1.0.1 為使埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程的設計、施工和驗收，符合經濟合理、安全施工的要求，確保工程質量和安全供氣，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于工作溫度在-20～40℃，公稱直徑不大于630mm，最大允許工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程的設計、施工及驗收。

1.0.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道嚴禁用于室內陸上燃氣管道和室外明設燃氣管道。

1.0.4 由聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道輸送的城鎮(zhèn)燃氣質量應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

1.0.5 承擔埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程的設計、施工、監(jiān)理單位必須具有相應資質；施工人員應經過專業(yè)技術培訓后，方可上崗。

1.0.6 埋地輸送城鎮(zhèn)燃氣用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程的設計、施工和驗收，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2.1 術語

2.1.1 聚乙烯燃氣管道polyethylene(PE)fuel gas pipeline

    由燃氣用聚乙烯管材、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型等工藝生產的管件。

2.1.2 鋼骨架聚乙烯復合管道  steel skeleton polyethylene(PE)composite pipeline

    由鋼骨架聚乙烯復合管和管件組成。鋼骨架聚乙烯復合管包括：鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管、鋼絲網(纏繞)骨架聚乙烯復合管、孔網鋼帶聚乙烯復合管。

    鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料，經緯線以一定螺旋角焊接成管狀的鋼絲網為增強骨架，經擠出復合成型工藝生產的管材。

    鋼絲網(纏繞)骨架聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料，斜向交叉螺旋式纏繞鋼絲為增強層，經擠出復合成型工藝生產的管材。

    孔網鋼帶聚乙烯復合管是以聚乙烯混配料為主要原料，焊接成管狀的孔網鋼帶為增強骨架，經擠出復合成型工藝生產的管材。

2.1.3 公稱直徑  nominal diameter

    為便于應用而規(guī)定的管道(管材或管件)的標定直徑(名義直徑)，公稱直徑接近管道真實內徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。

    在本規(guī)程中，對于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑；對于內徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管，公稱直徑是指公稱內徑；對于外徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管、鋼絲網(纏繞)骨架聚乙烯復合管和孔網鋼帶聚乙烯復合管，公稱直徑是指公稱外徑。

2.1.4 最大允許工作壓力  maximum permit operating pressure

    管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的最大壓力。

2.1.5 壓力折減系數(shù)  operating pressure derating coefficients for various operating temperature

    管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時，其工作壓力與在20℃時工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。

2.1.6 聚乙烯焊制管件  polyethylene(PE)fitting from butt fusion

    從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機熱熔對接焊制的管件。

2.1.7 熱熔連接  fusion-jointing

    用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接等。

2.1.8 電熔連接  electrofusion-jointing

    采用內埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設備，控制內埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍形連接。

2.1.9 鋼塑轉換接頭  transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe

    由工廠預制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。

2.1.10 示蹤線(帶)  locating wire/tape

    通過專用設備能探測到管道位置的金屬導線。

2.1.11警示帶warning tape

    提示地下有城鎮(zhèn)燃氣管道的標識帶。

2.1.12拖管法敷設pull-in pipeline through the ground

    沿溝槽拖拉管道入位的敷設方法。

2.1.13 喂管法敷設  plant-in pipeline through the ground

    在機械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設方法。

2.1.14 插入法敷設polyethylene(PE)pipe insertion in old pipe

    在舊管道內插入PE管道，達到更新舊管目的的敷設方法。

2.2 代號

    DN——公稱直徑；

    MRS——最小要求強度(環(huán)向應力)；

    PE80——指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；

    PE100——指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料；

    SDR——標準尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。

3.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設備應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

3.1.2 用戶驗收管材、管件時，應按有關標準檢查下列項目：

    1 檢驗合格證；

    2 檢測報告；

    3 使用的聚乙烯原料級別和牌號；

    4 外觀；

    5 顏色；

    6 長度；

    7 不圓度；

    8 外徑及壁厚；

    9 生產日期；

    10 產品標志。

    當對物理力學性能存在異議時，應委托第三方進行檢驗。

3.1.3 管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目應包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。

3.2 質量要求

3.2.1 埋地用燃氣聚乙烯管材、管件和閥門等應符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管材應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB 15558.1的規(guī)定。

    2 聚乙烯管件應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB 15558.2的規(guī)定。

    3 聚乙烯焊制管件的壁厚不應小于對應連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB 15558.2的規(guī)定。

    4 聚乙烯閥門應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB 15558.3的規(guī)定。

    5 鋼塑轉換接頭等應符合相應標準的要求。

3.2.2 埋地用鋼骨架聚乙烯復合管材、管件應符合下列規(guī)定：

    1 內徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》CJ/T 125的規(guī)定，與其連接的管件應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T 126的規(guī)定。

    2 外徑系列的鋼絲網(焊接)骨架聚乙烯復合管材規(guī)格尺寸應符合相關標準的規(guī)定，物理力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》CJ/T 125的規(guī)定。

    3 鋼絲網(纏繞)骨架聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準《鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管材及管件》CJ/T 189的規(guī)定。

    4 孔網鋼帶聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管》CJ/T 182的規(guī)定。

3.3 運輸和貯存

3.3.1 管材、管件和閥門的運輸應符合下列規(guī)定：

    1 搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應小心輕放。當采用機械設備吊裝直管時，必須采用非金屬繩(帶)吊裝。

    2 管材運輸時，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，應采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，并應有防曬措施。

    3 管件、閥門運輸時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應有防雨淋措施。

3.3.2 管材、管件和閥門的貯存過程中應符合下列規(guī)定：

    1 管材、管件和閥門應存放在通風良好的庫房或棚內，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施。

    2 嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應有防火措施。

    3 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

    4 管件貯存應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

    5 管材、管件和閥門存放時，應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守“先進先出”原則。

    6 管材、管件在戶外臨時存放時，應采用遮蓋物遮蓋。

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 管道設計應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃的要求。在可行性研究的基礎上，做到遠、近期結合，以近期為主。

4.1.2 管材、管件的材質和壁厚以及壓力等級選擇，應根據地質條件、使用環(huán)境、輸送的燃氣種類、工作壓力、施工方式等，經技術經濟比較后確定。

4.1.3 聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力不應大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3 聚乙烯管道的最大允許工作壓力(MPa)

4.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力不應大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管道的最大允許工作壓力(MPa)

     注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃氣。

4.1.5 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應按工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進行折減，壓力折減系數(shù)應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5 工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)

     注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度。

4.1.6 在聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)工作壓力不宜超過0.2MPa；焊制管件應在工廠預制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級不應小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級的1.2倍，并應在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。

4.1.7 各種壓力級制管道之間應通過調壓裝置相連。當有可能超過最大允許工作壓力時，應設置防止管道超壓的安全保護設備。

4.1.8 隨管道走向應設計示蹤線(帶)和警示帶。

4.2 管道水力計算

4.2.1 管道計算流量應按計算月的小時最大用氣量計算，小時最大用氣量應根據所有用戶城鎮(zhèn)燃氣用氣量的變化疊加后確定。

4.2.2 管道單位長度摩擦阻力損失應按下列公式計算：

1 低壓燃氣管道：

式中△P——管道摩擦阻力損失(Pa)；

    l——管道的計算長度(m)；

    Q——管道的計算流量(m³/h)；

    d——管道內徑(mm)；

    ρ——燃氣的密度(kg/m³)；

    T——設計中所采用的燃氣溫度(K)；

    T0——273.15(K)；

    λ——管道摩擦阻力系數(shù)；

    lg——常用對數(shù)；

K——管壁內表面的當量絕對粗糙度(mm)，一般取0.01mm；

Re——雷諾數(shù)(無量綱)。

    2 次高壓、中壓燃氣管道：

式中P₁——管道起點的壓力(絕對壓力，kPa)；

    P₂——管道終點的壓力(絕對壓力，kPa)；

    L——管道計算長度(km)。

4.2.3 管道的允許壓力降可由該級管網的入口壓力至次級管網調壓裝置允許的最低入口壓力之差確定，燃氣流速不宜大于20m/s。

4.2.4 管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%～10%計算。

4.2.5 低壓管道從調壓裝置到最遠燃具的管道允許阻力損失可按下式計算：

    △Pd=0.75P_n+150    (4.2.5)

式中△Pa——從調壓裝置到最遠燃具的管道允許阻力損失(Pa)，△P_d含室內燃氣管道允許阻力損失；

    P_n——低壓燃具的額定壓力(Pa)。

4.3 管道布置

4.3.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道不得從建筑物或大型構筑物的下面穿越(不包括架空的建筑物和立交橋等大型構筑物)；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。

4.3.2 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定，并應確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40℃；與建筑物、構筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。當直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。

表4.3.2-1  聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的水平凈距

表4.3.2-2 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的垂直凈距

4.3.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道埋設的最小覆土厚度(地面至管頂)應符合下列規(guī)定：

    1 埋設在車行道下，不得小于0.9m；

    2 埋設在非車行道(含人行道)下，不得小于0.6m；

    3 埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.5m；

    4 埋設在水田下時，不得小于0.8m。

4.3.4 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層。當原土層有尖硬土石時，應鋪墊細砂或細土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應進行處理或采取其他防沉降措施。

4.3.5 當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在土壤冰凍線以下，并設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

4.3.6 當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽(不含熱力管溝)時，應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道敷設于硬質套管內，套管伸出構筑物外壁不應小于本規(guī)程第4.3.2條規(guī)定的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應采用柔性的防腐、防水材料密封。

4.3.7 當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

4.3.8 當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道通過河流時，可采用河底穿越，并應符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據水流沖刷條件確定，對不通航河流覆土厚度不應小于0.5m；對通航的河流覆土厚度不應小于1.0m，同時還應考慮疏浚和拋錨深度。

    2 穩(wěn)管措施應根據計算確定。

    3 在埋設聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。

4.3.9 在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復合管道上，應設置分段閥門，并宜在閥門兩側設置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設置閥門。

4.3.10 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應設置護罩或護井。

4.3.11 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道作引入管，與建筑物外墻或內墻上安裝的調壓箱相連時，接管出地面，應采取保護和密封措施，不應裸露，且不宜直接引入建筑物內。當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道必需穿越建(構)筑物基礎、外墻或敷設在墻內時，應采用硬質套管保護，并應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

5.1.2 聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材與管件的連接，必須根據不同連接形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時。嚴禁采用明火加熱。

5.1.3 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：

    1 聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接；采用法蘭連接時宜設置檢查井。

    2 不同級別和熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。

    3 公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

5.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接，應采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應采用法蘭連接，并應設置檢查井。

5.1.5 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內。在環(huán)境溫度低于-5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。

5.1.6 當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

5.1.7 管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復合管材的切割應采用專用切管工具，切割端面應平整、垂直于管軸線，并應采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。

5.1.8 管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。

5.1.9 管道連接結束后，應按本規(guī)程第5.2～5.5節(jié)中的有關規(guī)定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量檢查有爭議時，應按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3規(guī)定進行評定檢驗。

表5.1.9-1 熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求

表5.1.9-2 電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求

表5.1.9-3 電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求

5.2 熱熔連接

5.2.1 熱熔對接連接設備應符合下列規(guī)定：

    1 機架應堅固穩(wěn)定，并應保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。

    2 夾具應能固定管材或管件，并應使管材或管件快速定位或移開。

    3 銑刀應為雙面銑削刀具，應將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。

    4 加熱板表面結構應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差應為設定溫度的±5℃。

    5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa。

    6 焊接設備使用的電源電壓波動范圍不應大于額定電壓的±15%。

    7 熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。

5.2.2 熱熔對接連接的焊接工藝應符合圖5.2.2的規(guī)定，焊接參數(shù)應符合表5.2.2-1和表5.2.2-2的規(guī)定。

    P₁——總的焊接壓力(表壓，MPa)，P₁=P₂+P_拖；

P₂——焊接規(guī)定的壓力(表壓，MPa)；

P_拖——拖動壓力(表壓，MPa)；

t₁——卷邊達到規(guī)定高度的時間；

t₂——焊接所需要的吸熱時間，t₂=管材壁厚×10；

t₃——切換所規(guī)定的時間(s)；

t₄——調整壓力到P₁所規(guī)定的時間(s)；

t₅——冷卻時間(min)。

……

5.2.3 熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：

    1 根據管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。

    2 應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。

    3 連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱。

    4 吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。

    5 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.2.4 熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：

    1 連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。

    2 翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應低于管材表面(圖5.2.4-1)。

    3 接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應超過管材壁厚的10%(圖5.2.4-2)。

    4 翻邊切除檢驗。應使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗應符合下列要求：

    1) 翻邊應是實心圓滑的，根部較寬(圖5.2.4-4)。

    2) 翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞。

3) 每隔50mm進行180°的背彎試驗(圖5.2.4-5)，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

    5 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

    1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗。

    2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。

5.3 電熔連接

5.3 1 電熔連接機具應符合下列規(guī)定：

    1 電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求。

    2 電熔連接機具應在國家電網供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工作。

    3 外殼防護等級不應低于IP54，所有線路板應進行防水、防塵、防震處理，開關、按鈕應具有防水性。

    4 輸入和輸出電纜，當超過-10～40℃工作范圍時，應能保持柔韌性。

    5 溫度傳感器精度不應低于±1℃，并應有防機械損傷保護。

    6 輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的±1.5%以內；輸出電流的允許偏差應控制在額定電流的±1.5%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的土1%以內。

    7 電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。

5.3.2 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業(yè)的規(guī)定。

5.3.3 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

5.3.4 電熔承插連接操作應符合下列規(guī)定：

    1 應將管材、管件連接部位擦拭干凈。

    2 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。

    3 鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應采用整圓工具對插入端進行整圓。

    4 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。

    5 通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。

5.3.5 電熔鞍形連接操作應符合下列規(guī)定：

    1 應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。

    2 應將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。

    3 通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。

5.3.6 電熔連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：

    1 電熔承插連接

    1) 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。

    2) 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過表5.3.6的規(guī)定。

表5.3.6 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)(mm)

    3) 電熔管件內電阻絲不應擠出(特殊結構設計的電熔管件除外)。

    4) 電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

    5) 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。

2 電熔鞍形連接

    1) 電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡。

    2) 鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。

    3) 管材壁不應塌陷。

    4) 熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。

    5) 鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

    6) 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。

5.4 法蘭連接

5.4.1 金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設計要求。

5.4.2 聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復合管端的法蘭盤連接應符合下列規(guī)定：

    1 應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。

    2 應按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道進行連接。

5.4.3 兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應配套，螺栓規(guī)格應一致，螺母應在同一側；緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分次均勻緊固，不應強力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

5.4.4 法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質應符合輸送城鎮(zhèn)燃氣的要求。

5.4.5 法蘭盤、緊固件應經防腐處理，并應符合設計要求。

5.5 鋼塑轉換接頭連接

5.5.1 鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道的連接應符合本規(guī)程相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

5.5.2 鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。

5.5.3 鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。

5.5.4 鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要求，并檢驗合格。 

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道土方工程施工應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33的相關規(guī)定。

6.1.2 管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列公式確定：

    1 單管敷設(溝邊連接)：

    A=DN+0.3    (6.1.2-1)

2 雙管同溝敷設(溝邊連接)：

    A=DN₁+DN₂+S+0.3     (6.1.2-2)

式中a——溝底寬度(m)；

    DN——管道公稱直徑(m)；

    DN₁——第一條管道公稱直徑(m)；

    DN₂——第二條管道公稱直徑(m)；

    S——兩管之間設計凈距(m)。

    3 當管道必需在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足連接機具工作需要。

6.1.3 聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。

6.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管道敷設時，鋼絲網骨架聚乙烯復合管道允許彎曲半徑應符合表6.1.4-1的規(guī)定，孔網鋼帶聚乙烯復合管道允許彎曲半徑應符合表6.1.4-2的規(guī)定。

表6.1.4-1 鋼絲網骨架聚乙烯復合管道允許彎曲半徑(mm)

表6.1.4-2 孔網鋼帶聚乙烯復合管道允許彎曲半徑(mm)

6.1.5 管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。

6.2 管道埋地敷設

6.2.1 對開挖溝槽敷設管道(不包括喂管法埋地敷設)，管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。

6.2.2 管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

6.2.3 聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形自然彎曲敷設；鋼骨架聚乙烯復合管道宜自然直線敷設。管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定。不得使用機械或加熱方法彎曲管道。

6.2.4 管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。

6.2.5 管道埋設的最小覆土厚度應符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

6.2.6 管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線(帶)、警示帶或其他標識。

    示蹤線(帶)應貼管敷設，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設置信號源井。

    警示帶敷設應符合下列規(guī)定：

    1 警示帶宜敷設在管頂上方300～500mm處，但不得敷設于路基或路面里。

    2 對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設一條警示帶；對直徑大于或等于400mm的管道，應在管道正上方平行敷設二條水平凈距100～200mm的警示帶。

    3 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。

6.2.7 聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用拖管法埋地敷設時，在管道拖拉過程中，溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

    1 聚乙烯管道的最大拖拉力應按下式計算：

    F=15DN²/SDR    (6.2.7)

式中F——最大拖拉力(N)；

    DN——管道公稱直徑(mm)；

    SDR——標準尺寸比。

    2 鋼骨架聚乙烯復合管道的最大拖拉力不應大于其屈服拉伸應力的50%。

6.2.8 聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設時，警示帶敷設應符合本規(guī)程第6.2.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定。

6.3 插入雷敷設

6.3.1 本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內徑90%的插入管敷設。

6.3.2 插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第6.1.3、6.1.4條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。

6.3.3 管道插入前，應使用清管設備清除舊管內壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并采用壓縮空氣吹凈管內雜物。必要時，應采用管道內窺鏡檢查舊管內壁清障程度，或將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內壁清障程度。

6.3.4 插入敷設的管道應按本規(guī)程第5章要求進行熱熔或電熔連接；必要時，可切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

6.3.5 管道插入前，應對已連接管道的全部焊縫逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可施工。插入后，應隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密性試驗。

6.3.6 插入敷設時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑口。

6.3.7 插入管采用拖拉法敷設時，拖拉力應符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

6.3.8 插入管伸出舊管端口的長度應滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及管道連接的要求。

6.3.9 在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應設套管保護。

6.3.10 當在插入管上接分支管時，應在干管恢復縮徑并經24h松弛后，方可進行。

6.4 管道穿越

6.4.1 管道穿越鐵路、道路、河流、其他管道和地溝的敷設期限、程序以及施工組織方案，應征得有關管理部門的同意，并應符合本規(guī)程第4章的有關規(guī)定。

6.4.2 管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

6.4.3 管道穿越時，管道承受的拖拉力應符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道的試驗與驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33的相關規(guī)定。

7.1.2 開槽敷設的管道系統(tǒng)應在回填土回填至管頂0.5m以上后，依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

    采用拖管法、喂管法和插入法敷設的管道，應在管道敷設前預先對管段進行檢漏；敷設后，應對管道系統(tǒng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

7.1.3 吹掃、強度試驗和嚴密性試驗的介質應采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。

7.1.4 在吹掃、強度試驗和嚴密性試驗時，管道應與無關系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應設置明顯標志，不得用閥門隔離。

7.1.5 強度試驗和嚴密性試驗前應具備下列條件：

    1 在強度試驗和嚴密性試驗前，應編制強度試驗和嚴密性試驗的試驗方案。

    2 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應及時回填。

    3 管件的支墩、錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的彎頭和三通，應采取加固措施。

    4 試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板。

    5 管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。

    6 管道吹掃完畢。

7.1.6 進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌棄或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

7.1.7 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷。必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新進行試驗。

7.2 管道吹掃

7.2.1 管道安裝完畢，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。

7.2.2 吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。

7.2.3 吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa。

7.2.4 吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

7.2.5 每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

7.2.6 調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

7.2.7 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。

7.2.8 吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。

7.2.9 吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內清潔的作業(yè)。

7.3 強度試驗

7.3.1 管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。

7.3.2 強度試驗用壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。

7.3.3 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應符合下列規(guī)定：

    1 SDR11聚乙烯管道不應小于0.40MPa。

    2 SDR17.6聚乙烯管道不應小于0.20MPa。

    3 鋼骨架聚乙烯復合管道不應小于0.40MPa。

7.3.4 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應小于30min，無明顯壓力降為合格。

7.3.5 經分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。

7.4 嚴密性試驗

7.4.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道嚴密性試驗應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33規(guī)定的嚴密性試驗要求執(zhí)行。

7.5 工程竣工驗收

7.5.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程竣工驗收應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。

7.5.2 工程竣工資料中還應包括以下檢驗合格記錄：

    1 翻邊切除檢查記錄。

    2 示蹤線(帶)導電性檢查記錄。