中國鋼結(jié)構(gòu)金獎杰出工程大獎，是由住建部委托中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會設(shè)立的鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)最高工程大獎，從中國鋼結(jié)構(gòu)金獎獲獎工程中選出，年度最多不超過3個項目，秉承著寧缺毋濫的原則，設(shè)立至今僅有三個工程獲得此殊榮。

塔樓外形類似立面呈弧形內(nèi)凹的 ”花瓶”，塔樓底部平面投影呈近似四方形，利用外框柱空間位置的不斷漸變，塔樓形體漸升漸細，并在頂部帽桁架以上實現(xiàn)由方到圓的漸變過渡，暗合中國傳統(tǒng)風(fēng)水文化中“天圓地方”概念。四個立面均呈弧形內(nèi)凹，依靠斜柱和柱外挑板V形槽口平面位置的不斷變化，在四個立面上勾勒出四組共8條對稱起伏的曲線，使得建筑造型具有極強的雕塑感和立體感。

新穎造型背后的難度

“美則美矣，難度頗大?！表椖拷?jīng)理劉鵬如是說。周大福由美國SOM公司擔(dān)綱設(shè)計，該公司因之前設(shè)計了迪拜哈利法塔而名聲大噪。

“復(fù)雜多變”是塔樓建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計的一個最大特點，而這種復(fù)雜，帶給中建八局的施工者的難度卻是空前的。角柱、邊柱、斜柱和帶狀桁架、帽桁架之間形成復(fù)雜的空間交匯體系；塔樓外框鋼柱截面形式復(fù)雜多變，多次在圓形、箱型、組合型截面之間相互轉(zhuǎn)換；節(jié)點復(fù)雜，節(jié)點尺寸大，主要包括圓形、箱型、T型、H 型、十字型及其相應(yīng)的組合形式截面，眾多節(jié)點形狀相似但均不相同；形成了諸如單層扭曲超90°的雙圓管組合扭曲構(gòu)件、13個桿件匯交與一體的帽桁架鑄鋼節(jié)點等一系列復(fù)雜構(gòu)件。

八局鐵軍“高招頻出”

面對如此新穎復(fù)雜的建筑，中建八局天津公司和中建八局鋼結(jié)構(gòu)公司強強聯(lián)手，攻堅克難，為這座建筑搭建了華美堅硬的骨骼。

加工如“繡花”，“大”構(gòu)件有“小”心思。塔樓17-20層、28-36層、45-47層雙橢圓相切彎扭匯交節(jié)點，由2個曲度不同的弧形連接板和兩塊過渡鋼板圍成扭曲的空間結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)隔板、插板、T型縱向加勁肋，截面不斷變化，最大扭曲超90度，加工難度國內(nèi)罕見。48-51異型組合箱型-鋼骨柱塔，內(nèi)部為兩個不規(guī)則T型組成，外部為兩個不規(guī)則箱型，最大板厚60mm，單個構(gòu)件重達82噸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱橫交錯，深化制作過程必須考慮現(xiàn)場安裝時所需操作人孔的預(yù)留，并合理計劃裝配焊接順序。

塔樓B4-F23、F45-F54層核心筒鋼板剪力墻，材質(zhì)為Q390C，最大板厚100mm，研究使用鋼板墻空中換鉤滑移吊裝施工工法和超大鋼板墻防變形工藝，創(chuàng)新使用智能焊接技術(shù)，保證了鋼結(jié)構(gòu)焊接的高質(zhì)量和高效率。

塔冠位于標(biāo)高 481.15m～530.00m，主要包括由傾斜鋼管柱組成的外部交叉拱結(jié)構(gòu)、中心鋼樓梯、F99及F100層鋼梁四個部分，其中標(biāo)高 481.15m～519.65m范圍內(nèi)外部結(jié)構(gòu)與中心鋼樓梯無水平結(jié)構(gòu)連接。創(chuàng)新使用支撐與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)，采用裝配式標(biāo)準(zhǔn)化定型平臺形成塔冠施工立體通道，在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下優(yōu)化施工工序，完成塔冠施工。

裙房大跨度單層網(wǎng)殼裙樓鋼天幕，主管跨度最大約20m，整體長度約105m。由φ140*8上部交叉網(wǎng)格構(gòu)件和φ299*16的底部環(huán)梁組成，總計桿件4000余根，所有桿件尺寸均不相同。且鋼天幕下方無水平結(jié)構(gòu)（中空高度達30米），研究使用立體可調(diào)節(jié)式拼裝胎架，結(jié)合自動跟蹤測量跟蹤技術(shù)對構(gòu)件偏差全程監(jiān)測，實現(xiàn)無支撐整體吊裝，保證整體安裝精度。

活用新技術(shù)，BIM深化顯身手。復(fù)雜構(gòu)件的深化設(shè)計采用了Tekla 、Solidworks、AutoCAD進行多軟件協(xié)同信息化處理技術(shù)精細建模處理。構(gòu)件加工前通過模型放樣產(chǎn)生實體，優(yōu)化板塊分割，創(chuàng)建誤差在0.1mm級別的預(yù)制加工模型實現(xiàn)實體構(gòu)件智能化加工，極大的提高了加工效率和精度，減少了材料浪費。

外框F48-F51環(huán)帶桁架由4榀平面桁架和4榀角部桁架組成，其腹桿交叉呈X型布置，高度跨越4個樓層，約為16m，單榀跨度27m，共計16根鋼柱，89件弦桿，1093件鋼梁，最大板厚80mm，使用BIM 三維激光掃描技術(shù)等信息化技術(shù)進行虛擬建造，模擬現(xiàn)場施工，制定最優(yōu)方案。

EBIM平臺是周大福項目自主研發(fā)的智能管理平臺，而他們也將EBIM平臺運用到了鋼結(jié)構(gòu)管理中。創(chuàng)新使用基于E-BIM平臺的二維碼信息技術(shù)和物流運輸系統(tǒng)，通過平臺更新或追蹤構(gòu)件出廠、運輸、收貨、安裝、驗收過程中的實時信息，實現(xiàn)全過程智能化管控。

世界首創(chuàng)應(yīng)用3200噸·米級動臂式重型塔吊內(nèi)爬工況支撐體系四梁合一、外掛工況不對稱支撐體系等塔吊關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)明塔吊自身爬升支撐體系安拆倒運附屬提升機構(gòu)，實現(xiàn)塔吊爬升過程中支撐體系獨立安拆，解決了多塔互相安拆支撐體系時塔吊占用及塔吊位置外框鋼梁吊裝難題，塔吊使用效率提高30%。

研究使用互聯(lián)網(wǎng) 質(zhì)量管理平臺實現(xiàn)質(zhì)量問題實時跟蹤，通過手機端APP將現(xiàn)場檢查出的質(zhì)量問題實時錄入，過程及時跟蹤整改情況，再通過電腦PC端對已整改的質(zhì)量問題確認閉合，實現(xiàn)質(zhì)量問題的自動統(tǒng)計分析，確保質(zhì)量問題及時閉合銷項。

碩果累累，四年一劍“等風(fēng)來”

四年如一日，中建八局建設(shè)者對于項目的管理始終不曾放松，而如今，周大福也慢慢迎來了收獲，除了多次榮獲各類獎項，項目工期、質(zhì)量、安全、綠建、成本等均全面受控，各項管理目標(biāo)均順利推進。

目前項目已申請專利130項，獲授權(quán)97項，獲得國家級優(yōu)秀項目管理成果1項，國家級QC成果3項，省部級工法4項，發(fā)表論文42篇；參編了《建筑工程設(shè)計信息模型制圖標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑工程信息模型交付標(biāo)準(zhǔn)》、《搭設(shè)式施工鋼管腳手架支撐技術(shù)規(guī)程》等多項國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參編了《深基坑施工技術(shù)》、《海島建筑工程綠色建造關(guān)鍵技術(shù)》、《中國500米以上超高層建筑施工組織設(shè)計案例集》等5部專著。

接待來自俄羅斯、馬來西亞、印尼、埃塞俄比亞等世界多個國家的觀摩考察團和國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專家團多次。作為國內(nèi)第三屆超高層論壇、2016年工程建筑行業(yè)科技觀摩會等會議觀摩工地等，先后接待各界觀摩300余次，累計接待觀摩人數(shù)8300余人次，得到了業(yè)界專家高度評價。

如今，在摘得全球BIM大獎和全國現(xiàn)場五星級工地等重量級獎項后，周大福再次發(fā)力，將中國鋼結(jié)構(gòu)金獎杰出工程大獎攬入懷中，再次創(chuàng)造了歷史，將中建八局的名字刻在了中國建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)金字塔的巔峰。

轉(zhuǎn)載自中建八局