箱型基礎 分項工程質量技術交底卡

一、 施工準備

（一） 作業(yè)條件

1、 地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。

2、 完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。

3、 地下降水工作完成，具備施工條件。

4、 根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格，準備好混凝土試模。

（二） 材質要求

1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。

3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

5、 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現(xiàn)行標準。

6、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。

7、 隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。

（三） 施工器具

1、 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、 鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。

3、 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。

二、 質量要求

（一） 鋼筋工程

1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2、 鋼筋安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

（二） 模板工程

1、 模板安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2、 模板拆除工程

質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

（三） 混凝土工程

1、 混凝土原材料及配合比設計

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2、 混凝土施工

質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

3、 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

三、 工藝流程

（一） 鋼筋綁扎工藝流程

核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（二） 模板安裝工藝流程

準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外墻模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。

（三） 混凝土施工工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

四、 操作工藝

（一） 鋼筋綁扎工藝

1、 基礎鋼筋綁扎

（1） 核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。

（2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

（3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（4） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

（5） 底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

（6） 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（7） 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。

（8） 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。

（9） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2、 墻鋼筋綁扎

（1） 將預埋的插筋清理干凈，按1:6調整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

（2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。

（3） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（4） 在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

（5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。

（6） 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。

（7） 配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。

3、 頂板鋼筋綁扎

（1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

（2） 按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3） 板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。

（4） 水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。

（5） 鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。

（二） 模板安裝工藝

1、 底板模板安裝

（1） 底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。

（2） 由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2、 墻體模板安裝

（1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：

① 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。

② 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。

③ 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

④ 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

（2） 預拼裝墻模板施工要點：

① 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。

② 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。

③ 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。

④ 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。

⑤ 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。

3、 柱模板安裝

（1）組拼柱模的安裝：