順序延遲開模)

1.3.5  定距拉桿系統(tǒng)-----定距拉桿及拉板(限制開模距離)

二   拉帶模具導(dǎo)入條件

2.1  拉帶I/M模具端子基本要求

 2.1.1  料帶端子間Pitch應(yīng)使產(chǎn)品之間有足夠空間(a >1.5),以保證模仁強度(如圖)

2.1.2       料帶Pitch孔設(shè)計可符合現(xiàn)有模座及拉帶機構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (如圖)

A:料帶Pitch孔Φ1.30 +/-0.02﹔   B:Pitch距 a=5.00﹔  C:料帶寬度 c >3.50

2.1.2       料帶端子有梳子&封膠位的位置 (如圖)

A:端子封膠尺寸寬度保證+/-0.02公差管控﹔

B:模具有梳子的位置﹐端子位置度0.06

2.2  拉帶I/M產(chǎn)品的基本要求

A.產(chǎn)品肉厚，不小于0.25

B.封膠占位符0.40。

C.兩排端子留出模仁對插空間。

D.避免端子與塑料在脫模方向干涉，無法成型。

E.成型前帶料帶，盡量保留中CARRY。

三  拉帶模具設(shè)計細(xì)節(jié)介紹

3.1  縮水率(Shrinkage)計算

首先要注意的是圖面上的注記(Noted)部分:產(chǎn)品所要采用的塑料原料之料號、名稱及顏色,這是我們采用縮水率的重要參考.塑料原料的縮水率(Shrinkage)可參考附表.

塑料縮水率(a) 一般計算成型縮水率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M在決定模具設(shè)計的實際尺寸:

               a=(D-M)/M

依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸.

3.2   分模面選擇

a. 在成品的外觀上,PL盡可能設(shè)計在不明顯的位置上.

b.      有側(cè)凹槽(undercut)部分要考慮滑塊模仁和PL的關(guān)系.

c.       充分考慮塑料材料的流動(充填性和配向性)和PL的關(guān)系,決定澆口的位置和形狀.

d.      成品的重要尺寸(管制尺寸、自動化裝配基準(zhǔn)、客戶特殊應(yīng)用等)不要被PL分開.

e.       模具的分模面盡量在同一平面上以利加工和維修.

f.       盡可能將成品大部分設(shè)計沉入公模以防粘母模.

g.      公?？紤]頂針易于放置且考慮成品外觀需求.

h.      為保護成品取出Core pin不歪斜,Core pin可設(shè)在母模側(cè).

3.3   模具梳子結(jié)構(gòu)選擇

3.3.1        封梳一體式

   可增加封膠件與梳子的強度,母模封膠簡單;適用于空間狹窄,不能分開設(shè)計封膠件與導(dǎo)位梳之模具(常見HDMI舌片頭部)

3.3.2       單排對插式

封膠件既導(dǎo)位又封膠,母模封膠需與之插破相配;適用于模具無導(dǎo)位梳空間或滑塊封膠.

3.3.3雙排端子式

    pitch為單排的一半,模仁易于損壞;適用于兩排端子之產(chǎn)品

3.3.4水平垂直一體式

  適用于垂直方向和水平方向同時封膠,分開無法加工

3.4 模具梳子尺寸設(shè)計

端子梳子槽尺寸b設(shè)計﹕

 b=a+0.03/+0.02或b=(a+0.02)+0.01/+0.005

3.5 直插式拉帶端子角度設(shè)計

要求角度 a 管控﹕92.0°±1

3.6模具拉帶機構(gòu)設(shè)計

3.7拉帶模具流到設(shè)計

例如:

四. 拉帶產(chǎn)品常見不良及模具設(shè)計調(diào)整

4.1 短路及外露

a. 加強定位，強行隔離

b. 改變澆口位置

4.2 溢膠

a. 減小封膠件尺寸

b.     增加逃料

4.3. 端子壓傷

a. 增加導(dǎo)位，便于植入定位

b.     加大封膠件