時巖(吳江市震洲噴氣織造廠）

棉結(jié)、短絨是成紗質(zhì)量的重要考核指標(biāo)，而梳棉工序是控制和降低棉結(jié)的主要工序，是紡紗過程中的“心臟”部位，梳棉生條棉結(jié)的高低和短絨的多與少直接關(guān)系到成紗質(zhì)量的好壞。針對這種情況我們反復(fù)做了降低棉結(jié)和短絨的大量實驗，現(xiàn)介紹如下。

1     梳理元件選配

梳棉機型號FA221B清梳聯(lián)(18臺)；選用細(xì)絨棉；生產(chǎn)品種JC14.58tex(40Ne)、JC18.22tex(32Ne)。

梳理元件選用質(zhì)量好，價格合理，穿刺、分梳、吸放、轉(zhuǎn)移特性好的配套針布。

根據(jù)目前進(jìn)口和國產(chǎn)梳理元件的性能、耐磨度、使用壽命及價格，在選擇針布時合理搭配。

（1）高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量高，速度快，針布極易衰退，縮短使用周期，所以要選擇耐磨度好，使用周期長、梳理強的錫林蓋板針布?？蛇x用瑞士Graf針布或南通金輪鉆石系列。隨著國產(chǎn)針布近幾年的長足發(fā)展、改進(jìn)，其性能在某種程度上并不比進(jìn)口針布遜色。

（2）道夫、刺輥等其他梳理元件，可選擇南通金輪的先鋒系列中檔針布，這樣合理的搭配既達(dá)到了所需要的梳理條件，又節(jié)省了大量的成本（進(jìn)口針布的價格是國產(chǎn)針布價格的3.4倍）。

（3）選型：高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量高、速度快，針布選型應(yīng)加大梳理度。

①錫林針布：針齒要選用矮、淺、密、小工作角。這樣可將刺輥上未得到充分分梳的纖維或束纖維進(jìn)一步梳理，使纖維分離、伸直、平行，從而排除纖維層的雜質(zhì)、短絨和棉結(jié)。

②蓋板針布：要選用橫密型(漸密型)這樣有利于纖維逐漸增強梳理，減少漏梳，有效去除棉結(jié)、雜質(zhì)、伸直纖維。

③道夫針布：要采用小工作角，增加齒高，增大齒隙容纖量和引導(dǎo)高速氣流，增加轉(zhuǎn)移能力和提高針布的握持能力。

④刺輥針布：齒尖應(yīng)薄，齒深不宜太淺，密度也不宜過密，這樣既可提高穿刺能力，減少切斷纖維，又能兼顧握持分梳，除雜和纖維轉(zhuǎn)移。

選定的針布規(guī)格：

錫林針布    瑞士Graf RW20×0．5

道夫針布    南通金輪針布(先鋒)    AD4030×02090

蓋板針布    南通金輪針布(鉆石) MCH52D

刺輥針布    南通金輪針布(先鋒)   AT5010×5032VP

2     合理配置工藝

有了好的梳理器材，還要有一套好的工藝與之匹配，在生產(chǎn)精梳純棉紗的時候，采取了“強分梳，緊隔距”的原則，有效去除棉結(jié)雜質(zhì)。

（1）錫林與蓋板間的隔距：錫林與蓋板之間的隔距過大，纖維容易拋離針尖，而成為浮游纖維，浮游纖維受到劇烈搓擦造成大量的棉結(jié)，在不碰針的情況下應(yīng)采用較小的隔距，這樣可增強針齒對纖維的握持，避免浮游纖維的產(chǎn)生。

（2）錫林與刺輥間的隔距：采用緊隔距可提高刺輥上的纖維向錫林上轉(zhuǎn)移，減少返花。

（3）錫林與道夫隔距：采用緊隔距可提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林上返回負(fù)荷，提高錫林蓋板間一次分梳能力，從而降低棉結(jié)。

（4）刺輥與給棉板之間的隔距：緊隔距可增加纖維的分梳工藝長度，但不可過小，以免損傷纖維。

（注：采用緊隔距必須在做好設(shè)備的基礎(chǔ)工作的前提下進(jìn)行，錫林道夫刺輥的圓整度，針布平整度，動平衡、靜平衡達(dá)到要求的情況下方可采用。）

（5）給棉羅拉與給棉板隔距：此隔距偏小可增加給棉羅拉對棉層的握持力，使刺輥對棉層進(jìn)行充分的分梳。

（6）刺輥與小漏底、除塵刀隔距：刺輥與除塵刀之間的隔距大小直接影響到除雜效果，此隔距小除雜效果好。刺輥與小漏底隔距的大小直接影響到落雜率的高低，此隔距要做到進(jìn)口大，出口小。出口過大，小漏底易糊塞，不易清除短絨和細(xì)小雜質(zhì)，故采用小隔距，尤其是皮輥棉含雜率高，要采用多落、多排的原則?？煽s短小漏底的弦長，增加落棉率。但也不可過多，產(chǎn)生落白現(xiàn)象而增加原棉不必要的浪費。

（7）前后罩板的隔距：前后罩板是起著防止錫林上纖維飛散成為游離纖維而搓擦成結(jié)的作用，前上罩板上口到前下罩板隔距應(yīng)由大到小，這樣可使纖維壓于錫林針尖端防止搓擦成棉結(jié)。

除（1）~（4）個主要隔距外，（5）~（7）的隔距也不容忽視。

高產(chǎn)梳棉機蓋板多采用反轉(zhuǎn)的方式，這樣后上罩板隔距的大小關(guān)系到蓋板花的多少，此隔距可偏大，對減少棉結(jié)雜質(zhì)排除短絨有很大益處。而后罩板下口隔距影響刺輥錫林三角區(qū)氣流和壓力。從而影響小漏底排雜，造成刺輥返花。

高產(chǎn)梳棉機都加裝了前后固定蓋板和預(yù)分梳板，增加了分梳能力，有效地減輕了蓋板、錫林負(fù)荷，有利于保護蓋板針布，從而減慢針布的衰退。雖然固定蓋板、預(yù)分梳板在梳棉機使用過程中對棉結(jié)多少的影響不是很明顯，但是由于固定蓋板的安裝加大了分梳強度，從而使棉結(jié)變小，雜質(zhì)碎裂，重量減輕，而細(xì)小雜質(zhì)在后續(xù)工序加工中因棉網(wǎng)抖動、吸塵等作用下容易落掉或吸除。對提高生條質(zhì)量、成紗條干CV值和減少雜質(zhì)均有利。但固定蓋板和預(yù)分梳板使用不當(dāng)則會起到相反的作用，前固定蓋板隔距應(yīng)與蓋板隔距相近，一般不要小于蓋板隔距，而后固定蓋板隔距應(yīng)大于蓋板隔距。這樣就可以使纖維逐漸加強梳理。而預(yù)分梳板的隔距不宜做得過小，以免分梳過度，損傷纖維。梳棉機各部的主要隔距列于表1。

3     速度、定量、產(chǎn)量對質(zhì)量的影響

（l）錫林速度：提高錫林速度可使離心力增加，排雜能力加強，錫林針面負(fù)荷降低，纖維密度減少，從而提高分梳質(zhì)量。

（2）刺輥速度：刺輥速度高低對于清除雜質(zhì)，尤其是對清除帶纖維籽屑有很大的作用。在梳棉機出條速度低時刺輥速度高，除雜效果好，而產(chǎn)量高時刺輥速度不宜過高，一般與錫林速比以2.0～2.4為宜。

（3）道夫速度：在生產(chǎn)精梳純棉紗時高產(chǎn)梳棉機道夫速度應(yīng)控制在120~140 m/min之間為宜。出條速度過高，棉結(jié)大量增加，棉網(wǎng)成形不好，條干惡化。

（4）蓋板速度：蓋板速度增加可提高去除雜質(zhì)，短絨，減輕錫林蓋板間梳理負(fù)荷，一般224 ~304 mm/min。

（5）定量：輕定量快速度要比重定量慢速度有利于減少棉結(jié)，但也不可過輕，這樣棉網(wǎng)易漂移，產(chǎn)生破網(wǎng)，降低生產(chǎn)效率。

速度配置：錫林420 r／min（出條速度低時應(yīng)適當(dāng)降速），道夫140 m／min，刺輥850~950  r／min，蓋板224~305mm／min。

4     溫濕度、吸風(fēng)量與靜壓

濕度過高，開松、除雜困難，棉結(jié)增加，棉網(wǎng)下垂，增加斷頭，影響開車效率；濕度過低，易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)上漂，剝棉困難。一般溫度應(yīng)保持在22~32℃之間，高產(chǎn)梳棉機溫度宜低不宜高；相對濕度應(yīng)控制在55％~62％之間。

吸風(fēng)量應(yīng)保證穩(wěn)定，防止漏風(fēng)，掛花，堵塞。增加吸風(fēng)量和靜壓（靜壓應(yīng)不低于-850 Pa)可多排除短絨和塵雜，并對機器的正常運作起到保障作用。

5     實驗結(jié)果

綜上所述，采取“強分梳，緊隔距”原則，通過大大的對比試驗，棉結(jié)大量減少，如表2所示。

由表2可見，FA221B清梳聯(lián)生產(chǎn)的JC14.58tex(40Ne)棉結(jié)平均下降3l粒/g，JC18.2tex(32Ne)棉結(jié)平均下降27粒/g。梳棉機的除雜效率在80%以上，取得了良好的效果，但是短絨分別比改前增加了1.2％和3.1％，對此情況，我們又利用固定蓋板棉網(wǎng)清潔器來排除短絨。

6     固定蓋板棉網(wǎng)清潔器的調(diào)整

以前是按照固定的隔距做的，對短絨的排除不明顯，采用了開車時動態(tài)調(diào)整，根據(jù)棉網(wǎng)中所含短絨雜質(zhì)的多少進(jìn)行調(diào)整，使短絨和雜質(zhì)在棉網(wǎng)清潔器中達(dá)到噴射狀態(tài)，使短絨大量減少。調(diào)整時隔距不可過小，如過小短絨、雜質(zhì)不能完全排除；也不可過大，過大錫林上的棉網(wǎng)會隨氣流從棉網(wǎng)清潔器中溢出，使生條定量減輕并造成不應(yīng)有的浪費，要邊觀察邊調(diào)整，最終達(dá)到最佳狀態(tài)（見表3）。

由表3可見，短絨比改前降低了4．5％和5.3％，棉結(jié)也相應(yīng)有所下降，這就充分證明利用好棉網(wǎng)清潔器去除短絨,能夠起到至關(guān)重要的作用。

7     結(jié)語

對工藝的調(diào)整，進(jìn)行了3個月的跟蹤實驗，改后的梳棉機質(zhì)量穩(wěn)定，效果明顯。這就證明了梳理元件的選型與配套，合理的工藝配置是梳棉生條質(zhì)量的保證，也是成紗質(zhì)量的有力保證。但是，也有一些因素也不容忽視。例如梳理元件的維修和保養(yǎng)，機器的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，纖維通道的光潔度，運轉(zhuǎn)擋車工的正確操作，車間內(nèi)部的環(huán)境以及后道工序的狀態(tài)等問題，對于成紗質(zhì)量也有一定的影響，這就需要我們在工作中不斷的探索，研究，在每個環(huán)節(jié)中作到精益求精，不斷進(jìn)取，這樣才能使企業(yè)不斷壯大，處于不敗之地。

《梳理技術(shù)》創(chuàng)刊于2000年，由金輪針布公司和原上海紡科院部分老專家，在梅自強院士（已故）的指導(dǎo)下聯(lián)合創(chuàng)辦。黃錫疇、許鑑良、孫鵬子（已故）先后任主編。并擁有一支國內(nèi)外學(xué)界權(quán)威、行業(yè)技術(shù)專家組成的編委隊伍?！妒崂砑夹g(shù)》每期發(fā)行一萬多份，讀者覆蓋高校、科研機構(gòu)、紡織企業(yè)各層面。成為紡織行業(yè)梳理領(lǐng)域內(nèi)公認(rèn)的具有極高專業(yè)性、權(quán)威性的技術(shù)刊物。《梳理技術(shù)》的宗旨是助力紡織行業(yè)進(jìn)步，致力于行業(yè)技術(shù)的突破與提升，積極倡導(dǎo)學(xué)術(shù)爭鳴，為技術(shù)交流提供平臺，堅持免費提供給讀者的原則，愿與廣大客戶和各界朋友攜手共創(chuàng)梳理技術(shù)美好未來！