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一． 填空題

1. 啟停機保護用于反應(yīng)發(fā)電機_低速_運行時，可能發(fā)生的定子接地和相間短路故障。

2. 發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器的自動模式時調(diào)節(jié)發(fā)電機定子電壓恒定；而手動模式則是維持轉(zhuǎn)子電壓恒定。

3. 《電氣運行規(guī)程》規(guī)定：隔離開關(guān)在操作前，必須檢查與其對應(yīng)的斷路器_在分閘狀態(tài)，嚴禁帶負荷拉、合刀閘。

4. 發(fā)變組并網(wǎng)和解列前，應(yīng)先投入發(fā)變組保護A、B柜中的啟停機和誤上電保護壓板，操作結(jié)束后切除。

5. 廠用變壓器不允許長時間并列運行，只有在進行廠用電系統(tǒng)倒閘操作時才允許短時并列運行。廠用電系統(tǒng)倒換時，必須確保電源側(cè)為同一電源才允許倒換，嚴禁非同期倒換。

6. 《電氣運行規(guī)程》規(guī)定：各MCC正常情況下按正常運行方式供電，不允許__________.

7. 在做380V保安段與柴油發(fā)電機間的聯(lián)鎖試驗時，應(yīng)通過斷開母線PT的二次側(cè)小空開來啟動低電壓繼電器。柴油發(fā)電機嚴禁與380V保安段并列運行，在恢復(fù)380V保安段母線為正常供電方式時應(yīng)先解除保安段母線上低電壓保護壓板，再按照先斷后合的原則恢復(fù)保安段正常供電方式。

8. 正常運行中主再熱汽溫偏差14℃;最高不大于28℃。

9. 引風(fēng)機軸溫大于70,聯(lián)啟備用冷卻風(fēng)機，冷卻風(fēng)壓小于1000pa,聯(lián)啟備用冷卻風(fēng)機，風(fēng)機軸溫大于100℃跳閘引風(fēng)機。

10. 增減煤與風(fēng)量的原則：升負荷時應(yīng)先加風(fēng)后加煤,降負荷時應(yīng)先減煤后減風(fēng)。

11. 所在鍋爐運行中，前屏壁溫不超過481.1℃,高過壁溫不超過579.1℃，高再壁溫不超過600℃。

12. 所在機組小油槍冷卻風(fēng)為雜用氣，小油槍火焰電視冷卻風(fēng)為火檢冷卻風(fēng)，小油槍輔助風(fēng)壓力一般控制在5——10KPa。

13. 火檢冷卻風(fēng)壓力低于3500Pa聯(lián)啟備用冷卻風(fēng)機，低于1495PaMFT動作。

14. 所在鍋爐的額定（ECR）汽包壓力是18.25MPa，排煙溫度是121℃，給水溫度是273.1℃，主再熱蒸汽溫度正常范圍541⁺_-10⁵，爐前燃油壓力正常范圍是2.8——3MPa。

15. 滑參數(shù)停機目的降低汽缸溫度（一般在300℃以下），以便盡早進行檢修工作，停機前所有檢查和準備工作均按正常停機規(guī)定執(zhí)行?；＿^程中，主汽溫度下降速度控制在1——1.5℃/min，再熱汽溫下降速度不超過2℃/min。

16.#7、8低加任一低加水位HH，開#7、8低加旁路電動門，關(guān)#8低加入口電動門和#7低加出口電動門，關(guān)上一級正常疏水門，開上一級危急疏水門。

17.電動給水泵額定轉(zhuǎn)速為_5617rpm,額定功率為5500KW。

18.正常運行時，主油泵出口壓力為1.44-1.69MPa。隔膜閥上部油壓0.5---0.8MPa。

19.你所在機組配置的旁路系統(tǒng)設(shè)計容量為30%鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，機組啟動時規(guī)定高低旁最小開度為30%。

20.小汽輪機調(diào)速范圍為3000--5750轉(zhuǎn)/分鐘，電超速轉(zhuǎn)速是6300轉(zhuǎn)/分鐘。

21.凝泵變頻運行時出口母管壓力0.8MPa（壓力開關(guān)）時，聯(lián)鎖啟動工頻備用凝泵，當MFT動作時，除氧器水位調(diào)節(jié)閥自動關(guān)至15%（脈沖信號），同時聯(lián)關(guān)除氧器上水旁路電動門。

22.EH油壓低于11.0MPa聯(lián)啟備用泵，EH油溫不得高于60℃。

23.汽機熱態(tài)啟動抽真空前先投汽機軸封。

24.除氧器水位低于1100mm給水泵跳閘。

二、簡答題

 1.我公司對電動機的絕緣電阻有何規(guī)定？在測量你所在機組A凝結(jié)水泵電機絕緣電阻時，應(yīng)注意哪些危險點。

   答：1.高壓電動機使用2500V搖表測量絕緣電阻，正常情況下，每千伏工作電壓不低于1MΩ；低壓電動機用500V搖表，其絕緣電阻不低于0.5MΩ（指折算至75℃時的電阻值）。

2 大修后的大型電動機軸承絕緣，應(yīng)用1000V搖表測量絕緣，其值不低于0.5MΩ。

3 所測電動機絕緣電阻雖高于上述值，但與前次相同條件下比較，所測值不得低于上次所測值的50%，否則向上級匯報。

4 容量在500kW及以上高壓電動機應(yīng)測量吸收比（R₆₀/R₁₅），其值應(yīng)大于1.3。

5 電動機停用一周，且未經(jīng)檢修，在送電或啟動前可不測其絕緣電阻，但遇有電動機進水、被水淋、進汽等異常情況，仍需測其絕緣電阻。

6 備用電動機應(yīng)按定期切換、試驗工作制度要求測其絕緣電阻。

7 所測電動機的絕緣電阻值應(yīng)及時登記在《電氣設(shè)備絕緣電阻登記本》上。

 2.請簡述在廠用電切換操作中，存在哪些危險點？應(yīng)如何預(yù)控？

答：1、非同期并列

①.正常運行中閉鎖開關(guān)STK必須投“閉鎖”位置                                 

②.操作之前，應(yīng)檢查兩側(cè)電源系統(tǒng)的運行方式。應(yīng)確保在一個電源系統(tǒng)

   2、機組跳閘6KV切換廠用電，6KV工作電源開關(guān)未跳開

①、機組跳閘切換廠用電采用串聯(lián)方式#3、#4機還有同時、串聯(lián)方式；

②、操作人必須有一定的處理事故的經(jīng)驗；

3.主機冷油器切換操作及注意事項。

  答：冷油器的倒換操作

1、冷油器倒換前應(yīng)記錄潤滑油壓、油溫及油箱油位。

2、開啟冷油器（備用冷油器）頂部回油門。

3、開啟冷油器注油門向備用冷油器注油。

4、當備用冷油器頂部回油窺視窗有連續(xù)油流后，關(guān)小回油門。

5、開啟備用冷油器冷卻水進水門，出水門處于調(diào)整位，將備用冷油器冷卻水側(cè)空氣排盡。

6、逆時針轉(zhuǎn)動切換閥手輪2－3圈，松開套筒與蝶閥手柄，緩慢地轉(zhuǎn)動切換手柄180o，手柄指向待用冷油器位置。

7、監(jiān)視好潤滑油壓不應(yīng)下降，否則立即啟動交流或直流油泵運行，同時，立即恢復(fù)原方式運行。

8、順時針旋緊切換閥手輪。

9、關(guān)閉停運冷油器進、出水門，調(diào)整好投入冷油器的冷卻水，維持油溫正常。

10、當一臺冷油器單獨運行不能維持油溫時，應(yīng)按上述步驟將切換手柄置中間位投入兩臺冷油器并列運行。

4.發(fā)生哪些情況應(yīng)破壞真空緊急停機，如何操作？

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即破壞真空，緊急停機：

a)、機組轉(zhuǎn)速迅速上升至3300rpm，危急保安器未動作時。

b)、機組突然發(fā)生強烈振動時。

c)、汽輪機發(fā)生水沖擊或主、再熱汽溫在10分鐘內(nèi)突降50℃時。

d)、清楚地聽到機組內(nèi)部有金屬磨擦聲和撞擊聲時。

e)、軸封磨擦發(fā)生火花時。

f)、機組任一軸承斷油、冒煙或軸承回油溫度達82℃時。

g)、汽機軸承金屬溫度（#l--#4瓦）達112℃，發(fā)電機（#5、#6瓦）達107℃（一期），汽機推力軸承金屬溫度任一點達107℃。

h)、主機主油箱油位突降至-563mm補油無效時。

i)、機軸承潤滑油壓降至0.048MPa，啟動備用油泵無效時。

j)、、二期主機軸向位移小于-1.0mm或大于+1.0mm時。

k)、主機脹差大于18.98mm或小于1.0mm時。

l)、主機油系統(tǒng)著火不能及時撲滅，嚴重威脅機組安全運行時。

m)、發(fā)電機冒煙著火時。

破壞真空緊急停機的操作步驟

a)、手按停機按鈕或手打危急遮斷器，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門及各段抽汽電動門和逆止門均關(guān)閉，發(fā)電機解列，負荷到零，轉(zhuǎn)速下降。

b)、啟動交流潤滑油泵，檢查油壓正常。

c)、檢查有關(guān)疏水聯(lián)鎖打開，但主、再熱汽管道上的疏水閥應(yīng)強制關(guān)閉。

d)、解除真空泵聯(lián)鎖，停止真空泵，開啟真空破壞門。

e)、啟動電動給水泵，停止汽動給水泵。

f)、確認四抽用戶全部切至輔供汽，查軸封壓力正常。

g)、記錄機組惰走時間，傾聽機組內(nèi)部聲音及振動。

h)、注意維持除氧器、凝汽器水位正常，開啟低壓缸噴水閥。

i)、注意監(jiān)視軸向位移、脹差、振動、瓦溫的變化情況。

j)、其它操作按正常停機步驟進行。

 5.鍋爐過熱器水壓試驗的范圍及安全注意事項。

①范圍：自給水操作臺至汽機自動主汽門。安全注意事項：水壓試驗用水水質(zhì)合格。水中氯離子（CL^-）含量小于1mg/L。

②水壓試驗用水溫度30-60℃。

③水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃。

④水壓試驗時環(huán)境溫度∠5℃時應(yīng)做好防凍措施。

⑤水壓試驗時停止爐內(nèi)外一切承壓部件檢修工作，工作人員撤離。

⑥必須有防止超壓的緊急泄壓放水措施，并保證其可靠。

⑦有兩塊以上經(jīng)校驗合格的標準壓力表，水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40 Mpa的壓力表；再熱器系統(tǒng)（入口）安裝0-10 Mpa的壓力表；壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，專人就地監(jiān)視壓力表；CRT上汽包壓力表、再熱蒸汽壓力表、及立盤上汽包壓力表校驗合格并投入。

⑧升壓過程中如發(fā)現(xiàn)閥門、管道泄漏、壓力表不準確、壓力不上升等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并降低壓力，查明原因處理。

⑨一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗時解列過熱器出口PCV閥、過熱器、汽包安全閥。超壓試驗時解列過熱器出口PCV閥、汽包水位計、過熱器、汽包安全閥并加閉塞器。

10水壓試驗時關(guān)閉高、低壓旁路系統(tǒng)。

11超壓試驗必須在工作壓力試驗合格后進行。

12當壓力升至(一次汽系、二次汽系統(tǒng))額定工作壓力以上時，禁止檢查承壓部件。

13專人負責(zé)升壓，嚴禁超壓，嚴格控制升壓速度，如壓力上升較快，有超壓危險，可依次采取以下措施：

1、降低給水泵轉(zhuǎn)速或停泵；

2、開大連排（關(guān)閉進水后，壓力仍上升）

3、開啟過熱器疏水；定排等。

14升壓過程中，不得做其他工作，如發(fā)現(xiàn)個別閥門漏水或沒關(guān)嚴，如操作該門，必須得到現(xiàn)場指揮的許可。

15本體水壓試驗時，嚴密注意再熱器壓力，防止再熱器發(fā)生超壓。

16試驗結(jié)束泄壓后，通知熱工恢復(fù)各閥門及沖洗表管、取樣管；恢復(fù)水位計、安全閥、試驗堵板等。

6.規(guī)程對機組正常運行過程中的主、再熱汽溫偏差有何要求？如何采取措施減少主再熱汽溫偏差。

  答： 1.主、再熱蒸汽兩側(cè)溫差應(yīng)小于14℃，當溫差達42℃時，運行時間達15分鐘或大于42℃，應(yīng)匯報值長故障停機。

2. 主蒸汽與再熱蒸汽溫差不應(yīng)大于28℃，若主汽溫度大于再熱汽溫42℃，不應(yīng)超過15分鐘，機組接近空載時，溫差達83℃時．應(yīng)匯報值長，故障停機。