近十年來，江西中煙信息化建設(shè)與工業(yè)化融合圍繞煙草行業(yè)和公司發(fā)展戰(zhàn)略，公司近兩個五年規(guī)劃的總體思路和部署，以及行業(yè)信息化建設(shè)統(tǒng)一性、系統(tǒng)性、完整性的要求，堅(jiān)持“經(jīng)濟(jì)適用、先進(jìn)實(shí)用、改造升級”的基本方針，充分借鑒行業(yè)兄弟單位經(jīng)驗(yàn)，瞄準(zhǔn)江西煙草“223”奮斗目標(biāo)，公司提出的建設(shè)原料保障、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、品牌營銷“四大體系”要求，以“互聯(lián)網(wǎng)+”與集成整合工作為主線，加快了工業(yè)化與信息化“兩化”融合和一體化“數(shù)字煙草”建設(shè)，推進(jìn)了數(shù)據(jù)中心、重點(diǎn)業(yè)務(wù)平臺、數(shù)字化工廠、信息安全體系建設(shè)實(shí)踐。在滿足行業(yè)管控的同時，立足企業(yè)現(xiàn)實(shí)需求，初步形成辦公一體化協(xié)同、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化運(yùn)作、產(chǎn)供銷一體化聯(lián)動的現(xiàn)代化企業(yè)管理模式，加快推動物流、資金流、信息流“三流合一”，打造“適用、管用、好用”符合自己的信息管控平臺，做到“像自己、有特點(diǎn)、能落地”，為公司全面深化改革、保持平穩(wěn)快速發(fā)展提供了堅(jiān)強(qiáng)保障，信息化管理和應(yīng)用水平邁入新的發(fā)展階段。

一、總體現(xiàn)狀

江西中煙信息化建設(shè)與工業(yè)化融合在原行業(yè)“一號工程”、公司財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈等信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上，以“十二五”信息化規(guī)劃為引領(lǐng)，以重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)、系統(tǒng)集成整合、應(yīng)用成效提升為抓手，以網(wǎng)絡(luò)安全體系建設(shè)和人才隊(duì)伍建設(shè)為保障，按照總體規(guī)劃思路、基本原則、建設(shè)目標(biāo)、實(shí)施路徑和保障措施，在公司層面，推進(jìn)實(shí)施了數(shù)據(jù)中心、應(yīng)用集成平臺、綜合營銷管理系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)、原料綜合管理系統(tǒng)、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、數(shù)據(jù)容災(zāi)備份系統(tǒng)、安全運(yùn)維管理平臺等項(xiàng)目建設(shè)；在生產(chǎn)組織和工廠層面，圍繞卷煙制造上水平，滿足全省兩級生產(chǎn)管理模式一體化運(yùn)作，遵循“可靠性、先進(jìn)性、全局性、開放性、安全性”的原則，堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、兼顧個性、分步實(shí)施、分級管理”的要求，既要滿足本級生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理等信息化建設(shè)的需求，同時也要滿足與公司生產(chǎn)指揮相呼應(yīng)的各制造工廠信息系統(tǒng)建設(shè)的要求，江西中煙數(shù)字化工廠規(guī)劃采用建設(shè)一體化數(shù)字化工廠的設(shè)計(jì)理念，按照兩個層級、兩個維度的規(guī)劃策略進(jìn)行數(shù)字化工廠規(guī)劃。兩個層級是指江西中煙本級和卷煙廠，兩個維度是指信息系統(tǒng)一體化、業(yè)務(wù)流程一體化兩個維度。數(shù)字化工廠建設(shè)既要滿足江西中煙本級在滿足生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理等信息化建設(shè)的需求，同時也滿足與中煙生產(chǎn)指揮相呼應(yīng)的各生產(chǎn)工廠的信息系統(tǒng)建設(shè)的要求。近十年來，以 MES 系統(tǒng)建設(shè)為核心，以公司管理到企業(yè)執(zhí)行的橫向縱向協(xié)同為目標(biāo)，以即時生產(chǎn)成本核算為主線，同時依托數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目搭建中煙本級生產(chǎn)指揮平臺，打通上下垂直生產(chǎn)銜接通道，搭建一體化、集團(tuán)化的生產(chǎn)管控新模式，促進(jìn)江西中煙生產(chǎn)柔性化、精細(xì)化、扁平化管理在求，實(shí)施完成了贛煙和井煙兩企業(yè)的生產(chǎn)制造（MES）、制絲集控、卷包數(shù)采、物流高架、動力能管、消防工程、生產(chǎn)監(jiān)控和井煙的批次管理（PBMS）系統(tǒng)等項(xiàng)目建設(shè)，較好地構(gòu)建了企業(yè)統(tǒng)一、全面、先進(jìn)的生產(chǎn)指揮和管理信息化平臺。

最近幾年，贛州和井岡山兩卷煙企業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)改善與優(yōu)化工作則以完善MES系統(tǒng)為核心，以數(shù)據(jù)整合利用為抓手，加強(qiáng)生產(chǎn)管控一體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織的效率和柔性化。公司信息化建設(shè)與工業(yè)化融合實(shí)踐取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，先進(jìn)的信息化工具和手段為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理、柔性化生產(chǎn)、均質(zhì)化加工提供了良好保障。以贛州煙廠數(shù)字化工廠試點(diǎn)建設(shè)、井岡山煙廠的優(yōu)化建設(shè)取得實(shí)效，基建設(shè)經(jīng)驗(yàn)正在向廣豐煙廠和南昌煙廠的推廣。

按照公司規(guī)劃建設(shè)策略，針對各生產(chǎn)廠定位不同，特點(diǎn)各異，在遵循統(tǒng)一的 MES 技術(shù)平臺的基礎(chǔ)上，將充分考慮各廠的實(shí)際情況，制定不同的技術(shù)方案，通過做實(shí)工業(yè)控制層和生產(chǎn)執(zhí)行層信息系統(tǒng)建設(shè)，促進(jìn)南昌卷煙廠達(dá)到全國優(yōu)秀卷煙工廠的先進(jìn)水平，促進(jìn)贛州卷煙廠成為行業(yè)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)施齊全、管理高效的知名品牌定點(diǎn)合作生產(chǎn)基地，促進(jìn)井岡山、廣豐卷煙廠同質(zhì)化生產(chǎn)水平不斷提升。

南昌卷煙廠數(shù)字化工廠建設(shè)結(jié)合“打造優(yōu)秀卷煙工廠”的目標(biāo)任務(wù)，建設(shè) MES 系統(tǒng)，替代原有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；成為具備生產(chǎn)指揮、質(zhì)量評估、設(shè)備監(jiān)控、追溯分析、績效評價等綜合能力的管理系統(tǒng)；另外，在現(xiàn)有生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理改造，理清 MES 系統(tǒng)和現(xiàn)有自動化系統(tǒng)功能邊界和接口方式，對自動化系統(tǒng)進(jìn)行接口開發(fā)和功能完善，滿足 MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)支撐的要求，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)流程集成。廣豐卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目已經(jīng)啟動。由于自動化應(yīng)用水平比較低，設(shè)備數(shù)字化水平比較落后，因此廣豐卷煙廠正在密切聯(lián)系實(shí)際現(xiàn)狀，充分借鑒井岡山卷煙廠 MES 系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

目前，公司確定了南煙以生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，結(jié)合技改升級項(xiàng)目建設(shè)要求，全面實(shí)施達(dá)成生產(chǎn)制造（MES）、物流管理等信息化建設(shè)目標(biāo)，廣煙的異地技改項(xiàng)目建設(shè)正在全面實(shí)施，信息化建設(shè)將依據(jù)項(xiàng)目總體要求，將批次管理全面融合到生產(chǎn)制造（MES）系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)之中。

二、現(xiàn)階段存在的問題與分析

由于信息化形勢發(fā)展變化較快，江西中煙信息化建設(shè)與工業(yè)化融合與行業(yè)先進(jìn)單位將生產(chǎn)制造、管理變革與未來發(fā)展相結(jié)合的推進(jìn)速度和成效相比，還存在不同程度的問題與不足，主要表現(xiàn)在：

一是公司系統(tǒng)規(guī)劃與建設(shè)同工業(yè)化融合暫且未能滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略和“四大體系”建設(shè)的具體目標(biāo)要求。目前，公司雖然構(gòu)建了很多信息系統(tǒng)，但隨著公司和企業(yè)內(nèi)管和市場環(huán)境的變化，在用信息系統(tǒng)架構(gòu)不靈活、功能不匹配、應(yīng)用不深入等矛盾日益顯現(xiàn)。比如，公司營銷、研發(fā)系統(tǒng)功能不能有效支撐市場營銷精準(zhǔn)投放、技術(shù)研發(fā)快速響應(yīng)市場的新要求，有待進(jìn)一步優(yōu)化和完善；財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)隨著財(cái)務(wù)管理職能的轉(zhuǎn)變，在系統(tǒng)融合、數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換及統(tǒng)計(jì)共享上有待進(jìn)一步提升和深入；中煙本級生產(chǎn)指揮與部分煙廠管控、執(zhí)行與制造等系統(tǒng)尚未完全部署，不能完全滿足當(dāng)前集團(tuán)化、一體化的按訂單組織生產(chǎn)管控需要。因而，信息資源的梳理與開發(fā)、建設(shè)全供應(yīng)鏈協(xié)同管理、規(guī)劃與建設(shè)仍然需要進(jìn)行持續(xù)的調(diào)整、優(yōu)化和延伸，以適應(yīng)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)、提升核心競爭力，全面打造可視化、數(shù)字化和智能化工業(yè)企業(yè)的需求。

二是公司層面和工廠層面信息化建設(shè)暫且未能達(dá)成面向公司用戶和外來客戶統(tǒng)一的信息共享服務(wù)平臺，在某種程度上，影響到公司整體效率的發(fā)揮。“十二五”期間江西中煙以財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化集成為探索，在財(cái)務(wù)及供應(yīng)鏈系統(tǒng)集成了財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)與應(yīng)用，發(fā)揮了“小ERP”的重要作用，實(shí)現(xiàn)了核心系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳遞，但整體業(yè)務(wù)運(yùn)作仍然存在不順暢、不連貫的問題。當(dāng)前，系統(tǒng)集成整合工作仍處于初級階段，跨部門業(yè)務(wù)流程整合問題有待解決。當(dāng)前，江西中煙信息系統(tǒng)建設(shè)仍然以部門級應(yīng)用、業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)為主，門戶集成、流程集成、數(shù)據(jù)集成的思路還未完全貫穿信息化工作。另一方面，近些年，公司企業(yè)的信息化建設(shè)取得了快速發(fā)展，但是，同時也造成公司下屬企業(yè)之間的信息化應(yīng)用以及基礎(chǔ)建設(shè)程度存在某些差異，這將為今后各企業(yè)系統(tǒng)升級改造和全面集成、全面運(yùn)維造成一定影響。由于系統(tǒng)集成整合工作涉及面廣、難度較大，仍處于初級階段的現(xiàn)狀沒有得到根本改變，離行業(yè)信息化要求和自身發(fā)展要求還存在較大差距，尚未完全滿足上下貫通、左右協(xié)同、一體化管理運(yùn)作的需要。公司系統(tǒng)集成與功能服務(wù)擴(kuò)展還任重道遠(yuǎn)。

三是公司最近建立的統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐與應(yīng)用管理決策項(xiàng)目，暫且還未能正式投入使用并發(fā)揮作用。公司和企業(yè)兩層的數(shù)據(jù)還沒有真正實(shí)現(xiàn)共享與開展信息資源服務(wù)。首先，仍然存在信息系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不健全，數(shù)據(jù)資源利用率低、應(yīng)用和流程關(guān)聯(lián)度不強(qiáng)等突出問題。雖然經(jīng)過多年來信息化建設(shè)，也積累了豐富的數(shù)據(jù)資源，但分散于各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)冗余、信息重復(fù)、“數(shù)出多門”現(xiàn)象仍然突出，同時由于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)規(guī)劃基本空白，信息資源未能得到有效開發(fā)與利用，服務(wù)于管理與決策的數(shù)據(jù)應(yīng)用能力比較欠缺。因此，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一與數(shù)據(jù)中心建設(shè)應(yīng)用需求迫切，亟待解決。其次、在安全與運(yùn)維、人才隊(duì)伍建設(shè)等方面需要進(jìn)一步提升。另外，互聯(lián)網(wǎng)+思維的推進(jìn)力度還不夠，移動業(yè)務(wù)平臺的開發(fā)及應(yīng)用范圍還不夠廣泛等。因此，在未來一段時期內(nèi)，以大數(shù)據(jù)、虛擬化、移動辦公和云計(jì)算支撐集成整合、搭建統(tǒng)一的面向服務(wù)的技術(shù)架構(gòu)有待調(diào)研和推進(jìn)。

多年來，江西中煙信息化建設(shè)克服了起點(diǎn)低、發(fā)展不平衡的落后局面，緊緊圍繞行業(yè)與公司改革發(fā)展大局，服務(wù)于“金圣”品牌培育、合作生產(chǎn)、企業(yè)管理等中心工作，構(gòu)建了20多個信息系統(tǒng)，基本滿足了公司業(yè)務(wù)開展需要。目前，江西中煙正處于信息化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，在“基礎(chǔ)支持”、“功能信息化”、“信息整合”、“數(shù)據(jù)應(yīng)用”、“產(chǎn)業(yè)整合及驅(qū)動變革”等五個由低向高的發(fā)展階段中，正處于從“功能信息化”向“信息整合”轉(zhuǎn)變的重要階段，同步也在開展“數(shù)據(jù)應(yīng)用”的基礎(chǔ)性建設(shè)和瘦應(yīng)用嘗試。在此階段，江西中煙信息化建設(shè)面臨著現(xiàn)有系統(tǒng)框架的豐富完善、業(yè)務(wù)流程的協(xié)同貫通、信息資源的有效整合以及創(chuàng)建優(yōu)秀數(shù)字化工廠等諸多問題。因此，在總結(jié)現(xiàn)有信息化成果的同時，江西中煙信息化規(guī)劃更加注重評估與分析未來的建設(shè)需求，為信息化建設(shè)向更高層次邁進(jìn)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

在江西中煙信息化建設(shè)由滿足業(yè)務(wù)功能應(yīng)用向信息資源整合與利用的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵時期，需要圍繞以數(shù)據(jù)為核心的資源共享以及以流程為核心的業(yè)務(wù)協(xié)同兩大核心問題，以IT基礎(chǔ)設(shè)施、信息資源管理、安全與運(yùn)維管理為基礎(chǔ)，建立數(shù)字可視化智能分析與決策系統(tǒng)、綜合應(yīng)用平臺以及生產(chǎn)管控系統(tǒng)，為綜合決策層、業(yè)務(wù)運(yùn)營層和生產(chǎn)制造層提供支撐與服務(wù)。

管理與決策層。通過統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一信息資源與應(yīng)用集成、數(shù)字可視化綜合展現(xiàn)等方面建設(shè)，為決策層提供及時、充分、可靠、直觀的綜合管理信息。一是建立全面準(zhǔn)確量化的管理體系。實(shí)現(xiàn)管理從定性向定量、由靜態(tài)向動態(tài)、由事后向?qū)崟r的轉(zhuǎn)變，健全宏觀調(diào)控和科學(xué)決策支撐體系。二是進(jìn)一步推進(jìn)全面預(yù)算管理體系建設(shè)。運(yùn)用信息化建立全面預(yù)算管理體系，通過合理的降低生產(chǎn)性成本，有效的控制費(fèi)用性支出，預(yù)算管理要做到事前有預(yù)算、事中有控制、事后有分析。三是進(jìn)一步推進(jìn)績效考核管理體系建設(shè)。按照現(xiàn)代企業(yè)管理方法，運(yùn)用信息化建立科學(xué)合理的績效考核管理體系，提供企業(yè)業(yè)績與內(nèi)部人力資源考評依據(jù)，促進(jìn)建立現(xiàn)代企業(yè)激勵機(jī)制和引導(dǎo)機(jī)制。

執(zhí)行與控制層。建立一套能支持集團(tuán)業(yè)務(wù)協(xié)同運(yùn)行、生產(chǎn)企業(yè)分散生產(chǎn)的功能完善的現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)。為江西中煙本部各管理部門，尤其是營銷、研發(fā)、采購、制造和物流、財(cái)務(wù)、人力資源等部門的管理提供信息系統(tǒng)，在各業(yè)務(wù)域和管理職能域內(nèi)部資源規(guī)劃、計(jì)劃、協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)管理職能域之間的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)域之間的資源規(guī)劃、計(jì)劃和流程設(shè)定上的協(xié)同和銜接。

生產(chǎn)制造層。為實(shí)現(xiàn)江西中煙兩級生產(chǎn)管理模式一體化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)全過程的精細(xì)化、柔性化、同質(zhì)化管控，完成從生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、能源等多方面信息化管理。特別是在“生產(chǎn)管理、MES、數(shù)采、集控”信息系統(tǒng)體系的全面支持下，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化卷煙工廠的建設(shè)，使各生產(chǎn)廠的業(yè)務(wù)運(yùn)作和管理水平將發(fā)生本質(zhì)性的、飛躍性的變革，直接支持各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的持續(xù)、快速提升。具體完成如下九大轉(zhuǎn)變或提升：生產(chǎn)計(jì)劃管理從分散被動指揮到統(tǒng)一實(shí)時調(diào)度的轉(zhuǎn)變；生產(chǎn)組織方式從按計(jì)劃組織生產(chǎn)到按訂單組織生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，支持柔性化生產(chǎn)；生產(chǎn)成本核算從事后總體核算到在線細(xì)粒度核算的轉(zhuǎn)變；提升物料與質(zhì)量跟蹤精細(xì)化管理水平；提升能源計(jì)量（至少是二級計(jì)量，部分達(dá)到三級計(jì)量）和污染物排放控制的精細(xì)化管理水平；質(zhì)量管理、安全管理從事后抽檢到在線控制的轉(zhuǎn)變；設(shè)備管理從計(jì)劃和應(yīng)急維修到預(yù)防預(yù)測型維修的轉(zhuǎn)變；支持精益生產(chǎn)，物資采供從高庫存提前供應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛶齑姘葱韫?yīng)；績效管理從粗放式考核向建立完善的績效管理機(jī)制轉(zhuǎn)變。

江西中煙信息化總體架構(gòu)遵循行業(yè)信息化總體架構(gòu)規(guī)劃，旨在建立一個智能分析、集中管控、分散生產(chǎn)、高度協(xié)同、功能完善、技術(shù)先進(jìn)的高效、靈活的集團(tuán)管控信息化體系。技術(shù)架構(gòu)遵循行業(yè)總體技術(shù)架構(gòu)規(guī)劃，是信息化總體架構(gòu)的核心，由數(shù)據(jù)中心和應(yīng)用集成平臺及相關(guān)建設(shè)、管理、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)組成，構(gòu)成支撐應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)環(huán)境，集“產(chǎn)品、工具、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范”于一體，為應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)、部署、運(yùn)行、維護(hù)和管控提供指導(dǎo)和支撐，保障應(yīng)用系統(tǒng)的協(xié)同、穩(wěn)定和安全運(yùn)行。

三、應(yīng)對改善措施與建議

面對行業(yè)信息化發(fā)展新形勢、新要求，面對行業(yè)信息化先進(jìn)單位的追趕空間，江西中煙信息化建設(shè)與工業(yè)化融合要以推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理與公司信息化的深度融合為核心任務(wù)，把握大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)發(fā)展方向，把落實(shí)信息化發(fā)展規(guī)劃作為重要抓手，實(shí)現(xiàn)公司信息化向集成、協(xié)同、共享轉(zhuǎn)變，不斷提高基礎(chǔ)信息化、可視化、數(shù)字化和智能化水平。為此，面臨當(dāng)前存在的問題，需要集中資源和精力抓好以下四個方面的主要工作：

一是進(jìn)一步開展系統(tǒng)調(diào)研與優(yōu)化信息化規(guī)劃與建設(shè)同工業(yè)化融合具體優(yōu)化方案。要統(tǒng)籌研究公司發(fā)展戰(zhàn)略和“四大體系”目標(biāo)具體要求。目前公司要圍繞行業(yè)下行數(shù)據(jù)的深度開發(fā)利用、信息資源共享關(guān)系以及導(dǎo)入數(shù)據(jù)中心互聯(lián)技術(shù)等課題，研究優(yōu)化數(shù)據(jù)應(yīng)用方案，充分挖掘行業(yè)數(shù)據(jù)在公司生產(chǎn)經(jīng)營決策管理中的最大價值。不斷加強(qiáng)信息系統(tǒng)深入應(yīng)用。

二是要進(jìn)一步以數(shù)據(jù)中心建設(shè)項(xiàng)目為契機(jī)，加快公司和企業(yè)信息化作業(yè)平臺服務(wù)管理的集成與統(tǒng)一。首先在端正以ERP構(gòu)建思路，不但要在廣度和深度上加快補(bǔ)充、完善各資源功能應(yīng)用系統(tǒng)，還要實(shí)現(xiàn)各功能系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，提升數(shù)據(jù)處理效率。以工作的流程化、規(guī)范化、痕跡化管理為目標(biāo)，圍繞管理系統(tǒng)建設(shè)與功能提升，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用統(tǒng)一，形成了以核心業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，以人、財(cái)、物管理為重點(diǎn)、建立對公司全供應(yīng)鏈管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、控制和反饋的工作機(jī)制，并針對加人員管理、強(qiáng)化績效管理、提高預(yù)測水平以及搭建知識共享平臺等方面，完成管理模塊優(yōu)化及應(yīng)用工作，促進(jìn)財(cái)務(wù)會計(jì)流程與經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)流程有機(jī)融合，逐步將成本核算與成本考核接軌，有效提升公司成本對比、分析、控制水平。

三是要系統(tǒng)建立公司和企業(yè)各功能系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、維護(hù)、開發(fā)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制，以共享數(shù)據(jù)資源提供便利，提升數(shù)據(jù)采集的及時、準(zhǔn)確、完整和應(yīng)用效率。信息化工作要圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略和“四大體系”建設(shè)的具體目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)管理“橫向一體化”，為“四大體系”建設(shè)提供內(nèi)外協(xié)同的工作環(huán)境，以協(xié)同運(yùn)作實(shí)現(xiàn)員工、企業(yè)、客戶、合作伙伴的多方共贏；要實(shí)現(xiàn)管控“縱向一體化”，以貫通工作流程為著力點(diǎn)，滿足行業(yè)及公司垂直管控需求，使公司各個層級之間溝通更加快捷，交流更為充分，達(dá)到提升管理效率，快速適應(yīng)市場需求的目標(biāo)；要利用信息系統(tǒng)規(guī)范組織管控模式，優(yōu)化管控職能，完善管控制度與流程，全面提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。要通過對公司戰(zhàn)略與計(jì)劃、目標(biāo)與績效、項(xiàng)目投資、財(cái)務(wù)管理、人力資源、內(nèi)部調(diào)控等方面的管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織管理向生產(chǎn)控制管理轉(zhuǎn)變，成本核算管理向成本控制管理轉(zhuǎn)變，確保公司戰(zhàn)略得到有效落實(shí)；要推動提升業(yè)務(wù)整合協(xié)同和管理優(yōu)化能力。通過信息化建設(shè)著力解決好業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享利用、業(yè)務(wù)流程集成協(xié)同的問題，優(yōu)化企業(yè)管理，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)對市場需求變化的快速響應(yīng)；要推動提升隊(duì)伍建設(shè)保障能力。加強(qiáng)績效管理體系建設(shè)和人才資源管理體系建設(shè)，推動企業(yè)信息化人才隊(duì)伍建設(shè)。

面對管理與信息化現(xiàn)狀，為全面落實(shí)“1244”工作任務(wù)，江西中煙將采取“全覆蓋、搭平臺、成體系”三步走的實(shí)施策略，保障規(guī)劃順利實(shí)施。

“全覆蓋”：夯實(shí)基礎(chǔ)、突破重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程信息化全覆蓋。一是不斷完善、健全現(xiàn)有系統(tǒng)，形成較為完整的公司信息化應(yīng)用體系。一方面不斷優(yōu)化、完善現(xiàn)有信息系統(tǒng)，提高財(cái)務(wù)及供應(yīng)鏈、綜合營銷管理系統(tǒng)、辦公自動化、人力資源等系統(tǒng)運(yùn)行與應(yīng)用水平，提升管理效率。另一方面不斷推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)公司四個中心主要業(yè)務(wù)信息化全覆蓋。主要開展原料綜合管理信息系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心以及南昌、廣豐煙廠MES、公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)等重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。二是加強(qiáng)行業(yè)統(tǒng)一推廣的項(xiàng)目建設(shè)，提升信息化管控水平。主要按照國家局的部署，認(rèn)真開展宏觀調(diào)控等基礎(chǔ)軟件的實(shí)施，包括財(cái)務(wù)管控平臺、安全運(yùn)維一體化管理平臺、國有資產(chǎn)管理、數(shù)字倉儲管理等系統(tǒng)建設(shè)。

“搭平臺”：建立標(biāo)準(zhǔn)、集成應(yīng)用，搭建應(yīng)用系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)管理平臺。 一是建立標(biāo)準(zhǔn)、梳理流程，構(gòu)建應(yīng)用集成平臺。以建立企業(yè)信息資源、軟件代碼、系統(tǒng)接口等標(biāo)準(zhǔn)化體系以及企業(yè)流程規(guī)范化管理為基礎(chǔ)，通過構(gòu)建企業(yè)門戶與服務(wù)總線，實(shí)現(xiàn)企業(yè)應(yīng)用集成，消除信息孤島。二是整合資源、共享數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)資源管理平臺。以建立與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的企業(yè)信息資源指標(biāo)庫為基礎(chǔ)，通過企業(yè)數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合與共享，綜合分析企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況，并為構(gòu)建高層信息決策支持系統(tǒng)做好充足的準(zhǔn)備。

“成體系”：優(yōu)化提升、綜合利用，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)行、智能管理協(xié)同一體化。一是以管理創(chuàng)新為前提，圍繞“四個中心”協(xié)同運(yùn)作，深度優(yōu)化企業(yè)流程，使管理面向企業(yè)的整個供應(yīng)鏈，通過系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體業(yè)務(wù)協(xié)同一體化。二是圍繞信息資源綜合開發(fā)利用，深化數(shù)據(jù)中心主題應(yīng)用，建立信息挖掘和決策支持體系，為管理決策層全面感知與分析企業(yè)信息提供實(shí)時、直觀的決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營智能管理協(xié)同一體化。 通過認(rèn)真落實(shí)“全覆蓋、搭平臺、成體系”三步走的實(shí)施策略，扎實(shí)推進(jìn)信息化建設(shè)工作，努力實(shí)現(xiàn)“十三五”期間江西中煙信息化建設(shè)達(dá)到行業(yè)平均水平。

總之，這些年江西中煙將采取“全覆蓋、搭平臺、成體系”三步走的實(shí)施策略，保障規(guī)劃順利實(shí)施。今后，建議按規(guī)劃要求，到2020年，信息化與煙草產(chǎn)業(yè)的深度融合要取得顯著成效，基本實(shí)現(xiàn)從行業(yè)信息化向信息化行業(yè)的轉(zhuǎn)變，信息化在行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理決策中得到充分有效利用，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力顯著增強(qiáng)，信息資源服務(wù)能力得到大幅提升，全面實(shí)現(xiàn)上下貫通、左右協(xié)同、資源共享的一體化數(shù)字煙草。