一、實訓(xùn)目的

1、熟悉本工種的安全責(zé)任

2、掌握本工種安全操作要領(lǐng)

二、實訓(xùn)設(shè)備、器材

鉆機、鉆桿、鉆頭、簡單維修器材

三、崗位描述

四、安全操作規(guī)范

（一）鉆孔前準備工作

1、下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題：

（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。   

（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，轉(zhuǎn)彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。

3、安裝鉆機前的準備工作：

（1）進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。     

（2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。  

（3）水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。  

4、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸。  

（2）安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板平整；地梁木平穩(wěn)臥人底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰線擺正鉆機。  

（3）機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

（二）各種鉆機的操作方法

1、操作前的準備工作

（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。  

（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。  

（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠；鉆機空載運行10 min，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

2、各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行

（1）MYZ系列液壓鉆機的操作方法

a利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空擋位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。  

b推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。  

c需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。  

d利用節(jié)流閥控制給進速度，手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。

(2)  ZF系列風(fēng)動鉆機的操作方法    

a操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭前進或后退，實現(xiàn)方向控制。  

b要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

(3) MK系列全液壓鉆機的操作方法    

a油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止

b卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。  

c給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。  

d操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。  

e操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。  

f操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。

（三）鉆孔

1鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

(1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不得使用。    

(2)連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。    

(3)裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。    

(4)安裝鉆桿時，必須在安裝完第一根后，再安裝第二根。

3鉆頭送人孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。    

4采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，確實沖好孔后方可停鉆。  

5鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。    

6鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。  

7鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。  

8鉆進過程中的注意事項如下：  

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。  

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。  

(3)鉆瓦斯抽采孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時，要及時采取措施。  

(4)煤層注水鉆孔鉆人頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。  

10臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿，停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。  

11運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。  

12提出鉆具時的注意事項如下：  

(1)提鉆前，要測量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置和提引裝置，緊卸工具要齊全、可用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。  

(1)提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。  

(2)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工種人員必須站在鉆具起落范圍以外。    

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。    

(4)提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。    

(5)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽采瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯逸出。

（四）操作鉆機的注意事項  

1啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速

2機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。  

3鉆進仰角超過25°時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。  

4機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

（五）封孔    

1封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。    

2砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：    

(1)砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。    

(2)封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏蔴絲、海綿的方法等。套管一般要露出孔口10—15 cm。  

(4)套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。  

(5)人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3封孔器封孔時的注意事項如下：  

(1)封孔器應(yīng)完好。  

(2)仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。  

(3)安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。  

(4)使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

（六）鉆機的維修與保養(yǎng)  

1各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。  

2鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

3鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。  

4經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。  

5所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。  

6鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

（七）下班前的收尾工作  

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。  

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。  

3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修、存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

五、瓦斯抽采打鉆工手指口述安全操作規(guī)范

六、瓦斯抽采打鉆工安全文明生產(chǎn)

1、上崗前嚴禁喝酒，應(yīng)精神飽滿，思路清晰；穿好工作衣，戴好安全帽，毛巾扎好，袖口系好。

2、上崗后交接班時先詢問上一班安全情況，進入崗位后首先觀察周圍支護及頂?shù)装灏踩闆r，不安全時及時處理

3、操作前先檢查鉆機各部分緊固件是否緊固；檢查鉆機立柱、戧柱是否升緊、穩(wěn)固；檢查各油管連接是否無誤；檢查各操縱手把位置是否正確；檢查油箱上的截止閥是否打開；檢查鉆機出水是否暢通并試轉(zhuǎn)運

4、操作時先試運轉(zhuǎn)，聽聲音是否正常，觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況。

5、操作時應(yīng)按照鉆機安全操作規(guī)范進行操作

6、本班結(jié)束時要履行交接班手續(xù)，交班前對當(dāng)班完成的工作進行全面檢查，說明機器運轉(zhuǎn)及鉆孔過程中異常狀況，共同分析處理異常，確保下一班正常工作。

7、打鉆過程中如果遇到瓦斯噴出或突出及突水等異常情況，立即停止鉆進，迅速采取措施處理，同時立即匯報到調(diào)度室。

8、如果不能處理，立即撤離。

突水時人員應(yīng)盡可能快速撤退到上一個水平或地面，不能如此選擇，則選擇最近路線撤退到高處。

遇到瓦斯噴出或突出，應(yīng)立即進入救生艙自救。沒有救生艙，則迅速迎著風(fēng)流撤退，撤離中應(yīng)快速打開隔離式自救器并佩戴好。撤至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再繼續(xù)外撤?；蛟诔烦鐾局袘?yīng)進入預(yù)先筑好的避難硐室中躲避，或在就近地點快速建筑的臨時避難硐室中避災(zāi)，等待礦山救護隊的救援。