設(shè)備簡況:

山東XX電廠4號(hào)機(jī)組容量110MW，1996年3月投產(chǎn)。鍋爐型號(hào)WGZ-410/9.8-10為武漢鍋爐廠生產(chǎn)；汽輪機(jī)型號(hào)為:N(C)110-8.83，型式為雙缸、沖動(dòng)、供暖、冷凝式為北京重型電機(jī)廠生產(chǎn)；發(fā)電機(jī)型號(hào)為: SQF-110-2雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)為北京重型電機(jī)廠生產(chǎn)。#1循環(huán)泵型號(hào)為G48sh-22A、揚(yáng)程18.5m、流量10000噸/時(shí)、配套雙速電機(jī)；#2循環(huán)泵1400sh-21、揚(yáng)程22.3m、流量17000噸/時(shí)、配套雙速電機(jī)。

事前工況:

16:17機(jī)組負(fù)荷100MW，水塔水位1.82米，循環(huán)水溫度16℃，真空-96.48KPa，主汽壓力9.18MPa，主汽溫度536℃、給水流量360T/h、主汽流量403T/h。#1循環(huán)泵運(yùn)行（低速運(yùn)行），電流84.3A，出口壓力0.15MPa，凝汽器排水壓力0.1MPa，#1、3、5、6制粉系統(tǒng)運(yùn)行，#6給水泵運(yùn)行,#2、4制粉系統(tǒng)，#7給水泵備用。

事件經(jīng)過:

16:17:07 發(fā)現(xiàn)#4機(jī)組真空由96.2kPa開始快速下降，快速減負(fù)荷，由100MW減到71MW，同時(shí)啟動(dòng)備用的#1射水泵運(yùn)行，立即翻閱檢查DCS各監(jiān)控畫面，檢查#1循環(huán)泵仍處于運(yùn)行狀態(tài)，#1循環(huán)泵電流由84.3A瞬間下降至53A并基本保持不變，就地檢查#1循環(huán)泵濾網(wǎng)（兩道濾網(wǎng)）是否堵塞，就地檢查真空和軸封系統(tǒng)。#1循環(huán)泵就地電接點(diǎn)壓力表至機(jī)組跳閘后仍在正常值（0.14MPa）未發(fā)生變化。

16:20:34 凝汽器真空降至-60kPa機(jī)組跳閘，首出原因“凝汽器真空低”。

機(jī)組跳閘后，全面檢查發(fā)現(xiàn)#1循環(huán)泵負(fù)荷側(cè)泵軸斷裂，#1循環(huán)泵就地電接點(diǎn)壓力表仍在正常值（0.14MPa），分析可能是儀表管堵塞，其它無異常。

16:26啟動(dòng)#2循環(huán)泵，17:05重新點(diǎn)火，17:35 沖轉(zhuǎn)，18:00全速，18:09并列，18:55 投入脫硝系統(tǒng)，19:02 NOX合格，19:45切換廠用電，20:00參數(shù)額定。

設(shè)備檢查情況:

1、檢查發(fā)現(xiàn)#1循環(huán)泵負(fù)荷側(cè)軸斷裂、軸瓦損壞；

2、就地#4立井（循環(huán)泵入口）溢水；

3、檢查循環(huán)泵兩道濾網(wǎng)未堵塞；

4、檢查#1循環(huán)泵出口電接點(diǎn)表管堵塞，就地疏通壓力表管。

原因分析:

#1循環(huán)泵泵軸發(fā)生斷裂電機(jī)未跳閘，且#1循環(huán)泵出口電接點(diǎn)壓力表管堵塞，低水壓信號(hào)未發(fā)出，#2循環(huán)泵未自啟，造成循環(huán)水中斷，凝汽器真空下降至跳機(jī)值，真空低保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。

#4機(jī)組真空低跳機(jī)邏輯：

真空低于60kPa機(jī)組跳閘（壓力開關(guān)信號(hào)三取二）。

#4機(jī)組#2循環(huán)泵聯(lián)鎖啟動(dòng)邏輯:

（1）#2循環(huán)泵投入“備用”位；

（2）#1循環(huán)泵“跳閘”信號(hào)來 或者 #1循環(huán)泵出口壓力低信號(hào)來

（3）#2循環(huán)泵未運(yùn)行。

（1）、（2）、（3）條件均滿足，#2循環(huán)泵自啟動(dòng)。

循環(huán)泵聯(lián)鎖信號(hào)的安裝及動(dòng)作情況：

#1、#2循環(huán)泵僅在各自的出口管道上安裝有一只電接點(diǎn)壓力表，未安裝遠(yuǎn)傳至DCS的壓力變送器；兩循環(huán)泵間有聯(lián)通管，但未裝設(shè)測量表計(jì)。本次#1循環(huán)泵發(fā)生斷軸后，#1循環(huán)泵出口壓力低信號(hào)因儀表管堵塞未觸發(fā)，隨著壓力的降低，#2循環(huán)泵出口壓力低信號(hào)發(fā)出報(bào)警（該信號(hào)用于#2循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，出口壓力低聯(lián)啟#1循環(huán)泵）。

泵軸斷裂原因待進(jìn)一步分析。

暴露問題:

1、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。對(duì)未納入技術(shù)監(jiān)督管理范圍內(nèi)的泵軸，檢修中僅進(jìn)行了表面宏觀檢查，泵軸內(nèi)部存在缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2、隱患排查不徹底。盡管機(jī)組檢修時(shí)對(duì)儀表管路進(jìn)行過疏通，但循環(huán)水水質(zhì)差、雜質(zhì)較多（泥沙較多），未考慮到有堵塞儀表管的風(fēng)險(xiǎn)。

防范措施:

1、待泵軸的斷裂原因分析明確后，制定相應(yīng)的防范措施。結(jié)合現(xiàn)在正在進(jìn)行的機(jī)組檢修，對(duì)重要輔機(jī)大軸軸頸處進(jìn)行全面檢查。

2、機(jī)組檢修時(shí)，將現(xiàn)有的循環(huán)水泵出口壓力Φ14儀表管更換為Φ18的不銹鋼儀表管，減輕堵塞。

3、將測量循環(huán)泵出口壓力的電接點(diǎn)壓力表更換為智能型帶就地?cái)?shù)顯的羅斯蒙特3051壓力變送器，新增加循環(huán)泵出口母管壓力遠(yuǎn)傳測點(diǎn)一個(gè)，提高熱工測量可靠性，便于實(shí)時(shí)壓力在線監(jiān)視。

4、完善循環(huán)泵聯(lián)啟邏輯，低水壓聯(lián)啟備用泵的條件修改為：“運(yùn)行泵的出口壓力低”或“循環(huán)泵母管壓力低”任一條件滿足聯(lián)啟備用泵。

5、DCS中增加#1、#2循環(huán)泵出口壓力和循環(huán)泵出口母管壓力長時(shí)間數(shù)值不變報(bào)警（彈出窗口），便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理儀表管路的堵塞；增加循環(huán)泵電流突變速率報(bào)警（彈出窗口），便于運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵設(shè)備異常。

6、對(duì)熱工報(bào)警按照分級(jí)原則重新梳理并完善，對(duì)于重要輔機(jī)、重要參數(shù)的報(bào)警要設(shè)置彈出窗口報(bào)警。

7、舉一反三，排查梳理各機(jī)組可能發(fā)生取壓管堵塞的重要壓力測點(diǎn)，匯總形成清單。對(duì)能夠引起設(shè)備誤動(dòng)或拒動(dòng)的測點(diǎn)，列為逢停必檢項(xiàng)目，并按照防范措施第4～6條進(jìn)行相應(yīng)的邏輯修改和報(bào)警設(shè)置。

8、進(jìn)一步強(qiáng)化各重要設(shè)備濾網(wǎng)的定期檢查和清理工作。

9、優(yōu)化機(jī)組補(bǔ)水方式，優(yōu)先補(bǔ)充水質(zhì)好的再生水，其次補(bǔ)充水質(zhì)較差的地表水。