一、前言

質(zhì)量管理是根據(jù)消費(fèi)者導(dǎo)向之思想,掌握誰(shuí)是顧客以及其所要求,利用公司固有技術(shù)能力,使該要求能便宜、適時(shí)、安全而具體實(shí)現(xiàn)。

因此,公司每一個(gè)員工在自己崗位上,應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí).問(wèn)題意識(shí).改善意識(shí),尋求本身工作方法或推展方法之缺失,謀求改善,全員協(xié)力之下達(dá)到顧客之需求與社會(huì)之要求,其管理方法就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法或觀念。

采用[根據(jù)數(shù)據(jù).事實(shí)發(fā)言]的統(tǒng)計(jì)方法來(lái)管理,除了可客觀判定事實(shí)外,亦具有相當(dāng)合理的說(shuō)服力。

質(zhì)量管理七大手法是利用一些簡(jiǎn)易之圖形方法在品管作業(yè)中,被用來(lái)當(dāng)做是質(zhì)量數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之整理及顯示或者用做質(zhì)量改善之工具。

二、大綱

1、根據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)發(fā)言:

檢查表(Check sheets)

散布圖(Scatter diagrams)

2、整理原因與節(jié)骨之關(guān)系,以探討潛在性之問(wèn)題。

特性要因圖(Causeand effect diagrams)

3、凡事物不能完全單用平均值來(lái)考慮,應(yīng)了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來(lái)考慮。

直方圖(Histograms)

管制圖(Control Charts)

4、所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均,須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷,考慮適當(dāng)分層。

層別法(Stratification)

5、并非對(duì)所有原因采取處置,而是先就其中影響較大的2～3項(xiàng)采取重點(diǎn)管理。

柏拉圖(Pareto diagrams)

三、檢查表 Check sheets

1、 目的:

A、日常管理；

B、特別調(diào)查；

C、取得記錄。

2、原則:

A、簡(jiǎn)明易填寫(xiě)；

B、.以符號(hào)代替文字；

C、點(diǎn)檢項(xiàng)目隨時(shí)檢討必要性；

D、點(diǎn)檢結(jié)果必須反應(yīng)有關(guān)單位；

E、使用符號(hào)時(shí)必須標(biāo)注意義。

3、分類(lèi):

A、點(diǎn)檢用檢核表

確認(rèn)作業(yè)實(shí)施與機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形.預(yù)防發(fā)生不良或事故。

點(diǎn)檢用檢核表：

B、記錄用檢核表

將數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目別,以符號(hào)或數(shù)字記錄的圖或表。

記錄用檢核表：

4、制做檢核表步驟

A、確定搜集資料的具體目的；

B、列舉所需數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的項(xiàng)目；

C、確立對(duì)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的分析方法,所采用的統(tǒng)計(jì)工具；

D、繪制檢核表；

E、評(píng)審與試用。

四、散布圖 Scatter diagrams

1、目的:

A、調(diào)查兩特性值間之相關(guān)性；

B、判斷異常值之存在與否；

C、應(yīng)用于問(wèn)題解決步驟中；

D、判斷趨勢(shì)決定最佳操作范圍。

2、相對(duì)應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)關(guān)系的分類(lèi)

A、原因(要因)與結(jié)果(特性)之關(guān)系:

· 照明度與工作效率；

· 品管圈開(kāi)會(huì)時(shí)間與效果金額。

B、 結(jié)果(特性)與他結(jié)果(特性)之關(guān)系:

· 鋼材之引張強(qiáng)度與硬度；

· 品管圈開(kāi)會(huì)之發(fā)言率與出席率。

C、結(jié)果(特性)與兩個(gè)原因(要因)間之關(guān)系:

· 加熱爐之保持時(shí)間與保持溫度；

· 災(zāi)害防止之安全動(dòng)作與安全服裝。

3、散布圖步驟:

A、搜集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)；

B、畫(huà)出長(zhǎng)度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱/計(jì)量單位,做好尺度標(biāo)記；

C、按成對(duì)數(shù)據(jù)在圖上繪點(diǎn)；

D、分析各點(diǎn)的散布狀態(tài)。

五、直方圖 Histograms

1、特征:

A、數(shù)據(jù)的分布型態(tài)；

B、數(shù)據(jù)的中心位置；

C、數(shù)據(jù)離散程度的大??；

D、數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)系。

2、原則:

A、掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)；

B、調(diào)查離散或偏離的原因；

C、與規(guī)格作比較檢視有無(wú)問(wèn)題；

D、調(diào)查改善前后之效果。

3、運(yùn)用:

A、掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)；

B、調(diào)查離散或偏離的原因；

C、與規(guī)格作比較并檢視有無(wú)問(wèn)題；

D、調(diào)查改善前后之效果。

4、直方圖之制作

A、次數(shù)分配表:

由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值

求出所有數(shù)據(jù)中之全距

B、決定組數(shù):k=1 + 3.32 log n

數(shù)據(jù)數(shù) 組 數(shù)

50~100 6~10

100~250 7~12

250以上 12~20

C、決定組距: 組距=全距/組數(shù)

D、決定各組之上下組界

最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2

最小一組的上組界=下組界+組距

E、計(jì)算各組的組中點(diǎn):(上組界+下組界)/2

F、作次數(shù)分配表

a、最大值 170 ,最小值124

170-124=46

n=200 k=12

46/12=4

b、最小一組的下組界 124-1/2=123.5

最小一組的上組界 123.5+4=127.5

c、第二組的 下組界127.5

上組界127.5+4=131.5

d、第三組的 下組界131.5

上組界 131.5+4=135.5

e、組中點(diǎn)=123.5+127.5/2=125.5

H、制作直方圖:

a、將次數(shù)分配表圖表化,以橫軸表示重量的變化,縱軸表示次數(shù)；

b、橫軸及縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度,再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上,各組界應(yīng)為等距離；

c、以各組內(nèi)之次數(shù)為高,各組之組距為底,在每一組上畫(huà)成一矩形,

則完成直方圖；

d、在圖的右上角記入數(shù)據(jù)總數(shù)n及數(shù)據(jù)履歷,并畫(huà)出規(guī)格的上限及下限；

在繪制直方圖時(shí)會(huì)有下列幾種情形出現(xiàn) :

(2)制程的變異很少,制程能力雖佳,但平均值X有偏上線趨勢(shì)

,可能隨時(shí)產(chǎn)生不良品,故應(yīng)調(diào)整,使平均值X能移到中間。

(3) SL = PL , 雖然制品都在規(guī)格內(nèi),但沒(méi)有余裕的力量,制品隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良品,不能安心,有提高制程能力的必要。

(4) SL 比PL實(shí)寬得太多,表示制程能力比規(guī)格好得多,可變更設(shè)計(jì)或減少檢驗(yàn)使制程能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行,否則是一種浪費(fèi)。

不合格的次數(shù)分配 :從技術(shù)上去研究改進(jìn)。

(1)制程平均值過(guò)于偏左邊,如技術(shù)上能將平均值變更時(shí),取SL之中心值為新的X即可,已產(chǎn)生之制品需全檢挑出不良。

(2)制程之差異過(guò)大,需變更工程或變更SL , 已產(chǎn)生之制品,需全數(shù)檢查挑出不良。

I、制作直方圖注意事項(xiàng):

a、異常值應(yīng)除去后再分組；

b、對(duì)于從樣本測(cè)定值推測(cè)群體型態(tài),直方圖是最簡(jiǎn)單有效的方法；

c、所取得的數(shù)據(jù)之履歷應(yīng)詳細(xì)(如時(shí)間、原料、測(cè)量員、設(shè)備、環(huán)境條件)；

d、在進(jìn)行制程管理及分析改善時(shí),可利用層別方法,將更容易找出

問(wèn)題的癥結(jié)點(diǎn),對(duì)于質(zhì)量的改善有事半功倍的效果。

六、柏拉圖Pareto diagrams

1、來(lái)源:

意大利學(xué)者VilfredoPateto 1897年提出

[少部分的人(20%)占有大部分的財(cái)富(80%)]一般大家都稱之為28法則！

2、發(fā)展:

品管學(xué)者Juran將柏拉圖導(dǎo)入品管工作,做為分析屬性或計(jì)數(shù)值之資料

[用來(lái)區(qū)分造成質(zhì)量問(wèn)題之少數(shù)重用原因及多數(shù)不重要之原因]

3、訊息:

A、了解哪些項(xiàng)目屬于重要問(wèn)題及大小順序

B、知道每一項(xiàng)目在整體中所占的比例

C、可以預(yù)測(cè)減少某一項(xiàng)目后之整體利益

D、可以知道改善之效果如何

4、步驟:

A、確定數(shù)據(jù)的分類(lèi)及其計(jì)量單位.

B、確定數(shù)據(jù)的時(shí)間周期.

C、搜集數(shù)據(jù).

D、整理數(shù)據(jù)及計(jì)算.

E、繪圖.

F、將不良類(lèi)型分類(lèi).

A - 80%以內(nèi)

B - 80%~90%

C - 90%~100%

七、特性要因圖(Causeand effect diagram)

1、發(fā)展:

石川馨博士(Ishikawa)于1943年所發(fā)展出來(lái)的,

又稱 石川圖 Ishikawadiagram

2、目的:

[為一問(wèn)題分析工具,用以辨認(rèn)造成某一特定問(wèn)題之所有可能原因]

3、優(yōu)點(diǎn):

A、對(duì)于一個(gè)特定之問(wèn)題,特性要因圖可以提供一個(gè)開(kāi)放討論之架構(gòu)；

B、特性要因圖可以使我們集中注意力于發(fā)掘造成問(wèn)題之原因；

C、可鼓勵(lì)各階層之員工參與問(wèn)題之解決,并且可增進(jìn)溝通。

3、步驟:

A、確定要分析的問(wèn)題(結(jié)果)；

B、進(jìn)行原因分類(lèi)；

C、廣泛收集記錄各項(xiàng)原因；

D、記載有關(guān)事項(xiàng)。

4、繪圖應(yīng)注意事項(xiàng):

A、集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)；

B、應(yīng)用腦力激蕩術(shù),全員發(fā)言；

C、把要因?qū)觿e；

D、把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上,依5W1H的方法逐項(xiàng)列出；

Why,What,Where,When,Who,How

E、應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖；

F原因解析越細(xì)越好；

G、確認(rèn)原因的重要程度,應(yīng)考慮其可行性.價(jià)值,并經(jīng)討論表決后決定；

H、應(yīng)將圈出的重要原因整理出來(lái),重新制作另一特性要因圖；

I、記入必要的事項(xiàng)于圖旁(制品名稱/工程名稱/完成日期/參與人員)；

J、質(zhì)量特性的決定以現(xiàn)場(chǎng)第一線所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；

K、管理者避免指示。

八、層別法(Stratification)

1、目的:

以數(shù)臺(tái)機(jī)械制作同種制品時(shí),各機(jī)械常有其特性或缺點(diǎn)；

故制作品也就由于不同的機(jī)械設(shè)備而有差異；

這就是使制品發(fā)生變異的主要原因；

如能按機(jī)械,分別收集數(shù)據(jù)加以解析 ,才能找出真正影響的原因；

使用層別法調(diào)查原因才不會(huì)使原因混淆, 影響行動(dòng)的正確性。

2、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

A、時(shí)間的層別: 小時(shí)別、日期別、周別、月別、上下午別、季節(jié)別

B、作業(yè)員的層別: 班別、組別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別

C、機(jī)械.設(shè)備的層別: 臺(tái)別、廠所別、機(jī)型別、年代別、機(jī)種別、工具別

D、作業(yè)條件的層別: 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)方法別

E、原材料的層別: 供應(yīng)者別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別

F、測(cè)定的層別: 測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別

G、檢查的層別: 檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法別

H、環(huán)境.天候的層別: 氣溫別、濕度別、照明別

I、地區(qū)的層別: 國(guó)內(nèi)與國(guó)外別、南區(qū)與北區(qū)別

J、制品的層別: 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別

九、管制圖

1、管制圖說(shuō)明:

管制圖是一種質(zhì)量的圖解記錄；

在圖上有中心線(規(guī)格值)及二條管制界限；

中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的質(zhì)量特性；

在其間變動(dòng)的范圍；

在制程中用抽查的方式,將樣本的統(tǒng)計(jì)量,點(diǎn)繪于圖上；

用以判斷質(zhì)量的變異是否顯著。

2、質(zhì)量變異之原因 :

引起制程變動(dòng)的原因可分為兩種：

(1)偶然(機(jī)遇)原因:Chancecauses

不可避免的原因,可讓它存在,是屬于管制狀態(tài)的變異

(2)異常(非機(jī)遇)原因:Assignablecause

可避免的原因,不可讓它存在,必須追查原因,采取行動(dòng),

使制程恢復(fù)正常,否則會(huì)發(fā)生莫大的損失

3、管制圖與常態(tài)分配 :

蕭華特博士 3s 法 ,管制圖以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差為基礎(chǔ),換言之,只要群體是常態(tài)分配,從此群體抽樣時(shí),每10000個(gè)當(dāng)中,即有27個(gè)會(huì)跑出±3s之外,亦即每1000次中,約有3次機(jī)會(huì)超出±3s范圍,此3次是偶然機(jī)會(huì)跑出界限的,不予計(jì)較。

4、管制圖的種類(lèi) :

A、依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來(lái)分類(lèi):

a、計(jì)量值管制圖

所謂計(jì)量值管制圖系管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得，如長(zhǎng)度、重量、成分等特性均為連續(xù)性者。

b、計(jì)數(shù)值管制圖

所謂計(jì)數(shù)值管制圖系管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之。

B、依用途來(lái)分類(lèi):

a、管制用管制圖

用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)跑出界限時(shí),立即采取措施消除異常。

b、解析用管制圖

此種管制圖系作為決定方針.制程解析.制程能力研究。