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減壓干燥的干燥原理是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。減壓干燥濕物料在進(jìn)行干燥處理時，同時進(jìn)行著兩個過程： 1、熱量由熱空氣傳遞給濕物料，使物料表面上的水分立即氣化，并通過物料表面處的氣膜，像氣流主體中擴(kuò)散。 2、由于濕物料表面處水分氣化的結(jié)果，使無物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生水分濃度差，于是水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散。因此，在干燥過程中同時進(jìn)行著傳熱和傳質(zhì)兩個相反的過程。干燥過程的重要條件是必須具有傳熱和傳質(zhì)的推動力。物料表面蒸汽壓一定要大于干燥介質(zhì)中的蒸汽分壓，壓差越大，干燥過程進(jìn)行的越快。 減壓干燥的優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對產(chǎn)品的不良影響，對保證產(chǎn)品質(zhì)量有一點(diǎn)意義，特別適用于含熱敏感成分的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。其特點(diǎn)還有干燥的溫度低，速度快，減少了物料與空氣的接觸機(jī)會，可減少藥物星染或氧化變質(zhì)，產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。該法適用于稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥。稠浸膏減壓干燥時應(yīng)控制好裝盤量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡益盤，造成浪費(fèi)與污染。 減壓干燥的干燥方法： 在干燥過程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥方法在干燥中粉粒彼此分開，增大了干燥的面積，故干燥效率高。在減壓條件下，可降低干燥溫度和縮短干燥時間，故適用于熔點(diǎn)低，受熱不穩(wěn)定及水分難敢除的藥物。有的藥物熔點(diǎn)低，或?qū)岵环€(wěn)定不能加熱，可在減壓干燥器中采用減壓下干燥劑加熱干燥時使用恒溫減壓干燥箱。采用減壓干燥器或恒溫減壓干燥箱時，除另有規(guī)定外，壓力應(yīng)在2.67Kpa(20mmhg）以下。 |
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