CO2氣體保護焊的參數(shù)主要有:焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、CO2氣體流量、裝配間隙、破口尺寸等。

焊絲直徑常用的有(mm):0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4等。

焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)罕見厚度、焊絲直徑、焊接位置、熔滴過渡形式來確定。見圖1

電弧電壓必須與焊接電流配合恰當(dāng)，否則會影響焊縫成形機焊接過程的穩(wěn)定性。電弧電壓隨著電流的增大而增大，短路過渡焊接時，通常電弧電壓在16～24V范圍內(nèi)，細(xì)滴過渡時，對于直徑1.2～3.0mm的焊絲，電弧電壓可在25～36V范圍內(nèi)選取。在實際生產(chǎn)中，常用經(jīng)驗公式確定電弧電壓，當(dāng)焊接電流小于250A時，電弧電壓V=0.04×I＋16±1.5;當(dāng)焊接電流大于250A時，電弧電壓V=0.04×I＋20±2.0。

焊接速度，在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，隨著焊速增加，焊縫寬度與焊縫厚度減小。焊速過快，不僅氣體保護效果變差，可能出現(xiàn)氣孔，而且還易產(chǎn)生咬邊及未熔合等缺欠；焊速過慢，則焊接生產(chǎn)率降低，焊接變形增大，通常CO2半自動的焊接速度在15～30m/h。

焊絲伸出長度取決于焊絲直徑，一般接近焊絲直徑的10倍，并且不超過15。伸出長度過大，焊絲會成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，氣體保護效果差；伸出長度過小，不但易造成飛濺物堵塞噴嘴，影響保護效果，還會妨礙焊工視線。

CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度、噴嘴直徑等選擇。過大或過小的氣體流量都會影響氣體保護效果。通常在細(xì)絲（0.6～1.2mm）CO2焊時，流量為8～15L/min;粗絲CO2焊時，流量為15～25L/min。

裝配間隙和破口尺寸，由于CO2焊焊絲較細(xì)，電流密度大，電弧穿透力強，電弧熱量集中。一般小于12mm的焊件不開坡口也可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60°減為30～40°,鈍邊可相應(yīng)增大2～3mm,根部間隙可減少1～2mm。