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【電工材料】了解一下熔體材料的技術(shù)性能參數(shù)

 電機(jī)技術(shù)日參 2020-10-17

在原來(lái)的推文中,Ms.參與大家談過(guò)熔斷器以及比較常用的熔體材料,無(wú)論對(duì)于熔斷器的制造者還是使用者,都很有必要清楚熔體材料的特性,以保證制造和使用過(guò)程的安全性。

選擇熔體材料,主要看材料的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)、米電阻值差、電阻溫度系數(shù)、蠕變極限和疲勞強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)電極電位、工藝性等能否與設(shè)計(jì)產(chǎn)品的性能指標(biāo)相適應(yīng)。

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熔體材料的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率

良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性是作為熔體材料的首要條件,在電路中,熔斷器是高發(fā)熱元件,整個(gè)電路及用電設(shè)備均要求它在正常情況下,電功率損耗減到最小,選擇導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好的材料就容易實(shí)現(xiàn)這些要求;同時(shí)此種熔體單位體積的載流量大,一旦改變?nèi)垠w的形狀和尺寸,就較容易設(shè)計(jì)出熔化特性不同的熔斷器,而且此種熔體的熔斷器在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí),金屬蒸氣較少,有利電弧熄滅,所以用電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率高的材料為熔體,有利于熔斷器性能指標(biāo)的提高。

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熔體材料的熔點(diǎn)

熔點(diǎn)問(wèn)題應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能而定,一般來(lái)說(shuō),為了使熔斷器的熔體在長(zhǎng)期額定工作電流下不被熔斷,必須保證熔體在額定電流下的穩(wěn)定工作溫度和熔化溫度之間有一定的差值,若熔體材料的熔點(diǎn)低,它的熔化溫度越接近于額定電流下的穩(wěn)定工作度,它的熔化系數(shù)將越小,反之,材料的熔點(diǎn)高,達(dá)到熔化溫度所必需的熔化電流勢(shì)必增加,它的熔化系數(shù)也就提高了。為了使熔斷器能夠保護(hù)小倍過(guò)載,它的熔化系數(shù)將越小越好。

顯然低熔點(diǎn)材料容易滿足上述要求,但是熔點(diǎn)低的金屬或合金,往往電導(dǎo)率較小,當(dāng)熔體的電阻一定時(shí),用低熔點(diǎn)金屬做成的熔體具有較大的截面積,這種熔體在短路電流作用下,將產(chǎn)生較多的金屬蒸氣,這對(duì)滅弧極為不利,故采用低熔點(diǎn)的材料做熔體,將使熔斷器分?jǐn)喽搪冯娏鞯哪芰档停话闶褂脠?chǎng)合對(duì)熔斷器要求不高時(shí),才采用低熔點(diǎn)金屬或合金為熔體。高性能熔斷器多采用高熔點(diǎn)金屬制作熔體,一般在此種熔體上添加部分冶金效應(yīng)材料,它也將具有保護(hù)過(guò)載的能力。

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熔體材料的米電阻值允差

熔體材料的米電阻值穩(wěn)定,該熔斷器的時(shí)間——電流特性的分散性就小,國(guó)外銅熔體材料米電阻允差都控制在士3.5%以內(nèi),它們的產(chǎn)品,時(shí)間——電流特性在電流方向的公差就能控制在±10%范圍;在國(guó)內(nèi)熔體用的T2銅帶盡管經(jīng)過(guò)精加工,但用它制作的產(chǎn)品其時(shí)間——電流特性在電流方向的公差要控制在士15%以內(nèi)就很困難了?,F(xiàn)在符合IEC和新國(guó)標(biāo)的新產(chǎn)品均采用米電阻允差在±3.5%的新銅帶。人們將采用米電阻值允差來(lái)衡量同類熔體材料質(zhì)量的優(yōu)劣。

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熔體材料的電阻溫度系數(shù)、蠕變極限和疲勞強(qiáng)度

熔斷器的動(dòng)作特性與熔體的電阻值變化息息相關(guān),若熔體材料的電阻溫度系數(shù)比較大,一旦周圍環(huán)境溫度變化,熔體電阻相對(duì)都要發(fā)生較大的變化,必將影響熔斷器特性的穩(wěn)定性,所以選用材料時(shí),一般希望材料的電阻溫度系數(shù)小些為好。熔斷器在工作過(guò)程中要反復(fù)承受熱應(yīng)力作用,那些蠕變極限和疲勞強(qiáng)度好的材料在高溫下其強(qiáng)度也好,因此在周期性負(fù)荷作用下,就不易老化。

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熔體材料的工藝性

熔體材料的機(jī)械加工性能和可焊性,在選用時(shí)也是值得考慮的問(wèn)題之一。熔體的尺寸精度將直接影響熔斷器熔化時(shí)間——電流特性的精度。為改善熔斷器的熔化特性或提高它分?jǐn)喽搪冯娏鞯哪芰?,往往在熔體的某些部分要加工出小孔或狹頸,而且對(duì)其尺寸精度要求很高,關(guān)鍵尺寸的公差都控制在±0.01mm以內(nèi),所以高性能熔斷器都要求其熔體材料能進(jìn)行精密加工。

無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)型式的熔斷器,其熔體均要和觸刀或端帽焊接在一起。據(jù)統(tǒng)計(jì),熔斷器的質(zhì)量在很大程度上取決于接觸電阻值。當(dāng)熔體與熔斷器的觸頭接觸連接不良時(shí),接觸電阻可達(dá)熔體電阻的50%,此時(shí),熔斷器在額定工作狀態(tài)下就要過(guò)熱,并因之縮短了它的使用期限。除此之外,當(dāng)接觸連接不良時(shí),各試品試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性也就被破壞了。所以大額定電流熔斷器的熔體是以焊接方式同熔斷器觸頭連接的,以保證接觸連接的良好質(zhì)量。對(duì)于小額定電流熔斷器,有時(shí)也采用軟焊料進(jìn)行釬焊,但更多的是采用機(jī)械緊壓。在可更換熔體熔斷器中,熔體是以螺栓緊固方式同熔斷器的觸頭連接。

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熔體材料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位

要保證接觸電阻長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,熔體和觸刀或端帽材料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位要相近,否則在兩材料接觸處容易產(chǎn)生電化腐蝕,此時(shí)接觸處電阻將要產(chǎn)生意外變化,甚至兩元件發(fā)生松脫現(xiàn)象。

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