本節(jié)重點(diǎn)：

1.承臺(tái)施工

2.橋墩施工

3.橋梁上部結(jié)構(gòu)（裝配式施工、支架法施工、懸臂施工）

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一、橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工

（一）先張法

▌施工工序：

1.按預(yù)制需要，整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)。

2.確定臺(tái)座尺寸。

3.承力臺(tái)座由混凝土筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。

4.多根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，其初應(yīng)力要保持一致，活動(dòng)橫梁始終和固定橫梁保持平行。

5.液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對(duì)稱張拉。

6.按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0-初應(yīng)力-105%σk-持荷2min-σcon(錨固)。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。

7.鋼絞線張拉后8h，開(kāi)始綁扎除面板外的普通鋼筋。

8.用龍門(mén)吊機(jī)吊運(yùn)混凝土，先澆底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時(shí)綁扎面板鋼筋，然后對(duì)稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)混凝土，從混凝土開(kāi)始澆筑到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。

▌施工要點(diǎn)：

1.同時(shí)張拉多根筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；

2.預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。

3.張拉時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過(guò)1%，同時(shí)應(yīng)力鋼筋不允許斷筋。

4.應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心的預(yù)應(yīng)力鋼材，防止臺(tái)座承受過(guò)大的偏心壓力。

5.用橫梁整批張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)對(duì)稱布置，防止活動(dòng)橫梁傾斜。

6.張拉時(shí)，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一條直線上。

7.緊錨塞時(shí)，用力不可過(guò)猛。

8.臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施（4－5m設(shè)防護(hù)架）。

9.張拉到控制張拉力后，宜停2-3min再擰緊夾具或螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面。

（二）后張法

▌施工工序：

a）設(shè)底模、綁扎鋼筋、固定波紋管

b）立側(cè)模、澆筑振搗混凝土、拆模養(yǎng)護(hù)

c）穿預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋張拉

d）千斤頂工作圖

e）壓漿

f）封錨

1.規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，整平壓實(shí)，完善排水系統(tǒng)。

2.臺(tái)座用表面壓光的梁(板)筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺(tái)座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當(dāng)預(yù)制梁跨大于20m時(shí)，要按規(guī)定設(shè)置反拱。

3.根據(jù)需要及設(shè)備條件，選用塔吊或跨梁龍門(mén)吊作吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)軌道。

4.預(yù)制模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，試拼合格后，方可投入使用。

5.鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定。

6.孔道兩端及最低處設(shè)壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔。

7.水平分層澆筑，當(dāng)梁高跨長(zhǎng)，可采用斜向澆筑或縱向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。

8.振搗：附著式為主，插入式為輔。

9.養(yǎng)護(hù)：成活表面抹平、拉毛，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過(guò)800C。

10.構(gòu)件脫模后標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。

11.預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他牽引設(shè)備穿入孔道。

12.達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，彈性模量達(dá)到混凝土28d彈性模量80%時(shí)，安裝千斤頂?shù)仍O(shè)備，準(zhǔn)備張拉。

13.張拉設(shè)備：張拉機(jī)及油泵、錨、夾具應(yīng)配套使用，配套定期校驗(yàn)。

14.兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作必須一致。

15.張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。

16.斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。

17.預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。

18.管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理人同意壓漿后立即進(jìn)行，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。對(duì)于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。對(duì)于簡(jiǎn)支梁：應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。

▌后張法張拉時(shí)的施工要點(diǎn)：

1.預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。

2.張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分段對(duì)稱張拉。

3.直線筋和熱扎帶肋鋼筋可在一端張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。

4.錨固后外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。

5.張拉切割后即封堵。用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣。影響壓漿質(zhì)量。

▌施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法：

（一）預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大

原因分析（對(duì)應(yīng)處理措施）

（1）錨具滑絲或鋼絞線(鋼絲束)內(nèi)有斷絲---更換

（2）鋼絞線(鋼絲)的松弛率超限---雙控

（3）量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小---設(shè)備、雙控

（4）錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大---補(bǔ)強(qiáng)重張

（5）鋼索與孔道間摩阻力過(guò)大---減摩劑

（二）錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂

1.原因分析（對(duì)應(yīng)預(yù)防措施）

（1）通常錨板附近鋼筋很密，澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，以致該處混凝土強(qiáng)度低。

（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠。

2.治理方法

將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚。

（三）預(yù)應(yīng)力混凝土

1.預(yù)應(yīng)力管道

（1）管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。

（2）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。

2.混凝土的澆筑

澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；如設(shè)計(jì)允許，梁身較低的箱形梁可分為兩次澆筑；梁身較高的箱形梁也可分兩次或三次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。

3.施加預(yù)應(yīng)力

（1）預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備（包括活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半年或張拉超過(guò)300次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。

（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%～15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)等于從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值的和。

4.預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積到25%，接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍保溫措施。壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有原漿溢出后方可關(guān)閉。

（3）后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢查項(xiàng)目主要有管道坐標(biāo)、管道間距、張拉應(yīng)力值、張拉伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲數(shù)。

（四）預(yù)制梁（板）的吊裝

概述：

1.構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。

2.按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過(guò)三層，要逐層支撐牢固。

3.起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷混凝土。

吊裝方法：

1.自行式吊機(jī)架設(shè)法

（1）一臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法：吊繩與梁面的夾角以45°～60°為宜，否則應(yīng)使用扁擔(dān)梁。

（2）兩臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法：注意兩臺(tái)吊機(jī)相互配合，有專職起吊工統(tǒng)一指揮。

2.簡(jiǎn)易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：

3.聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法：

4.雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法：

5.跨墩龍門(mén)架架設(shè)法：

6.浮運(yùn)、浮吊架梁：

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二、橋梁上部結(jié)構(gòu)支架施工

（一）支架類型與材料

【注：支架整體、桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算】

（二）現(xiàn)澆支架施工要求

1.支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，并經(jīng)審批后方可施工。

2.強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合技術(shù)規(guī)范條款規(guī)定。

3.彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。

4.采取措施防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成開(kāi)裂應(yīng)分段澆筑。

5.軟弱地基應(yīng)進(jìn)行處理。

6.高度超過(guò)8m的支架，應(yīng)對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行安全論證。

7.施工時(shí)對(duì)變形、位移、節(jié)點(diǎn)、沉降進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值采取措施調(diào)整。

（三）支架施工預(yù)拱度設(shè)置和卸落裝置

預(yù)拱度包括結(jié)構(gòu)本身需要預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度。

1.施工預(yù)拱度考慮因素：模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架地基在受載后的沉降變形。

2.卸落設(shè)備：適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)刃堵淠０宓难b置。并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小確定卸落量。

（四）施工工序

1.地基處理：做好地基排水，防止雨水和混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。軟弱地基應(yīng)進(jìn)行處理；無(wú)法確定承載力，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，并進(jìn)行部分荷載試驗(yàn)。

2.支架

（1）計(jì)算考慮荷載=梁體混凝土自重 模板、支架重量 施工荷載（人、材、機(jī)） 風(fēng)力 其他可能荷載（雪荷載、保證設(shè)施荷載）?！ＷC強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

（2）超過(guò)8m的支架，應(yīng)對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行安全論證。

（3）預(yù)壓：根據(jù)支架的類型和結(jié)構(gòu)形式、地基的沉降量和承載能力以及荷載大小等因素確定。以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時(shí)要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。

（4）卸落設(shè)備：木楔、砂筒、千斤頂、U形頂托。

3.模板（底模、側(cè)模、內(nèi)模）

4.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的布設(shè)

預(yù)應(yīng)力管道位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，每隔50cm一道定位筋固定，接頭平順，外纏膠布，最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。

預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，考慮孔道曲線長(zhǎng)、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。

5.混凝土的澆筑

（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理人檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。

（2）澆筑順序：順橋向宜從低向高澆筑，在橫橋向宜對(duì)稱澆筑。澆筑過(guò)程中，對(duì)支架變位等進(jìn)行檢測(cè)，超過(guò)允許值及時(shí)處理。

（3）采用插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5?10cm。

（4）澆筑完成后，待表面收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理人指示天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。

（5）強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

6.預(yù)應(yīng)力張拉（配套標(biāo)定，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，雙控張拉）

7.壓漿、封錨

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三、橋梁上部結(jié)構(gòu)逐孔施工

逐孔施工法從施工技術(shù)方面有三種類型：

1.采用臨時(shí)支承組拼預(yù)制節(jié)段逐孔施工

2.使用移動(dòng)支架逐孔現(xiàn)澆施工（移動(dòng)模架法）

3采用整孔吊裝或分段吊裝逐孔施工

（一）用臨時(shí)支承組拼預(yù)制節(jié)段逐孔施工的要點(diǎn)

1.節(jié)段劃分：橋墩頂節(jié)段；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段（封閉接縫寬15～20cm，拼裝時(shí)由混凝土墊塊調(diào)整）。

2.支承梁

（1）鋼桁架導(dǎo)梁：應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度；準(zhǔn)備附加墊片，用于臨時(shí)調(diào)整標(biāo)高。

（2）下掛式高架鋼桁架：在節(jié)段組拼過(guò)程中，架橋機(jī)前臂必然下?lián)希?strong>安裝橋跨第一塊中間節(jié)段的撓度傾角調(diào)整是該跨架設(shè)的關(guān)鍵，因此第一個(gè)中間節(jié)段與墩上節(jié)段的接觸面應(yīng)全部吻合。

（二）用移動(dòng)支架逐孔現(xiàn)澆施工

1.適用：多跨長(zhǎng)橋，跨徑可達(dá)50m，一套設(shè)備周轉(zhuǎn)使用。

2主要工序：側(cè)模安裝就位－安裝底模－支座安裝－預(yù)拱度設(shè)置與模板調(diào)整－綁扎底板及腹板鋼筋－預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝－內(nèi)模就位－頂板鋼筋綁扎－箱梁混凝土澆筑－內(nèi)模脫模－施加預(yù)應(yīng)力和管道壓漿及落模拆底及滑?？v移。

（三）整孔吊裝或分段吊裝逐孔施工

整孔吊裝和分段吊裝施工的注意問(wèn)題

（1）采用分段組裝逐孔施工的接頭位置可以設(shè)在橋墩處也可設(shè)在梁的1／5附近。前者多為由簡(jiǎn)支梁逐孔施工連接成連續(xù)梁橋；后者多為懸臂梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁。在接頭位置處可設(shè)有0.5～0.6m現(xiàn)澆混凝土接縫，當(dāng)混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力筋，完成連續(xù)。

（2）先簡(jiǎn)支后連續(xù)的施工方法，通常在簡(jiǎn)支梁架設(shè)時(shí)使用臨時(shí)支座，待連接和張拉后期鋼索完成連續(xù)時(shí)拆除臨時(shí)支座，放置永久支座。為使臨時(shí)支座便于卸落，可在橡膠支座與混凝土墊塊之間設(shè)置一層硫磺砂漿。

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四、橋梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工方法

（一）懸臂拼裝施工

1.懸拼法施工方法

長(zhǎng)線法：

（1）優(yōu)點(diǎn)：臺(tái)座固定可靠，成橋后梁體線性較好；

（2）缺點(diǎn)：占地較大，地基要求堅(jiān)實(shí)，混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)移動(dòng)分散。

（3）長(zhǎng)線法施工工序：預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)布置→梁段澆筑臺(tái)座準(zhǔn)備→梁段澆筑→梁段吊運(yùn)存放、修整→梁段外運(yùn)→梁段吊拼

短線法：

（1）優(yōu)點(diǎn)：臺(tái)座僅需3個(gè)梁段長(zhǎng)，場(chǎng)地較小，澆筑模板及設(shè)備基本不需要移機(jī)，可調(diào)的底、側(cè)模便于平豎曲線梁段的預(yù)制；

（2）缺點(diǎn)：精度要求高，施工要求嚴(yán)，施工周期相對(duì)較長(zhǎng)。

（二）梁段的拼接施工

1.墩頂梁段（0號(hào)塊）可采用現(xiàn)澆或預(yù)制施工。

2.應(yīng)先將梁、墩臨時(shí)錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時(shí)支承。

3.采用懸臂吊機(jī)、架橋機(jī)、纜索、浮吊懸拼安裝時(shí)，應(yīng)按施工荷載進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定驗(yàn)算，使安全系數(shù)滿足要求。施工注意事項(xiàng)如下：

①塊件起吊安裝前，應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面的安全技術(shù)檢查，并按設(shè)計(jì)荷載的60%、100％、130%分別進(jìn)行起吊試驗(yàn)。

②吊機(jī)重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意吊機(jī)的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行起吊拼裝。

③橋墩兩側(cè)塊件宜對(duì)稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。

④墩側(cè)相鄰的1號(hào)塊件提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高初步定位后，應(yīng)立即測(cè)量、調(diào)整1號(hào)塊件的縱軸線，使之與墩頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查墩頂塊件與1號(hào)塊件間孔道的接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號(hào)塊件牢靠固定，其他各個(gè)塊件連接時(shí)，均應(yīng)按本條規(guī)定測(cè)量調(diào)整其位置。

4.各塊件間的接縫施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。采用濕接縫拼接的塊件，濕接縫混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土。采用膠接縫拼裝的塊件，預(yù)應(yīng)力管道口宜采取密封措施。

5.采用膠接縫拼裝的塊件，涂膠前應(yīng)就位試拼。粘膠劑一般采用環(huán)氧樹(shù)脂，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。

（三）張拉封錨和體系轉(zhuǎn)換

1.塊件拼裝完畢（檢查合格）后張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)：

（1）膠接塊件拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。

（2）濕接縫塊件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求才能張拉。

（3）張拉順序及張拉力應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定分批張拉并做好記錄。

（4）當(dāng)氣溫在0℃以下、風(fēng)力在5級(jí)以上時(shí)，不宜進(jìn)行張拉。

2.張拉后，應(yīng)立即封錨壓漿。

3.體系轉(zhuǎn)換及相關(guān)預(yù)應(yīng)力張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

（四）懸臂澆筑施工法

▌概述（行走的掛籃）

適用：大跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土懸臂梁橋、連續(xù)梁橋、T型剛構(gòu)橋、連續(xù)剛構(gòu)橋。

▌施工準(zhǔn)備：

1.掛籃設(shè)計(jì)及加工

（1）分類：

①結(jié)構(gòu)：桁架式、三角斜拉帶式、預(yù)應(yīng)力束斜拉式、斜拉自錨式；

②行走方式：滑移式、滾動(dòng)式；

③平衡方式：壓重式、自錨式。

（2）組成：主桁架、錨固、平衡系統(tǒng)及吊桿、縱橫梁等。

（3）除必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求外，還要使其行走、錨固方便可靠，重量不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，由工廠或現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖紙精心加工而成。

掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

2.0號(hào)、1號(hào)塊的施工：一般采用扇形托架澆筑，托架除須滿足承重強(qiáng)度要求外，還須具有一定的剛度。

3.臨時(shí)固結(jié)：必須在施工中采取臨時(shí)固結(jié)措施，使梁具有抗彎能力。（剛構(gòu)橋無(wú)需臨時(shí)固結(jié)）

4.懸臂澆筑工藝流程

▌懸臂澆筑施工中應(yīng)注意要點(diǎn)

（1）掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的重量比不宜大于0.5。

（2）允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。

（3）安全系數(shù)不得小于2。

（4）掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載1.3倍做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。

（5）0號(hào)塊兩側(cè)對(duì)稱懸澆梁段

懸臂澆筑順序：宜從懸臂前端開(kāi)始，最后與前段混凝土連接。

（6）邊孔支架現(xiàn)澆梁段

（7）主梁跨中合龍段

①合龍順序一般是先邊跨、后次跨、最后中跨。

② 合龍段長(zhǎng)度：宜為2m；

③ 合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行；

④ 合龍段混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)；

⑤ 合龍前，應(yīng)將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松。

（8）體系轉(zhuǎn)換（靜態(tài)破碎）

▌橋梁上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.質(zhì)量控制點(diǎn)

連續(xù)梁橋

①支架澆筑：支架沉降量。

②先簡(jiǎn)支后連續(xù)：后澆段、體系轉(zhuǎn)換、后澆段收縮、臨時(shí)支座安裝與拆除。

③預(yù)應(yīng)力梁：張拉預(yù)應(yīng)力筋及壓漿。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）橋梁總體：中線偏位、橋?qū)?、橋長(zhǎng)、引道中心線與橋梁中心線以及橋頭高程銜接。

（2）鋼筋加工及安裝：受力鋼筋間距（△），箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距，鋼筋骨架尺寸，彎起鋼筋位置、保護(hù)層厚度（△）。

（3）支架架體搭設(shè)：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；承載能力。

（4）預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉：管道坐標(biāo)、管道間距、張拉應(yīng)力值（△）、張拉伸長(zhǎng)率（△）、斷絲滑絲數(shù)

（5）預(yù)制和安裝梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)

①預(yù)制：混凝土強(qiáng)度（△）、梁（板）長(zhǎng)度、寬度、高度（△）、斷面尺寸（△）、平整度和橫系梁及預(yù)埋件位置。

②安裝：支座中心偏位（△）、傾斜度、梁頂面縱向高程、相鄰梁頂面高差。

（6）橋面鋪裝施工質(zhì)量檢驗(yàn)：強(qiáng)度或壓實(shí)度（△）、厚度（△）、平整度（△）、橫坡及抗滑構(gòu)造深度。