吊鑼作業(yè)所需工具

①拉尺——測量基材長度與寬度

②鉛筆——異形條子鑼槽時畫線

③內(nèi)六角、卡鉗——更換鑼刀

④刀具罩子——鑼不同條子時更換

⑤美工刀——基材局部修邊

吊鑼安全操作步驟

1         作業(yè)準備

開車時先以低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉正常后方可開始工作。

2         作業(yè)程序

1）嚴禁超負荷超技術規(guī)格使用設備。

2）裝卡工件必須牢靠。銑削不正規(guī)的工件時，工件重心應放在工作臺的中間位置。

3）正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

4）刀桿錐面、錐肩平面應清潔，無傷痕，錐度要相符。

5）銑削平面時，必須使用四個刀刃以上的刀盤，防止過大沖擊振動。禁止使用磨鈍了的刀具加工工件。

6）在使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊，使用橫向工作時，也應將縱向及垂直方向緊固，避免工作臺震動。

7）用掛輪銑削螺旋槽時，應特別注意選擇的切削量不宜過大。

8）使用分度頭時，應盡量卡在工作臺的中間位置，不用時應立即取下。

9）在銑切工作中，盡可能利用工作臺縱向絲桿行程的全長。如果加工所要求的行程很短，應經(jīng)常改變絲桿的工作部位，以使磨損均勻。

10） 禁止主軸在運轉中變換速度。

11） 機動對刀在接近工件時，應改為手動。

12） 銑削刀具未脫離工件時不得停車。

13） 工作臺和升降臺在移動以前應先松開夾緊手柄（或松開緊固螺釘）。

14） 在快速或自動進給銑削前，必須先調整好限程擋鐵。

15） 銑削代鍵軸類或切割薄的零件時，嚴防銑削分度頭和工作臺面。

16） 裝卸工件或夾具時應輕拿輕放，選擇安全可靠的吊具和方法，避免碰撞擦傷滑動面和工作臺面。

17） 銑削前應清除機床上的工具、雜物，并使各導軌面保持清潔、潤滑。不準在工作臺上敲打和校直工件。

18） 當保險機構起脫開作用時，則說明機床已過載，應立即降低切削量或更換鋒利的刀具。

19） 禁止操作者托人代管或離開開動著的機床，離開時必須切斷電源。

20） 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部的運轉和潤滑情況，軸承溫升不準超過65 °C,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時應立即停車檢查。

吊鑼崗位危險源

1. 吊鑼安全罩必須安裝好，不得在拆卸情況下作業(yè)

    2.小鑼機在運行時手不能觸碰此位置，部的戴手套作業(yè)

   3.操作時手按住板件外端，由左側勻速往前推，要確保吸塵器打開