我公司擁有一條2 500 t/d熟料生產(chǎn)線，采用增濕塔后置工藝布置且?guī)в酂岚l(fā)電系統(tǒng)，生料制備采用立磨終粉磨系統(tǒng)，主要設(shè)備配置為：HRM3700E四輥立磨，設(shè)計臺時產(chǎn)量為280 t/h，功率2 500 kW，電流171 A；循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量530 000 m3/h，全壓11 000 Pa，功率2 240 kW，電流150 A；窯尾排風(fēng)機風(fēng)量520 000 m3/h，全壓3 500 Pa，功率710 kW，電流48.9 A；排渣提升機功率30 kW，電流59.3 A。

2.1　降低磨機電流

用排渣提升機將料提升起來的效率遠遠大于用循環(huán)風(fēng)機將料拉起來的效率，而且提升機為低壓設(shè)備，循環(huán)風(fēng)機為高壓大功率設(shè)備。

去除原廠家立磨自帶擋料環(huán)（高度為100 mm），用等離子切割機將磨盤邊緣去除50 mm。將磨內(nèi)料層厚度由120 mm降至70 mm，由于料層厚度減少，單位體積物料所受作用力增加，故磨輥壓力降低1.5 MPa，磨機壓差降低900 Pa，磨機電流下降26 A，排渣提升機電流上升15 A。

去除或降低擋料環(huán)的注意事項：排渣提升機要有足夠的工作余量；去除擋料環(huán)后排渣量會增大，排渣內(nèi)會含有大量細粉，磨機振動可能增大，此時應(yīng)加大拉風(fēng)確保排渣不出現(xiàn)細粉，以穩(wěn)定料層降低振動；摸索新的磨輥壓力值。

2.2　降低循環(huán)風(fēng)機及窯尾排風(fēng)機電流

2.2.1　降低系統(tǒng)阻力

循環(huán)風(fēng)機電流與風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機做功效率有關(guān)，系統(tǒng)阻力大則風(fēng)機做功效率變差，需要加大拉風(fēng)勢必會導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機電流上升，故減少系統(tǒng)阻力會有效提升風(fēng)機做功效率而降低電流。

判斷系統(tǒng)阻力來源的方法：在入磨管道、噴口環(huán)出口、選粉機與磨機殼體交界處、選粉機出口、雙旋風(fēng)筒出口安裝壓力表，對比各處壓差來判斷阻力來源的部位：入磨前、噴口環(huán)過小、內(nèi)循環(huán)過大、選粉機阻力大、雙旋風(fēng)筒阻力大。

改造前我公司磨機正常運行時入磨負壓高達-750 Pa、雙級旋風(fēng)筒壓差為1 620 Pa，而磨內(nèi)及選粉機壓差并不高，我們判定系統(tǒng)阻力主要來自入磨前及雙級旋風(fēng)筒。而且在停磨、窯正常運行期間（生料磨入磨及循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)閉），高溫風(fēng)機出口與窯尾袋收塵入口溫差達到22 ℃，說明漏風(fēng)嚴重。對此我們對入磨之前的管道及增濕塔漏風(fēng)、積料進行排查，發(fā)現(xiàn)入磨水平管道積料嚴重、增濕塔中部懸空部位保溫層下漏風(fēng)嚴重。

1）由于增濕塔懸空部位大面積漏風(fēng)處理難度大，而且平時生產(chǎn)不用增濕塔，故對增濕塔棄用，對增濕塔進風(fēng)口及出風(fēng)口進行封堵，來降低入磨阻力、減少熱風(fēng)損失。增濕塔改造示意見圖1。

圖1　增濕塔棄用改造示意

增濕塔棄用改造注意事項：余熱發(fā)電設(shè)備運行可靠，不能輕易解并；入窯尾袋收塵器冷風(fēng)閥靈活可靠，在窯剛投料余熱發(fā)電未并網(wǎng)時根據(jù)袋收塵入口溫度調(diào)節(jié)。

2）由于雙級旋風(fēng)筒阻力偏大，并且現(xiàn)場觀察窯尾袋收塵器下拉鏈機物料量偏小，我們將雙級旋風(fēng)筒內(nèi)筒底部割除200 mm，雙級旋風(fēng)筒壓差降低270 Pa。

3）在入磨水平管道做放料閥，定期對水平管道積料進行外放，減少入磨阻力。

2.2.2　治理系統(tǒng)漏風(fēng)

增濕塔、立磨及收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點。立磨設(shè)計漏風(fēng)系數(shù)＜10。容易漏風(fēng)的部位包括：入磨鎖風(fēng)裝置、磨輥密封、外循環(huán)排渣口、連接法蘭、膨脹節(jié)等。收塵器主要的漏風(fēng)點包括：箱體的蓋板、連接法蘭、灰斗鎖風(fēng)閥等，尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴重的地方。由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重，拉風(fēng)不足，需要加大拉風(fēng)，風(fēng)機電動機電流上升，導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加，嚴重時會影響磨機產(chǎn)量，間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。判斷漏風(fēng)的簡單方法：看溫差，例如：窯尾袋收塵進出口溫差應(yīng)≤5 ℃。

1）由于我公司地處西南地區(qū)、陰雨綿綿，造成石灰石、頁巖水分較大，入磨三道鎖風(fēng)閥經(jīng)常被堵死、造成事故停機，為了維持生產(chǎn)，三道鎖風(fēng)閥長期人為打開，造成嚴重漏風(fēng)。對此，改原三道鎖風(fēng)閥為耐磨溜槽，同時增加一臺密閉板式喂料機，在密閉板式喂料機上設(shè)置一個容量為50 t的小倉穩(wěn)定磨機喂料，徹底解決堵料和漏風(fēng)的問題。

2）自制磨輥連通軸處的密封（見圖2），此磨輥密封經(jīng)實踐檢驗可用14個月左右。

圖2　改造后磨輥連通軸處密封

第1步：磨輥四周焊制固定螺栓和制作壓條。

第2步：用裝滿保溫棉的廢舊收塵袋作為柔性材料填滿整個磨輥軸處的空腔，既作為密封又保護了外層密封。

第3步：用壓條把填充物固定。

第4步：用廢舊的空氣斜槽透氣布袋密封。

第5步：用螺栓鎖緊布袋的連接處。

第6步：用雙層帆布整體密封并固定。

3）排渣口制作雙層翻板閥。

4）收塵頂部壓蓋制作膠條密封；法蘭盤等易漏風(fēng)處內(nèi)部用生膠帶密封外部涂抹一層耐火泥；定期檢查剛性葉輪給料機，確保葉輪與殼體間隙不能過大造成內(nèi)漏風(fēng)。

2.3　日常操作維護重點

嚴格控制入磨物料粒度小于80 mm。定期根據(jù)磨輥與磨盤的磨損量調(diào)整磨輥與磨盤之間的間隙16~22 mm。重視金屬雜物對磨機的影響，定期維護除鐵設(shè)備。定期檢查蓄能器壓力，一般為工作壓力的60%左右。

2.4　中控操作注意事項

1）研磨壓力并非越高越好，當達到某一臨界值時產(chǎn)量不再變化，繼續(xù)加大不但會使主電動機電流升高磨機電耗增加，而且會影響設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，須在生產(chǎn)中摸索最佳壓力值，最好做壓力與產(chǎn)量對應(yīng)關(guān)系曲線（見圖3）。

圖3　我公司研磨壓力與磨機產(chǎn)量對應(yīng)關(guān)系

2）出磨氣體溫度控制在85 ℃左右，并且穩(wěn)定。過高或過低都會影響粉磨及選粉效率。

3）入磨風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)機出口閥門、旁路風(fēng)閥門建議全打開，否則會造成系統(tǒng)阻力大。驗證旁路風(fēng)閥門是否需要打開的簡單方法：將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，如果入磨負壓增大，入磨風(fēng)量減少，說明旁路風(fēng)會補充磨內(nèi)進風(fēng)，則需要將旁路風(fēng)門打開；反之亦然。

4）窯尾袋收塵入口負壓須控制在-500 Pa以內(nèi)，此負壓不僅關(guān)系到磨內(nèi)補風(fēng)量的大小，而且還能降低窯尾排風(fēng)機電流。若此負壓降不下來，則在現(xiàn)場觀察，通知中控逐步降低尾排，哪一個部位冒灰就處理哪一個部位。

5）重視開停磨時間控制。我們規(guī)定操作員從開第一臺輔機設(shè)備到投料不能超過4 min，停磨時在不檢修的情況下磨內(nèi)物料不必甩空。

改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比見表1。

表1　改造調(diào)整前后的數(shù)據(jù)對比

我公司經(jīng)過減小內(nèi)循環(huán)增加外循環(huán)，摸索新的研磨壓力值、調(diào)整用風(fēng)保證排渣沒有細粉，立磨振動值未見增加，磨機電流下降26 A，磨機電耗降低2.05 kWh/t；通過堵漏、系統(tǒng)降阻等技術(shù)措施，循環(huán)風(fēng)機電流降低15 A，窯尾排風(fēng)機電流降低6 A，循環(huán)風(fēng)機電耗降低1.54 kWh/t；兩大高壓設(shè)備共降低電耗3.59 kWh/t。并且我們注重平時的設(shè)備維護及工藝參數(shù)的優(yōu)化穩(wěn)定，生料臺時產(chǎn)量提高到334 t/h，生料工序電耗降到13.3 kWh/t，我公司年產(chǎn)熟料75萬t、生料116.3萬t，每年可節(jié)約費用3.7 kWh/t×116.3萬t×0.33元/t（電價）=142萬元。