機(jī)械常用知識(shí)

1.【加工誤差】：

零件的實(shí)際尺寸和理論上的絕對(duì)準(zhǔn)確尺寸之差稱為加工誤差。

加工誤差的分類如下：1.尺寸誤差2.形狀誤差3.位置誤差4.表面粗糙度誤差5.波紋度誤差

2.【 公 差 】：

公差就是指零件的尺寸、幾何形狀、幾何位置關(guān)系及表面粗糙度參數(shù)值允許變動(dòng)的范圍。公差被用來(lái)限制誤差。

公差主要分為以下幾種：1.尺寸公差 2.形狀公差 3.位置公差 4.表面粗糙度公差

3.【標(biāo) 準(zhǔn) 化】：

標(biāo)準(zhǔn)化是指制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的全部活動(dòng)過(guò)程。

4.【 標(biāo) 準(zhǔn) 】：

標(biāo)準(zhǔn)就是指技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是指為產(chǎn)品和工程上的規(guī)格、技術(shù)要求及其檢測(cè)方法方面等所作的技術(shù)規(guī)定。

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)又分為：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5.【尺寸偏差】：

某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等等）減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差。

6.【極限偏差】：

極限偏差是上偏差與下偏差的統(tǒng)稱。

7.【尺寸公差】：

最大極限尺寸和最小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差，稱為尺寸公差。

8.【公 差 帶】：

表示零件的尺寸相對(duì)其基本尺寸所允許的變動(dòng)范圍，稱為公差帶。

公差帶包括公差帶的大小和公差帶位置兩個(gè)部分，公差帶的大小是由標(biāo)準(zhǔn)公差確定的，公差帶的位置是由基本偏差確定的。

形位公差帶具有 形狀 、 大小 、 位置 和 方向 四個(gè)要素

9.【 配 合 】：

配合是指基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的位置關(guān)系。配合可分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合三大類。

A．間隙配合：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正值。

B．過(guò)盈配合：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為負(fù)值。

　C．過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合，此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。

　10．【公差代號(hào)】：

孔軸公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成，并要求用同一號(hào)字書寫。

例如：

解答題：

例1 ：試確定ф50H7的極限偏差。

解 ① 由孔的基本偏差數(shù)值表查得：基本偏差H是下偏差，且EI=0。

② 由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：基本尺寸L=50時(shí)，IT7=25μm=0.025MM.

③ 根據(jù)公式:

ES=EI+IT=0+0.025=+0.025

寫成標(biāo)準(zhǔn)形式為: ф50 +0.025 0

例 2 : 試確定ф25f6的極限偏差.

解 ① 由軸的基本偏差數(shù)值查得:基本偏差f是上偏差,且es=-20μm=-0.020mm

② 由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得:基本尺寸Ｌ=25時(shí)，IT6=13μm=0.013MM

③ 根據(jù)公式得:

ei=es-IT=-0.020-0.013=-0.033

寫成標(biāo)準(zhǔn)形式為: ф25 -0.020 -0.033

11.【形位公差特征項(xiàng)目符號(hào)】

12．【形位公差的標(biāo)注方式】

形位公差的標(biāo)注采用框格形式，框格用細(xì)實(shí)線繪制，每一個(gè)公差框格內(nèi)只能表達(dá)一項(xiàng)形位公差的要求，公差框格根據(jù)公差的內(nèi)容要求可分為兩格和多格，框格內(nèi)從左到右要求填寫以下內(nèi)容：

第一格 公差特征的符號(hào)

第二格 公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)

第三格和以后各格 基準(zhǔn)符號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)

因?yàn)樾螤罟顭o(wú)基準(zhǔn)，所以形狀公差只有兩格，而位置公差框格可用三格和多格

例：

13．【基準(zhǔn)】

對(duì)于有形狀或位置公差及有位置公差要求的零件被測(cè)要素，要圖樣上必須標(biāo)明明基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)要素用基準(zhǔn)符號(hào)或基準(zhǔn)目標(biāo)表示。

14.【表面粗糙度的標(biāo)注】

定義：表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

影響：A 對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨度、工作精度、抗腐蝕性有著密切關(guān)系

B 影響機(jī)械零件的使用性能

C 影響機(jī)器的工作可靠性和使用壽命

應(yīng)用：A 為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響

B 為了較充分和客觀反應(yīng)被測(cè)表面的粗糙度

例：

用去除材料的方法獲得表面粗糙度

Ra的上限值為3.2μm ，下限值為1.6 μm

注： Ra 表示平均偏差，Rz 表示最大高度

標(biāo)注一個(gè)數(shù)字只表示上限值 例：3.2

在數(shù)字后面加max表示最大值，例：3.2max

15.【車刀】

車刀一般為整體結(jié)構(gòu)，它由 刀體 和 刀柄 兩部分組成。刀柄的功用是焊接或固定刀體，并通過(guò)刀柄把車刀裝夾在刀架上；刀體負(fù)責(zé)切削任務(wù)，因此刀體又稱 切削部分，它主要由 刀面 、 刀刃 和刀尖 組成。

16.【鉆頭】

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求

17．?dāng)?shù)理化公式大全各機(jī)械工人切削手冊(cè)

量 具 的 使 用

1．千分尺的使用與讀數(shù)法。

A：千分尺的精度為：0.01MM

B：千分尺的使用：

將千分尺放到被測(cè)工件上，旋轉(zhuǎn)微分筒至工件表面，然后調(diào)節(jié)測(cè)力裝置，鎖緊千分尺開始讀數(shù)！

C：千分尺讀數(shù)方法：千分尺讀數(shù) = 主尺讀數(shù) + 副尺讀數(shù)

主尺 精確度為0.5（若主尺上沒(méi)有出現(xiàn)小數(shù)部分就只讀至整數(shù)位置）

副尺 能精確到0.01（在讀數(shù)時(shí)，副尺刻度線要對(duì)準(zhǔn)主尺基準(zhǔn)線）

如上圖讀數(shù)為：主尺 ( 32.5 ) + 副尺 ( 0.27 ) = 工件數(shù)值

即：32.5 + 0.27 = 32.77

2．游標(biāo)卡尺的使用與讀數(shù)法。

A：游標(biāo)卡尺的精度為：0.02

B：游標(biāo)卡尺的使用方法：

將游標(biāo)卡尺放到被測(cè)工件上，卡住工件被測(cè)要素的部位！如圖所示：

B：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：游標(biāo)卡尺讀數(shù) = 主尺讀數(shù) + 副尺讀數(shù)

主尺 精確度為1MM，(只能讀到最小1MM)

副尺 能精確到0.02

如上圖讀數(shù)為：主尺 ( 22 ) + 副尺 ( 0.18 ) = 工件數(shù)值

即：22 + 0.18 = 22.18

三角函數(shù)部分

希臘字母

國(guó)內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

法定計(jì)量單位及其換算

常用材料的熔點(diǎn)

常見(jiàn)材料的密度 （單位：g/cm3）

常見(jiàn)材料的計(jì)算方法：

物質(zhì)的密度公式：

注：要求物體的重量，首先要算出物體的體積，然后再乘上密度；

實(shí)例說(shuō)明：1、求長(zhǎng)300X150X70的H13鋼的重量？

2、求長(zhǎng)Ф60×150的鉻鋼的重量？

主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度