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通過技術創(chuàng)新、工程質量標準化管理、工程質量過程管理和工程質量目標管理等4個方面的提升，貫徹“一個鉆孔就是一項工程”的瓦斯抽采理念。 統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，2006—2017年全國煤礦事故中，頂板、運輸、瓦斯事故總量最大。頂板和瓦斯事故是近10年造成死亡人數(shù)最多的事故，占比分別為35.5%和27.8%。瓦斯事故發(fā)生頻率雖低于運輸事故，但死亡率是其2倍之多。 過去10年，全國共發(fā)生煤礦瓦斯事故389起，死亡3307人。煤礦瓦斯事故起數(shù)和死亡人數(shù)呈明顯下降趨勢，事故發(fā)生地域呈現(xiàn)南高北低、西高東低的特點，西南地區(qū)最嚴重，其次是東北地區(qū)。 ▲井上下聯(lián)合抽采示意圖 有效抽采煤層瓦斯可以將瓦斯含量和壓力降低到安全水平，從根本上消除瓦斯災害。 本煤層瓦斯抽采鉆孔是煤炭行業(yè)一個龐大的井下工程。瓦斯抽采鉆孔是建設在煤層瓦斯和抽采管路系統(tǒng)之間的人工通道，是瓦斯從煤層深部流出的唯一途徑。鉆孔質量決定了瓦斯抽采效率的高低和瓦斯治理的成效。保障瓦斯抽采鉆孔質量，提高鉆孔的瓦斯抽采效果和長期穩(wěn)定性，是鉆孔技術治理瓦斯的核心內容和最高技術目標。 全國有1/3的煤炭開采自高瓦斯突出礦井，年產量10億t以上，全國年鉆孔進尺約1億m。2015年陽煤集團本煤層抽采鉆孔進尺達到707萬m，鉆孔施工費用(包括人工、封孔材料等相關費用)高達7億元，鉆孔施工投入巨大，噸煤瓦斯治理投入占噸煤總成本的15%～20%。提高瓦斯抽采鉆孔質量成為陽煤集團瓦斯治理技術和管理的攻堅戰(zhàn)。 基于此，2015年底，陽煤集團提出了“一個鉆孔就是一項工程”理念，通過技術創(chuàng)新、工程質量標準化管理、工程質量過程管理和工程質量目標管理等4個方面的提升，實現(xiàn)了本煤層鉆孔瓦斯預抽效果質的提升。 十項工程質量標準化管理措施 ▲本煤層瓦斯抽采管路布設標準化 ▲鉆孔外部連接裝置井下現(xiàn)場 1. 工作面瓦斯地質條件評價。由地質部門進行評價，以確定瓦斯抽采指標體系。 2. 鉆孔施工設計標準化。由集團公司制定瓦斯抽采鉆孔施工設計標準化模板，按照標準模板，各礦完成單個瓦斯抽采鉆孔的施工設計。 3. 鉆孔質量分級責任制。鉆孔施工堅持“專人負責、分級驗收、分級把關”的原則。 4. 鉆孔現(xiàn)場定位標準化。由瓦斯抽采管理部門組織，抽采、地質和鉆孔施工隊共同參與現(xiàn)場鉆孔定位。 5. 鉆孔施工工藝標準化。根據(jù)煤層瓦斯地質條件和施工設計要求，優(yōu)選鉆機和鉆具，按照要求完成鉆孔施工。 6. 鉆孔封孔工藝標準化。采用囊袋式“兩堵一注”專用封孔材料和帶壓封孔工藝，封孔壓力不低于2 MPa。 7. 抽采管路標準化。集團公司統(tǒng)一選購標準抽采管路和連接件，管路附屬設施齊全。 8. 單元化抽采管理。統(tǒng)一采用可重復利用的高壓管外連接和不銹鋼材質接頭進行連孔。 9. 采數(shù)據(jù)監(jiān)測標準化。礦井安裝瓦斯抽采在線監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)隨井下巷道掘進及抽采鉆孔的施工及時擴展安裝，實時反映各監(jiān)測點抽采基本情況。 10. 抽采效果評價定量化。根據(jù)瓦斯抽采濃度和流量，評價瓦斯抽采的綜合效果。 如何實行過程管理 陽煤集團瓦斯抽采鉆孔質量控制的過程管理特別要求管控好下列5個關鍵環(huán)節(jié)：鉆孔設計、鉆孔施工、下篩管和封孔、抽采管路密封和抽采計量，任何環(huán)節(jié)的質量缺陷，都將造成鉆孔質量和抽采效果嚴重損失。 陽煤集團在科學設計、優(yōu)選施工隊伍、明確和掌握標準、規(guī)范施工操作、下篩管護孔、保證封孔質量、聯(lián)網抽采監(jiān)測和日常放水管理等過程中加強管理。 陽煤集團鉆孔工程質量目標 瓦斯抽采鉆孔的技術目的是通過抽采瓦斯實現(xiàn)消突。要實現(xiàn)這一技術目標，必須通過具有可考察性參數(shù)的具體技術目標來實現(xiàn)。 1. 孔深到位達標。對于突出煤層，按照設計要求，鉆孔深度到位是基本目標，故對每一個鉆孔都認真監(jiān)管和檢查，確保鉆孔施工到位。 2. 瓦斯抽采濃度達標。抽采濃度是評價瓦斯抽采效果的基本參數(shù)。目前陽煤集團規(guī)定的達標標準為封孔后24 h內鉆孔瓦斯抽采濃度達到40%以上，3個月內不得低于30%。 3. 瓦斯抽采流量達標。抽采流量是鉆孔抽采效果的綜合評價參數(shù)。相同地質條件下，瓦斯流量大，其綜合抽采效果好。目前陽煤集團規(guī)定的流量達標標準是百米鉆孔瓦斯純流量不低于0.02~0.04 m3/min，即百米鉆孔日抽采純流量為28.0~57.6 m3，根據(jù)煤層抽采難易程度不同而調整。 如何考核鉆孔工程質量 如何保證抽采鉆孔到位？ ▲鉆孔施工視頻監(jiān)控設備 在鉆孔施工及退鉆桿期間，執(zhí)行“一鉆一攝像、一孔一視頻”管理辦法，即每臺鉆機施工地點安裝1套鉆孔施工視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在地面調度室通過視頻，對鉆孔施工現(xiàn)場的鉆進、退桿進行實時監(jiān)督，代替人工驗孔，節(jié)約了大量驗孔人員，而且保證了鉆孔進尺的真實性，杜絕進尺假報現(xiàn)象。系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)控不中斷、儲存無失誤，查詢回放簡便流暢，視頻資料定期轉存、清理，保存時間截止工作面采掘結束。 瓦斯抽采濃度和流量如何考核？ 陽煤集團采用瓦斯?jié)舛群土髁康?span>日常監(jiān)測和不定時抽查2種方法。 日常監(jiān)測通過在線監(jiān)測裝置提取數(shù)據(jù)。抽查制度是由安全生產系統(tǒng)助理以上管理人員或者礦主管領導每月進行不定期的抽檢，計入鉆孔檔案，月底進行考核。 建立瓦斯抽采量為考核指標的瓦斯工資制度。將礦井工資總額的30%作為瓦斯工資，與瓦斯抽采量掛鉤進行考核，充分運用經濟杠桿，調動各礦治理瓦斯的積極性。 鉆孔項目如何結算？ 抽采鉆孔結算一般按2個部分進行評價和結算． 一是按照設計要求，對鉆孔、封孔、接網等工程質量驗收，鉆孔深度不達設計深度70%的不予結算。 二是根據(jù)瓦斯抽采效果，即瓦斯抽采濃度和流量，封孔24 h內濃度不達40%，百米鉆孔抽采量不達規(guī)定要求的不予結算。 瓦斯治理經濟效益 為有效實施“一個鉆孔就是一項工程”，在制定出臺一系列管理制度以后，陽煤集團先在新景、新元、寺家莊3個礦井各選取1條巷道進行試驗。 新元公司回采工作面預抽鉆孔間距從1 m調整到2～3 m，減少了一半以上的鉆孔工程量，僅3412回采工作面瓦斯治理費用就減少了900萬元。2016年新元公司瓦斯抽采成本26.35元/t，相比2015年瓦斯抽采成本30.01元/t，減少了3.66元/t，降幅12.2%，全年節(jié)省瓦斯抽采費用2 074萬元。 來源：翟紅，令狐建設.陽泉礦區(qū)瓦斯治理技術創(chuàng)新模式與實踐[J].煤炭科學技術,2018,46(2):168-175. |
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