目前國(guó)內(nèi)特別是長(zhǎng)三角地區(qū)近年來(lái)大多的豆制品企業(yè)都上了豆?jié){生產(chǎn)線，包裝也分好幾種，有利樂(lè)包、有黑白膜包裝，當(dāng)然最多的還是豆奶吸嘴袋為主，尤其以杭州祖名為代表企業(yè)更是把該產(chǎn)品做的風(fēng)生水起，高峰期每天達(dá)到100多萬(wàn)袋，還有諸如上海地區(qū)芭比饅頭、清美、旭洋等，江蘇地區(qū)金記、果果、金鵬等每天數(shù)量也不容小覷。所以此塊包裝業(yè)務(wù)也是每個(gè)包裝企業(yè)必爭(zhēng)之地?？墒呛芏嗥髽I(yè)在涉足該包裝時(shí)往往連樣品都不能通過(guò)，總是出現(xiàn)這樣或那樣問(wèn)題，大家表面看起來(lái)的很普通包裝怎么會(huì)有那么問(wèn)題呢？今天我們就來(lái)和大家一起探討下該包裝生產(chǎn)工藝問(wèn)題。

首先我們來(lái)看看豆奶包裝袋袋形：

目前市場(chǎng)上袋形基本是異形袋和普通自立袋為主，也有個(gè)別企業(yè)嘗試用八邊封方底袋，好像一直不是很成熟。規(guī)格基本250ML裝，袋子尺寸110*（170+30）mm（當(dāng)然根據(jù)袋形不同會(huì)略有差異），也就是說(shuō)袋子寬度為110mm，高度170mm，插底30mm。為什么選擇該尺寸呢？因?yàn)槎鼓贪b的灌裝方式不同，當(dāng)采用自動(dòng)包裝時(shí)灌裝下來(lái)有一定壓力，灌充時(shí)會(huì)有部分溢出，為了確保容量達(dá)到250ML，我們的豆制品廠家一般會(huì)稍微多幾毫升，那么就要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)就要考慮到溢出部分和增加部分包裝容量，同時(shí)又不可能灌裝太滿，一般灌裝高度為袋口的下端約20mm處，這樣讓消費(fèi)者看起來(lái)袋形比較飽滿，展示效果比較好。否則太滿容易溢出，液面太低給人感覺(jué)好像容量少了。

所以作為包裝廠家來(lái)說(shuō)在客戶設(shè)計(jì)稿件時(shí)必須予以進(jìn)行提醒，生產(chǎn)時(shí)要充分考慮包裝容量問(wèn)題，必須做到袋子尺寸嚴(yán)格控制在±1.5mm左右，袋子封口寬度±1mm，底部插底尺寸±1.5mm。這樣才能確保做出來(lái)袋子符合品牌商的要求。

其次我們來(lái)看看選材方面：

目前市場(chǎng)比較常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)為PET18//PE85，當(dāng)然長(zhǎng)保質(zhì)期的采用有PET18//VMPET12//PE85，及PET18//AL7//RCPP和PET//RCPP等。PET電暈必須達(dá)到48達(dá)因，PA達(dá)到52達(dá)因，PE及RCPP需達(dá)到38達(dá)因以上，以確保印刷和復(fù)合強(qiáng)度。PE膜需耐水煮級(jí)別的。所用的油墨、膠水也需達(dá)到相應(yīng)水煮條件要求（豆奶袋一般殺菌條件為85—95℃，30分鐘，也有進(jìn)行二次殺菌的），如果用到RCPP的材料的必須達(dá)到121℃蒸煮條件。

很多廠家在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)漏液情況，一方面和該公司生產(chǎn)工藝情況有關(guān)和制袋控制有關(guān)，同時(shí)也和底料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，一般我們建議底料采用PET12//PA15//PE80，以確保包裝袋的耐壓性能。 

第三生產(chǎn)工藝方面：

印刷工藝：印刷需選用聚氨酯耐高溫蒸煮油墨，在印刷過(guò)程中白墨及大面積專色需加入3%固化劑，特別濕度大于75%以上時(shí)。

復(fù)合工藝：1、如果是干式復(fù)合首先選用100-120線網(wǎng)輥，深度在70-90um深（主要根據(jù)網(wǎng)線輥網(wǎng)穴形狀不同調(diào)整），做到經(jīng)常清洗網(wǎng)輥。

2、膠水選用較好的水煮膠，復(fù)合表層在濕度大于75%需多加15%左右固化劑，上膠量控制在3--3.5克。

3、熟化條件控制在55-60度熟化48-72小時(shí)，（主要根據(jù)膠水情況定）盡可能放在架子上熟化，確保產(chǎn)品能充分熟化。

4、目前考慮成本因素也可以采用無(wú)溶劑復(fù)合，具體工藝要求差不多，主要是在上膠量需控制在2—2.5克，選用無(wú)溶劑膠水也要有講究。

5、復(fù)合外觀不能有白點(diǎn)、氣泡、絕對(duì)不能有起隧道現(xiàn)象。

6、如果NY用的是單面電暈的則建議電暈面復(fù)合PE電暈面。

制袋、燙吸管工藝：

1、做到經(jīng)常清理導(dǎo)輥、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉絲或者有壓痕。

2、自立燙刀最好選用鋁質(zhì)刀，燙吸管的模具最好用銅質(zhì)的。

3、冷卻水保持循環(huán)，達(dá)到最佳的冷卻效果。

4、成品袋尺寸準(zhǔn)確，控制的±1.5mm內(nèi)，封邊寬度均勻，最好控制在±1mm以內(nèi)，確保自動(dòng)燙嘴的穩(wěn)定性以及包裝容量。

5、自立燙刀上下刀完全重合，不能有錯(cuò)位現(xiàn)象；燙吸管模具也一樣，需上下重合，不能錯(cuò)位，同時(shí)要充分考慮到吸管與模具吻合度，各種不同產(chǎn)品的材料厚度對(duì)燙吸管時(shí)的間隙。不能千篇一律，什么袋子，什么厚度都一樣。

6、底部半圓孔最少不能小于3mm。

7、底風(fēng)琴尺寸要準(zhǔn)確，確保袋容量。

8、每卷料和每過(guò)接頭處都必須進(jìn)行水煮及耐壓、漏氣試驗(yàn)。所有的接頭前后5個(gè)袋子都作報(bào)廢處理。

9、停機(jī)再開(kāi)機(jī)及過(guò)程中所有異常情況下的袋子都必須由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行全檢，不能讓任何1只不良品流入客戶手中。

10、四層和兩層結(jié)合處必須加點(diǎn)燙，防止漏氣、漏水。

11、確保每60分鐘檢查一次漏水、漏氣現(xiàn)象，每次查最少10只，如果有1只漏氣則該批全部隔離返工。（適合于制袋和燙嘴）

12、燙吸管時(shí)一定要注意每個(gè)袋子和嘴是否端正，不能燙歪，否則會(huì)引起廠家使用時(shí)出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象。

13、如果是多拼的排版方式，制袋和燙吸管時(shí)需嚴(yán)格區(qū)分每個(gè)通道產(chǎn)品，做好產(chǎn)品追溯情況，當(dāng)我們檢查出現(xiàn)有異常時(shí)能夠及時(shí)隔離出來(lái)。

14、所有工藝進(jìn)行記錄存檔。

15、指定專人負(fù)責(zé)管理、操作、跟蹤。

第四關(guān)于自立袋底部灌裝時(shí)打不開(kāi)現(xiàn)象：

底部打不開(kāi)情況直接導(dǎo)致在自動(dòng)灌裝時(shí)容量不足，屬于致命問(wèn)題，一方面會(huì)給豆奶廠家包裝工人操作帶來(lái)不便，浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)如果控制不嚴(yán)格的話流到市場(chǎng)就很可能引起投訴。這種情況很多包裝廠家提供的包裝袋在使用過(guò)程中都有部分底部打不開(kāi)，甚至有些廠家打不開(kāi)比例非常大，華東某特大型包裝企業(yè)就出現(xiàn)過(guò)100萬(wàn)只包裝全部退貨情況。出現(xiàn)這種情況我們作為包裝廠家就必須來(lái)仔細(xì)分析其原因，然后在自立袋底部做好相關(guān)工藝情況和處理，確保每個(gè)包裝袋底部都可以打開(kāi)。

總結(jié)：其實(shí)做豆奶袋和做其他任何產(chǎn)品都一樣，沒(méi)有任何訣竅。每個(gè)產(chǎn)品大家都能做，關(guān)鍵要想做好，質(zhì)量穩(wěn)定才是關(guān)鍵。想要做好就要從開(kāi)始定稿時(shí)就要設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的各項(xiàng)包裝工藝，考慮一切可能存在的問(wèn)題點(diǎn)。初期把產(chǎn)品設(shè)計(jì)好了，在后面生產(chǎn)環(huán)節(jié)就很輕松，一般不會(huì)出現(xiàn)大的質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)還要做好各個(gè)工序的過(guò)程管控，一個(gè)好的包裝就完成了。