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整理資料讀到這頁(yè)時(shí)驚呆了：竟然提煉出來(lái)了十二種動(dòng)作浪費(fèi)，且這些浪費(fèi)動(dòng)作占了作業(yè)時(shí)間的50%！

把整份文件從頭到尾看了一遍，不得不感嘆在精益管理方面富士康的管理確實(shí)做到了極致。

本篇解讀資料包含：

①什么是八大浪費(fèi)

②八大浪費(fèi)各自產(chǎn)生的原因

③消除浪費(fèi)的對(duì)策

④八大浪費(fèi)的案例

什么是八大浪費(fèi)

八大浪費(fèi)指：

①不良浪費(fèi)②制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)③加工浪費(fèi)④搬運(yùn)浪費(fèi)⑤庫(kù)存浪費(fèi)⑥等待浪費(fèi)⑦動(dòng)作浪費(fèi)⑧管理浪費(fèi)

浪費(fèi)產(chǎn)生的原因、對(duì)策、案例

①不良浪費(fèi)是指由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。不良浪費(fèi)每家生產(chǎn)型的企業(yè)都有自己的管理方式，分析的方式無(wú)非就是找到浪費(fèi)造成的原因，針對(duì)性的執(zhí)行改善措施，文章中不做贅述，感興趣的可以直接獲取PPT資料

②制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)

其中制造過(guò)多造成的浪費(fèi)是指由突發(fā)事件預(yù)防、自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)，生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化等造成的制造過(guò)多于需求的浪費(fèi)。

制造過(guò)早浪費(fèi)是指信息不準(zhǔn)，計(jì)劃錯(cuò)誤等原因造成的過(guò)早生產(chǎn)

這種浪費(fèi)形式，每家生產(chǎn)型企業(yè)也都有管理意識(shí)，都有自己的管理方式，且半成品、成品庫(kù)存的多少是檢驗(yàn)該項(xiàng)管理做得好壞的直接因素。計(jì)劃管理最重要的職責(zé)就是提高周轉(zhuǎn)降低過(guò)多浪費(fèi)。提高計(jì)劃準(zhǔn)確率，是減少這種浪費(fèi)的唯一方法?？墒谴蠹叶贾绬?wèn)題所在，實(shí)現(xiàn)起來(lái)并不那么簡(jiǎn)單。計(jì)劃的制定從客戶(hù)的需求預(yù)測(cè)開(kāi)始，到轉(zhuǎn)化為供應(yīng)計(jì)劃，再到轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)過(guò)程牽動(dòng)了全流程。既涉及了產(chǎn)線單組計(jì)劃，又涉及了協(xié)同效率。相對(duì)比較復(fù)雜。此資料中并沒(méi)有對(duì)計(jì)劃流程及體系改善做深入講述。

③加工浪費(fèi)

④搬運(yùn)浪費(fèi)

指流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器。

⑤庫(kù)存浪費(fèi)

庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，占用了公司大量的資金。庫(kù)存浪費(fèi)是每個(gè)企業(yè)應(yīng)關(guān)注的重點(diǎn)。庫(kù)存管理分為及時(shí)性的短期可立刻改善的措施和流程建設(shè)提升周轉(zhuǎn)效率。

庫(kù)存包含原材料成本、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存（新品庫(kù)存，暢銷(xiāo)品庫(kù)存，滯銷(xiāo)品庫(kù)存，下市產(chǎn)品庫(kù)存）

⑥等待浪費(fèi)

指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待

⑦動(dòng)作浪費(fèi)

這是我之前沒(méi)有過(guò)度關(guān)注的一項(xiàng)浪費(fèi)形式，也是引發(fā)解讀此資料的源頭。

曾經(jīng)見(jiàn)過(guò)富士康的操作臺(tái)，轉(zhuǎn)多少度角都是經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)算后設(shè)計(jì)的恰到好處，沒(méi)有浪費(fèi)的轉(zhuǎn)身。也見(jiàn)過(guò)幾家其他人工比較密集企業(yè)的操作生產(chǎn)線，工人的操作姿勢(shì)，動(dòng)作都非常隨意。

工廠環(huán)節(jié)的成本競(jìng)爭(zhēng)力，未來(lái)一定在拼誰(shuí)的效率高，浪費(fèi)少?？吭O(shè)備自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，提升效率是一種辦法，但并不是每個(gè)行業(yè)都適用，離散型生產(chǎn)自動(dòng)化程度較難實(shí)現(xiàn)，大多數(shù)還是依賴(lài)人工的情況下，人員操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少動(dòng)作浪費(fèi)成為提升成本競(jìng)爭(zhēng)力的一大影響因素。

⑧管理浪費(fèi)

指因事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問(wèn)題，之后管理人員才采取相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi)

文章目的在于讓工廠管理者系統(tǒng)了解8種浪費(fèi)，對(duì)照自己的管理方式，是否在管理，有些浪費(fèi)管理看起來(lái)并不深?yuàn)W，各個(gè)企業(yè)都在管理，富士康的高明在于它做了8種，且將動(dòng)作浪費(fèi)研究到了極致。這幾方面都是值得生產(chǎn)型企業(yè)學(xué)習(xí)的。

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