為進一步降低燃料成本，提升企業(yè)盈利能力，優(yōu)化燃煤結構、科學合理地開展配煤摻燒是應對市場變化、降低企業(yè)發(fā)電成本的重要舉措。目前對發(fā)電廠燃煤經(jīng)濟性分析僅僅著眼于排煙溫度、飛灰含碳量的高低上，沒有從廠用電率、鍋爐效率、供電煤耗、發(fā)電成本等角度進行綜合分析。發(fā)電廠的燃煤綜合經(jīng)濟性分析是研究煤質(zhì)發(fā)生改變時引起的發(fā)電成本怎樣變化的，從而為電廠煤炭的選擇性采購提供依據(jù)，降低電廠的運行成本。

由于型煤水分和灰分大，發(fā)熱量低，型煤摻燒必將引起廠用電率、鍋爐效率、供電煤耗和發(fā)電成本的變化。由于灰分的增高，輸煤系統(tǒng)、鍋爐設備以及除灰系統(tǒng)的部件磨損幾乎成正比地增加，同時使受熱面的污染和結渣以及管路的腐蝕加劇，引起發(fā)電成本增加，但是由于磨損腐蝕時效性長，實際上很難量化計算。此外，不同的煤質(zhì)會引起蒸汽參數(shù)、減溫水量的變化，影響汽輪機的效率，從而最終影響發(fā)電成本。

對機組廠用電率的影響

發(fā)電廠煤灰分高、熱值低，同樣輸出功率條件下鍋爐燃煤量增加，輸煤、制粉、除灰以及送引風機等輔機耗電量都要增加，廠用電率上升。根據(jù)該廠 5 號機組 夏 季 工 況 統(tǒng) 計，燃 煤 低 位 發(fā) 熱 量 每 下 降1 MJ / kg，廠用電率約上升 014%。

對鍋爐效率的影響

煤的發(fā)熱量降低，則同樣鍋爐負荷下所所用的煤量增大。對于直吹式制粉系統(tǒng)，輸送煤粉所需的一次風量也相應增加，導致理論燃燒溫度和爐內(nèi)的溫度水平下降，使煤粉氣流的著火延遲，燃燒穩(wěn)定性變差，影響煤粉的燃盡。煤的發(fā)熱量降低同時會使鍋爐排煙溫度升高，增加排煙熱損失，還可能導致鍋爐熄火等嚴重事故的發(fā)生。煤炭中的灰分是不可燃部分，在煤炭燃燒過程中，不但不產(chǎn)生熱量，反而因由爐膛排出的高溫爐渣，損失大量的物理顯熱。在鍋爐效率的計算中，隨著入爐煤低位發(fā)熱量的降低，鍋爐效率 呈 下 降 趨 勢; 入 爐 煤 低 位 發(fā) 熱 量 每 變 化1 MJ / kg，鍋爐效率約下降 0.22% 。

對供電煤耗的影響

一般情況下，管道效率、機械效率、發(fā)電機效率變化不大，且對供電煤耗的影響相對鍋爐效率和汽輪機效率要小，所以供電煤耗計算中，上述效率可根據(jù)機組情況取固定值。因煤質(zhì)變化對 汽 輪 機 效 率 影 響 較 小，汽 輪 機 效 率 也 取固定值。

對發(fā)電燃料成本的影響

隨著新技術的不斷發(fā)展，火電廠鍋爐的煤種適應性有了較大的提高，這為火電企業(yè)在市場中提供了更為寬廣的采購空間和選擇機會，因此需要認真分析燃用較低熱值的型煤所節(jié)約的成本能否彌補煤耗升高所增加的成本。

結束語

根據(jù)不同煤質(zhì)綜合考慮摻混后的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、硫分等指標，合理確定型煤摻配比例; 通過加強運行調(diào)整，確保摻燒后節(jié)能減排目標能夠完成; 除注意合理控制總風量，保證著火穩(wěn)定外，還必須加強對飛灰及灰渣量的監(jiān)視，及時對鍋爐各受熱面進行吹灰，建立各部位磨損臺賬，縮短鍋爐“四管”檢查周期。