經(jīng)我們公司精心研制，并且在不同的行業(yè)和鋼種使用，現(xiàn)已達(dá)到用戶對(duì)鋼絲表面除銹的要求。

      1、 生產(chǎn)線處理材料鋼種：82B、70、65Mn、60Si2Mn、合金鋼、光亮鋼絲、軸承鋼絲等熱處理后線材和熱軋盤條。

      2、 處理材料范圍及要求：φ16.0mm--φ5.5mm。

      3、 生產(chǎn)線設(shè)備組成：放線架（用戶自備）---夾送機(jī)構(gòu)---彎曲除銹機(jī)構(gòu)---矯直及應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)---鋼絲刷除銹機(jī)---擦試除灰機(jī)構(gòu)---（磷化機(jī)構(gòu)---皂化機(jī)構(gòu)---烘干機(jī)構(gòu)）---倒立式拉絲機(jī)收線（或直接進(jìn)入直進(jìn)式拉絲機(jī)）

      4、 各組成部分設(shè)備性能描述

  （1） 、放線架：“一”字型放線架。

  （2） 、夾送機(jī)構(gòu)：夾送主動(dòng)輪為“V”形槽輪，槽輪采用聯(lián)軸器與擺   線針輪減速機(jī)連接，減速機(jī)與3Kw電機(jī)之間用皮帶連接。壓下為手動(dòng)絲杠，壓下輪為圓柱形。兩輪的材質(zhì)為合金刃具鋼中的9SiCr，經(jīng)鍛造-球化回火-加工-淬火-低溫回火-磨內(nèi)孔和槽型的工序加工而成。硬度為HRC60-63。并帶有皮帶漲緊裝置和皮帶罩。

（三）、彎曲除銹機(jī)構(gòu)：

       該機(jī)構(gòu)由三組（或兩組）互成120度的彎曲輪組成。每組三個(gè)輪子，兩個(gè)定輪，一個(gè)動(dòng)輪，共計(jì)九個(gè)剝殼輪子。材質(zhì)及加工工藝同上。三個(gè)動(dòng)輪由三臺(tái)1.1Kw電機(jī)通過減速后帶動(dòng)梯形螺紋絲杠達(dá)到壓緊和松開操作。整個(gè)彎曲除銹機(jī)構(gòu)為全封閉結(jié)構(gòu)，以保證粉塵不外泄，機(jī)架下部配有接灰箱。

（四）、矯直及應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)由兩組互成90度的矯直輪組成。每組五個(gè)輪子，三個(gè)定輪，兩個(gè)動(dòng)輪，共計(jì)十個(gè)輪子。材質(zhì)及加工工藝同上。四個(gè)動(dòng)輪為手動(dòng)絲杠壓下。整個(gè)矯直及應(yīng)力消除機(jī)構(gòu)為全封閉結(jié)構(gòu)，以保證粉塵不外泄，機(jī)架下部配有接灰箱。

（五）、鋼絲刷除銹機(jī)：本設(shè)備為生產(chǎn)線的核心部件，達(dá)到完美的除銹效果。

鋼絲刷除銹機(jī)由機(jī)架、鋼絲刷主傳動(dòng)箱、手動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)箱、鋼絲支撐定位裝置、防護(hù)罩、變頻調(diào)速電機(jī)和變頻器、操作控制臺(tái)等組成。

      此設(shè)備經(jīng)我公司工程技術(shù)人員多年設(shè)計(jì)研究、不斷完善、是一種目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鋼絲除銹設(shè)備。該設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、尤其是實(shí)現(xiàn)了鋼絲刷的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可任意調(diào)節(jié)、并能在不停機(jī)狀態(tài)下隨時(shí)對(duì)磨損變小后的鋼絲刷進(jìn)行手動(dòng)精準(zhǔn)進(jìn)給，以達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格的鋼絲除銹效果。是對(duì)目前現(xiàn)有鋼絲刷設(shè)備的一次革命性改進(jìn)和提高。

      機(jī)架為板焊件，底板、面板均為20mm厚的鋼板，立板為12mm厚，機(jī)架內(nèi)置灰渣收集箱和潤(rùn)滑油箱，均用12厚鋼板制作，以減少機(jī)架震動(dòng)。進(jìn)線高度可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，主傳動(dòng)為2臺(tái)7.5KW-8極變頻調(diào)速電機(jī)。

      機(jī)架上、面對(duì)面安裝兩套傳動(dòng)箱，兩傳動(dòng)箱的中間和外側(cè)分別安裝一套鋼絲支撐定位裝置，共計(jì)三件。

      鋼絲刷傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)均按金屬切削機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，所有齒輪材質(zhì)均為20CrMnTi，并作滲碳、淬火、磨齒等工藝處理，以提高使用壽命，減少噪音和震動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。

      鋼絲刷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)采用了周轉(zhuǎn)輪系中的行星輪系結(jié)構(gòu)，即鋼絲刷軸即能作自轉(zhuǎn)還能作公轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲外圓全周的刷取工作。兩套箱4根鋼絲刷軸，每軸上裝2片鋼絲刷，鋼絲刷的公轉(zhuǎn)速度為可調(diào)，鋼絲刷的自轉(zhuǎn)速度為1100r/min-1955r/min可調(diào)。鋼絲刷在使用過程中，由于磨損，直徑由大變小，該設(shè)備由于采用了較為先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，調(diào)整合適時(shí)，鋼絲刷的線速度始終在15m/s左右，這是這種新型設(shè)備的關(guān)鍵所在。傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑采用集中供油系統(tǒng)，保證每一個(gè)齒輪和軸承均可靠潤(rùn)滑。

      鋼絲刷的手動(dòng)精確進(jìn)給采用了運(yùn)動(dòng)合成機(jī)構(gòu)，這是保證設(shè)備高性能的又一大亮點(diǎn)，也是區(qū)別其它鋼絲刷設(shè)備的關(guān)鍵之處。徹底解決了不停機(jī)運(yùn)動(dòng)中能準(zhǔn)確進(jìn)給這一關(guān)鍵難題。

      該系統(tǒng)外部裝有一套手動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于蝸桿采用40Cr輝光離子氮化處理，蝸輪材料采用ZQSn10-1（鑄造錫磷青銅），所以該機(jī)構(gòu)均有自鎖功能，即當(dāng)手動(dòng)蝸桿不轉(zhuǎn)時(shí)，鋼絲刷不進(jìn)給，當(dāng)鋼絲刷磨損變小后，手動(dòng)蝸桿，鋼絲刷可達(dá)到不停機(jī)精準(zhǔn)進(jìn)給。手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的蝸輪端面上裝有限位開關(guān)，以防進(jìn)給過度，破壞系統(tǒng)內(nèi)零件，當(dāng)?shù)轿缓笠部梢灾冷摻z刷已磨損完，以便更換新的鋼絲刷。蝸桿上部裝有刻度盤，也可以觀察到鋼刷進(jìn)給量的大小和鋼刷磨損后的對(duì)應(yīng)直徑大小，可通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)主電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)節(jié)鋼絲刷在不同材料和直徑時(shí)的轉(zhuǎn)速。

      支撐定位裝置：托線輪用9CrSi低合金刃具鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火后硬度為HRC58-62，具有很強(qiáng)耐磨性。兩箱中間后面裝有固定防護(hù)門，前面有活動(dòng)防護(hù)門，方便更換鋼絲刷，門內(nèi)有密封氈條，能有效防止灰渣飛揚(yáng)，使工作環(huán)境得以改善。出渣口外沿有凸棱，以利綁扎接灰袋。

 （六）旋轉(zhuǎn)式擦試除銹機(jī)：由5.5Kw電機(jī)通過減速機(jī)減速后，通過鏈條帶動(dòng)四組壓緊后的鋼絲球，圍繞鋼絲旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到鋼絲除銹效果，鋼絲球的壓緊為手動(dòng)壓緊。

(七）、磷化機(jī)構(gòu)：由磷化液加熱箱、磷化液循環(huán)系統(tǒng)、鋼絲磷化系統(tǒng)組成。采用常規(guī)的中溫磷化方式，于現(xiàn)在廣泛采用的中溫浸泡式磷化方法效果相同，并且能保證鋼絲全方位磷化上，克服了整盤磷化時(shí)因鋼絲擠壓有磷化不上的狀態(tài)。磷化鋼絲纏繞輪直徑2000mm，鋼絲纏繞圈數(shù)40圈約250米長(zhǎng)。纏繞輪為主動(dòng)拖動(dòng)，拖動(dòng)電機(jī)為18.5Kw,并且通過調(diào)諧輥控制轉(zhuǎn)速自動(dòng)跟隨拉絲機(jī)第一個(gè)卷筒的速度，如拉絲機(jī)第一箱電機(jī)功率有余量可不帶動(dòng)力。

（5） 、皂化機(jī)構(gòu)：由皂化箱、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、皂化槽組成。  

（6） 、電加熱烘干機(jī)構(gòu)。

（7） 、LDD-1/900倒立式大盤重收線機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1） 組成：收線機(jī)主機(jī)、收線小車、落線架（兩件）、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。

2）收線鋼絲直徑：φ14.0mm--φ8.0mm

3）收線速度：80m/min（50Hz）--100m/min（60Hz）

4）卷筒直徑φ900mm，卷筒正裝。

5） 電機(jī)功率：主機(jī)30Kw；收線小車4Kw。

6） 預(yù)彎曲裝置：圈徑和平整度可調(diào)。

7）壓線輥氣動(dòng)壓緊。

 8）拉絲機(jī)操作面板帶有觸摸屏，具有壓輥開/關(guān)、急停等功能。配有數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)顯示，可進(jìn)行設(shè)備功能調(diào)節(jié)，操作方便，具有單獨(dú)小車調(diào)速。

 9）落線架高度：1800mm--2500mm

 10）小車轉(zhuǎn)盤直徑：φ1600mm，板厚20mm，不帶護(hù)欄。收線架由獨(dú)立電機(jī)帶動(dòng)，與拉絲機(jī)基本同步，但留有一定調(diào)節(jié)余量，可進(jìn)行大、小圈的調(diào)整。收線小車有鎖緊和制動(dòng)裝置。小車進(jìn)出由電機(jī)帶動(dòng)。

11）機(jī)械傳動(dòng)可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)械傳動(dòng)為齒輪+皮帶。拉絲機(jī)卷筒采用42CrMo合金鑄造，高頻淬火，卷筒工作面經(jīng)磨削處理，其表面硬度≥HRC58，工作面寬度不低于140mm，卷筒保證使用10000小時(shí)以上。

12）電氣自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)要求

      控制功能：采用PLC實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線過程信號(hào)采集、操作方式選擇、設(shè)備邏輯/連鎖控制、斷線/亂線自動(dòng)停車、定尺停車、緊急停車及外部接口功能。

      操作面板：采用觸摸屏實(shí)現(xiàn)倒立式收線機(jī)的控制、設(shè)置，實(shí)現(xiàn)收線機(jī)的操作方式選擇、設(shè)備邏輯/連鎖控制、過程數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)顯示等功能。故障報(bào)警管理：實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警的實(shí)時(shí)控制及管理。故障診斷。

（8） 、除銹生產(chǎn)線的組合有三種方式，各種方式的優(yōu)缺點(diǎn)：

 1、除銹、磷化后直接進(jìn)入直進(jìn)式拉絲機(jī)方式。

      此種放式是最早采用的方法（我公司和用戶共同研制的生產(chǎn)線），從理論上說是很好的。但在實(shí)際使用中因整條生產(chǎn)線太長(zhǎng)，可能出問題的點(diǎn)太多，如何一個(gè)位置發(fā)生問題整條生產(chǎn)線就停車了，對(duì)拉絲機(jī)的生產(chǎn)能力會(huì)有很大的限制。特別是時(shí)效不到的原料會(huì)經(jīng)常發(fā)生斷線。

      在我們生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的客戶中，在使用此種方式時(shí)在長(zhǎng)期生產(chǎn)工程中又發(fā)現(xiàn)了一個(gè)無法消除的問題，從放線架放線后，鋼絲每一圈都會(huì)有一個(gè)扭轉(zhuǎn)，這樣在放線和磷化之間扭轉(zhuǎn)無法消除，生產(chǎn)大約8-10卷料時(shí)，就會(huì)在放線架出口發(fā)生斷裂現(xiàn)象，這時(shí)去對(duì)焊、穿絲會(huì)很麻煩和費(fèi)時(shí)。極大的影響拉絲機(jī)的產(chǎn)能。

      同時(shí)因是在線磷化，磷化的效果無法及時(shí)檢測(cè)，也很容易造成不合格的產(chǎn)品生產(chǎn)出來。特別是對(duì)防銹時(shí)間的影響。

2、 第二種方式：為了克服以上的缺點(diǎn)我們又為客戶制造了，除銹、磷化后倒立式拉絲機(jī)大盤重（2.5噸）收線的生產(chǎn)線，有效的保證了拉絲機(jī)的生產(chǎn)能力不受影響。雖然克服了以上的缺點(diǎn)，但存在因在線磷化，磷化液的溫度的不穩(wěn)定性，以及鋼絲在磷化液中是轉(zhuǎn)動(dòng)的情況（磷化時(shí)鋼絲靜止不動(dòng)對(duì)磷化效果最佳），會(huì)對(duì)鋼絲磷化效果產(chǎn)生不利的影響，使得磷化的穩(wěn)定性不好保證。特別是磷化渣的清理耗費(fèi)時(shí)間。同時(shí)因磷化時(shí)間的限制也造成生產(chǎn)線的速度受限制，達(dá)不到高速生產(chǎn)。

3、 經(jīng)過以上兩組生產(chǎn)線的使用，用戶都感覺沒有完全達(dá)到希望的生產(chǎn)效果。結(jié)合現(xiàn)在環(huán)保允許磷化方式的存在，我們現(xiàn)在為客戶提供的是：

放線+彎曲+矯直及應(yīng)力消除+鋼絲刷除銹機(jī)+旋轉(zhuǎn)式擦試除銹機(jī)+倒立式大盤重收線機(jī)的生產(chǎn)線方式，完成替代酸洗除銹。用戶繼續(xù)使用現(xiàn)有的磷化方式進(jìn)行磷化。這種生產(chǎn)線的速度可以達(dá)到80--100米/分鐘的生產(chǎn)效率。而且除銹效果可以很直觀的檢查，對(duì)拉絲模具和拉拔能力、防銹時(shí)間等都不會(huì)產(chǎn)生任何影響。同時(shí)因沒有了酸洗對(duì)鋼絲的不利影響，生產(chǎn)出來的成品的質(zhì)量也有很大的提高。特別是時(shí)效不到的鋼絲經(jīng)過機(jī)械彎曲和鋼絲刷除銹之后，在進(jìn)入直進(jìn)式拉絲機(jī)拉拔時(shí)斷線幾率會(huì)減少。

        以上是我們這3年來給客戶生產(chǎn)除銹生產(chǎn)線的一些經(jīng)驗(yàn)，供您們?cè)谠O(shè)備選型時(shí)參考。非常愿意和您們合作，為您們提供最適合的除銹生產(chǎn)線。