一、螢石洗爐的原理

      用螢石洗爐,主要是利用螢石的氟化鈣,能夠和爐墻粘結(jié)物或爐缸堆積物生成低熔化合物,于是人為地制造一個(gè)環(huán)境,使螢石與清洗對(duì)象不斷接觸,不斷生成低熔化合物而消除。

      我們知道,爐墻粘結(jié)物或爐缸堆積物的熔化溫度是由它們的組成決定的,通常生成爐瘤或堆積物的純氧化物具有較高的熔點(diǎn)如:

      但當(dāng)這些氧化物相互化合之后,從二元系、三元系和四元系的相圖都可以看到,其熔點(diǎn)降低,生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)(1）都表明,CaF2對(duì)降低爐渣的熔化性和粘度有顯著的影響,從圖一等熔化性曲線可以看出,盡管爐渣堿度(CaO/SiO2)高達(dá)1.5~3.0,由于含CaF2,其熔化性溫度都是比較低的。

      由圖二可以看出,在1400℃時(shí)所測(cè)范圍的爐渣粘度都在5泊以下,這是由于加入螢石后生成CaO一CaF2型及CaO一CaF2一F2O型初渣,從礦物組成看,大量存在易熔的槍品石(3CaO·CaF2·2SiO2),CaF2及鈣鐵橄欖石組成的物質(zhì),它們?cè)?250℃以上時(shí),粘度都在5泊以下,有很好的流動(dòng)性,高爐用螢石洗爐正是基于這一原理。

       具體地說,爐內(nèi)需要清洗的物料,以韶鋼二高爐84年所結(jié)的爐瘤為例:(下面所列是典型的三種類型)

      第1種類型瘤的成因是堿度升高熔點(diǎn)升高而粘凝凝結(jié);

      第2種類型瘤成因是焦粉的滲入,使初渣失去流動(dòng)性而粘結(jié);

      第3種類型瘤成因是高FeO初渣遇到赤熱的焦炭,產(chǎn)生直接還原大量吸熱溫度下降而凝結(jié)。

       當(dāng)螢石按計(jì)劃加入,在所安排的爐料負(fù)荷和控制的熱制度條件下,如上所述,由于含CaF2爐渣的熔化性溫度低,粘度小,流動(dòng)性好,因此若與上述三種類型中任一種爐瘤或粘結(jié)物相遇時(shí),立刻或降低高堿度瘤的熔化溫度,或稀釋高炭瘤粘稠度,或熔解高Feo瘤體,特別三者皆含鉀鈉的氧化物,只要一重新熔解,由于他們及高FeO本身就有改善流動(dòng)性的功能,因而粘結(jié)物很快就被清除。(爐缸堆積物大多是高熔點(diǎn)的高堿度夾雜焦炭及石墨炭的混合物料也一樣被清除)。這里的關(guān)鍵就是精心地安排的那個(gè)洗爐的“環(huán)境”,即下面所要論述的一系列的內(nèi)容。

二、關(guān)于螢石洗爐時(shí)的裝入方法

      清洗爐墻和爐缸螢石的加入方法是不同的,前者的加入是以掌握爐瘤的位置、性質(zhì)為基礎(chǔ)的,一般判斷有以下幾種方法:

     (1)通過探瘤孔探測(cè)或鉆孔打洞探測(cè)確定大小;

     (2)通過熱電偶溫度或冷卻器水溫度變化的資料分析對(duì)比確定部位;

     (3)空料線直接觀察;.

     (4)護(hù)喉CO2曲線的變化,探尺反應(yīng)、爐況變化等綜合判斷。

      根據(jù)大量資料分析對(duì)爐瘤情況充分掌握之后,可以利用布料器將螢石加到爐瘤部位,但具體地在裝入方式上有采用在每批正常料加入洗爐料,采取緩慢的逐漸消除的所謂分散裝入法,其優(yōu)點(diǎn)是有利于保護(hù)高爐磚襯,缺點(diǎn)則是爐況恢復(fù)的時(shí)間較長(zhǎng),但在及時(shí)發(fā)現(xiàn)或監(jiān)測(cè)到爐型不潔或爐缸不暢的時(shí)候,采用此法是可取的。

      有些高爐操作人員則習(xí)慣集中裝入,認(rèn)為每批料加入一些太分散而且數(shù)量不大,常因稱量誤差而影響入爐的準(zhǔn)確性,不如將幾批洗爐料集中起來一次裝入。這種幾批集中裝入法有其減少稱量誤羞的好的一面,但在集中裝入時(shí),有時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部偏析,常常會(huì)損壞了爐襯。

       還有一種實(shí)踐,就是開始先將幾批分散的螢石料集中加入,然后采用隔批加入的方法,實(shí)踐表明,開始時(shí)只作一次將分散加入的螢石料集中裝入,只會(huì)強(qiáng)烈地洗刷粘結(jié)物或和堆積物發(fā)生猛烈反應(yīng)而無余力侵蝕爐襯,在此基礎(chǔ)上隔批裝入,能使洗爐保持連續(xù)不斷地進(jìn)行,逐步地在不傷及內(nèi)襯情況下達(dá)到恢復(fù)爐況的目的。

      如果洗爐缸也可以采用上述的裝入方法但是要將螢石分布在高爐中心,使之在到達(dá)爐缸之前,遠(yuǎn)離爐墻,不要和爐墻接觸,因?yàn)橛行└郀t爐襯皆使用耐火粘土磚、和黃石可按如下反應(yīng),既消耗了螢石,同時(shí)嚴(yán)重侵蝕爐襯:

2CaFe+SiO2=2CaO+SiF4

三、螢石加入量及其計(jì)算

      在高爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),總是由于內(nèi)型不潔或爐缸堆積影響到正常生產(chǎn)時(shí)才進(jìn)行洗爐的。所以采用洗爐措施的時(shí)候,總想快見效果,爐子早些恢復(fù)正常,因而加入量常常偏多。理論與實(shí)踐表明,在加入方法對(duì)頭,加入量不足,則會(huì)貽誤時(shí)間,加入量過頭除造成浪費(fèi)外,最嚴(yán)重的后果就是損壞爐襯大大地降低一代爐齡,因此高爐用螢石洗爐時(shí),正確的加入量就成為一個(gè)關(guān)鍵問題。

      由圖二可見,在爐渣溫度1400℃時(shí),爐渣中的CaF2含量在5%左右時(shí)不同堿度的爐渣粘度分別為1.5, 2.6, 4.5泊,而爐渣能夠從高爐順利流出的粘度為20泊。所以有著足夠的流動(dòng)性,再增加其含量,已無意義。

      由圖一又知,隨CaF2含量增加,其熔化性溫度降低,這就告訴我們,加入過量的螢石將導(dǎo)至:

     (1)由于爐渣熔化性溫度低,在變成液滴進(jìn)入爐缸之前吸熱不足,因此易使?fàn)t缸溫度低,熱儲(chǔ)量小,造成爐涼;

     (2)含高量CaF2爐渣熔化性溫度低,流動(dòng)性好,會(huì)嚴(yán)重地侵蝕磚襯。

根據(jù)圖一、圖二揭示的規(guī)律,給螢石洗爐加入量提供了理論根據(jù)。但是具體在清洗爐墻時(shí),爐渣中的CaF2含量應(yīng)小于5%,建議用2%,這是因?yàn)?/span>

     (1)清洗爐墻時(shí)螢石高度集中在結(jié)厚部位。

     (2)此時(shí)焦炭中的灰份(只能在爐缸中才能熔化)尚未能進(jìn)入初渣中,因而實(shí)際在爐墻的物料中的CaF2含量遠(yuǎn)在2%以上,到達(dá)爐缸后,由于螢石洗爐的作用已過,CaF2含量過高只有害而無利。

      清洗爐缸為目的的終渣中CaF2含量則以上5%掌握為宜,在所安排的裝入方法中,使其不接觸爐墻而進(jìn)入爐缸清洗堆積物,在爐缸溫度下爐渣含5多CaFZ時(shí)流動(dòng)性最好,清洗爐缸可以達(dá)到最大的效果。

      可用控制渣中MgO含量,計(jì)算白云石加入員的原理去計(jì)算洗爐時(shí)每批爐料的螢石加入量:

式中X:每批料加入的螢石量,公斤

P:礦批重量,公斤

TFe,礦石含鐵量%。

Fe生,生鐵中鐵含量%

Q:渣量,單位噸渣/噸鐵

N:洗爐時(shí)爐渣中CaF2的含量%,清洗爐墻取2%,洗爐缸取5%。

CaF2:螢石中CaF2含量%

利用上式,取N=5%~2%,以省內(nèi)各鋼鐵廠為例,計(jì)算后如下表所列:

四、高爐洗爐時(shí)的合理的操作制度

     1、熱制度的控制

     以清洗高爐內(nèi)型為目的洗爐,為了給采用發(fā)展邊沿的裝料制度和熔化洗下來的粘結(jié)物打下爐溫基礎(chǔ),這就決定了必須維持較正常爐溫高的熱制度。一般以較正常生產(chǎn)的生鐵提高1一2個(gè)牌號(hào)為宜。

     低于此爐溫則不足以創(chuàng)造洗爐的溫度條件,過高則鐵水流動(dòng)性變壞,爐缸也不暢快,而爐溫越高,以后往正常過渡的時(shí)間變長(zhǎng),影響了產(chǎn)量,如縮短過渡期爐溫勢(shì)必收得猛,往往又引起爐況不順,影響洗爐效果。

     由于按提高1一2個(gè)牌號(hào)掌握爐溫,焦炭負(fù)荷就可按各自的原燃料條件和原來的爐溫基礎(chǔ)而酌情減輕,很多實(shí)踐統(tǒng)計(jì)表明,大致在原來負(fù)荷基礎(chǔ)上減10一30%左右。如以清洗爐缸為目的,負(fù)荷用減10%的數(shù)值。

      2、爐渣堿度的計(jì)算和選擇

      用含氟礦石冶煉時(shí),CaF2進(jìn)入了爐渣,現(xiàn)場(chǎng)的化驗(yàn)人員一律將爐渣中Ca分離子當(dāng)作CaO中的Ca分離子,因而出現(xiàn)化驗(yàn)堿度比實(shí)際堿度高的假象,而常常導(dǎo)致操作人員作出不應(yīng)作的調(diào)劑,因此有些書籍提出要用真堿度計(jì)算才能避免出現(xiàn)的假象,用螢石作洗爐劑時(shí)計(jì)算爐渣碳度時(shí)同樣要采用真堿度:

式中

—爐渣真堿度

CaO—化驗(yàn)單中爐渣的Cao含量%

SiO2—爐渣中的SiO2%含量

F2-爐渣中的F2%含量

1.473—CaO分子量與F2分子量的比值

       由于一般洗爐時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不分析F2,所以上式實(shí)際上無法使用,為了解決這個(gè)問題,我們提出使用下式計(jì)算爐渣堿度:

       式中:N—洗爐時(shí)擬在爐渣中保持的CaF2含量,和公式(1)中的N意義相同

      38,78,一F2,CaF2的分子量

      其它符號(hào)意義同前。

      洗爐時(shí)一般爐溫較高,不怕生鐵含硫出格,所以一般都適當(dāng)降低爐渣堿度。另外,爐墻粘結(jié)物和爐缸堆積時(shí)常含高堿度物料,在螢石裝入前插入幾批酸料(不帶熔劑料)常會(huì)提高洗爐效果而不會(huì)對(duì)規(guī)定的堿度出現(xiàn)影響。

      3、送風(fēng)制度的使用

      在洗爐時(shí)風(fēng)量和風(fēng)溫的使用應(yīng)維持全風(fēng)和保持正常的風(fēng)溫,輕負(fù)荷的爐料提供了使用和順行的條件,大風(fēng)能活躍整個(gè)爐缸,維持正常的風(fēng)溫有利于保持爐缸工作正常和渣鐵流動(dòng)性,配合起來有利于爐缸堆積的消除和熔化清洗下來的粘結(jié)物,有些操作人員在洗爐開始時(shí)采用慢風(fēng)和降低風(fēng)溫,許多實(shí)踐表明,這樣作效果并不好,并徒然人為地引起爐況變化和增加其復(fù)雜性。

五、結(jié)論

      1、螢石洗爐是高爐處理內(nèi)型失常和爐缸堆積的一個(gè)有力手段,當(dāng)洗爐方法不正確時(shí),往往損壞了爐襯,降低高爐的壽命,所以必須慎重進(jìn)行。

      2、螢石的加入方法和加入量是洗爐中最重要的環(huán)節(jié),清洗爐墻或爐缸時(shí)螢石的裝入方法和裝入量都不相同,文中提出了兩者的裝人方法和裝入量,利用文中的公式(1),可計(jì)算出螢石的加入量。

     3、洗爐的操作制度是影響洗爐效果的關(guān)鍵,文中根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐、比較歸納提出了螢石洗爐的操作工藝制度,公式(3)的提出可解決洗爐時(shí)計(jì)算爐渣堿度的困難。