內(nèi)容：

1 產(chǎn)品展開圖, 是工藝排配和生產(chǎn)加工的基礎(chǔ), 作為生產(chǎn)加工的重要依據(jù)之一， 要出圖并簽核。

2 展開圖管制內(nèi)容： 

2.1 能正確反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、按第一視角擺放的各向視圖、局部視圖及剖視圖。 

2.2 產(chǎn)品的重要加工信息及相關(guān)產(chǎn)品信息，包括：客戶名稱、產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、版次、材質(zhì)/料厚等信息。 

2.3 產(chǎn)品特殊結(jié)構(gòu)的數(shù)量與規(guī)格，如：抽孔、抽芽、沉孔、斷差等。 

2.4 所有用于該產(chǎn)品的五金零件規(guī)格、數(shù)量，如：螺母、螺柱、螺釘?shù)取?nbsp;

2.5 所有與制程相關(guān)的產(chǎn)品技朮要求，如：表面處理、毛刺面方向、拉絲方向等。 

2.6 其它信息，如：張數(shù)、制作人、制作日期等。

3 展開圖視圖制作： 

3.1 展開圖上各向視圖應(yīng)嚴(yán)格按照第一視角原則擺放。 

3.2 視圖須能完整體現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并力求清晰簡(jiǎn)潔。 

3.3 必要時(shí)須采用放大視圖或剖視圖以達(dá)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整及清楚 

3.4 對(duì)于成型像素需作出其剖視圖，如抽形、撕裂、凸點(diǎn)、凸包、五金件、斷差、

地腳等，其繪制方法詳見 “成型像素、五金件剖視畫法及標(biāo)注”。 

3.5 展開圖應(yīng)嚴(yán)格按照1：1的比例制作，除局部放大的圖面外。 

3.6 重要折邊或復(fù)雜折邊應(yīng)有對(duì)應(yīng)的折彎示意圖或剖視圖。 

3.7 對(duì)于五金件需作出其剖視圖時(shí)，剖視圖按正確的比例繪出, 以表達(dá)其具體形狀及壓鉚方向，其畫法詳見 “成型像素、五金件剖視畫法及標(biāo)注”。 

3.8 所有像素應(yīng)進(jìn)行局部剖視，剖視方向只能向左或向上。 

3.9 所有剖視圖力求清晰，必要時(shí)可放大剖視比例或另作局部放大圖。

4 展開圖的圖面布局： 

4.1 應(yīng)嚴(yán)格保證主要視圖按1：1比例投影，適當(dāng)放縮A3或A4圖框（盡量使用A4圖框）。 

4.2 在保證最大圖紙空間利用率的前提下，應(yīng)保證圖面上各要素不會(huì)擁擠。

4.3 圖面上各要素力求緊湊，避免過度留白。 

4.4 像素及標(biāo)注無重疊現(xiàn)象。 

4.5 圖面布局的一般方式(如圖所示)：

5 展開圖展開前置作業(yè)： 

5.1 一律采用mm(毫米)為單位, 英制單位一律轉(zhuǎn)換為公制單位 (乘25.4)。 

5.2 如有3D轉(zhuǎn)2D，請(qǐng)注意將其做成DWG文件，然后再在CAD上做后續(xù)作業(yè)。 5.3 需對(duì)產(chǎn)品作尺寸公差和結(jié)構(gòu)分析, 以確定零件尺寸取值，此取值定義準(zhǔn)數(shù)值，無公差帶，如0到+0.3。 

5.4 圖紙標(biāo)注尺寸與實(shí)際量測(cè)尺寸不符時(shí), 以標(biāo)注尺寸為準(zhǔn)。 

5.5 圖紙有漏標(biāo)尺寸或尺寸有誤時(shí), 應(yīng)在圖上作相應(yīng)的更正或說明。 

6 展開圖圖面要求: 

6.1 圖面要求： 

6.1.1 展開圖中必須包含產(chǎn)品圖中的所有內(nèi)孔,內(nèi)部成型和外部成型的展開的

像素。 

6.1.2 若無特別指明, 則按照 “毛刺向內(nèi)” 的原則來判斷產(chǎn)品毛刺方向,展開后的圖形按毛刺向下的方式放置。 

6.1.3 展開圖中除圓孔外所有像素必須串聯(lián)成線, 不能有重畫線, 所有由短小線段組成的像素, 必須重畫為規(guī)范像素 (圓、直線)。 

6.1.4 圖中有五金件時(shí)，除剖視外，另需在圖中注明其規(guī)格、數(shù)量、底孔、方

向；底孔需查核準(zhǔn)確。 

6.1.5 成形像素在圖中注意填寫方向、數(shù)量及類型。 

6.1.6 圖面上不允許存在“需確認(rèn)”等字樣，即展開圖完成時(shí)，必須產(chǎn)品確認(rèn)已經(jīng)完成。 

6.1.7 如有表面處理的，需在展開圖面上注明其表面處理方式。 

6.1.8 對(duì)于產(chǎn)品圖上重點(diǎn)管制的尺寸應(yīng)在展開圖上將其反映出來。 

6.1.9 所有存在底孔或預(yù)沖孔的像素必須將其查核準(zhǔn)確，如抽孔、抽芽、五金

件等

6.1.10壓印、印字及壓線等需注明其方向，并作引線注明。 

6.2 工藝處理要求： 

6.2.1工藝處理原則上都以NCT下料為準(zhǔn),重要的工藝處理需注解說明其處理

方式。 

6.2.2 公差需調(diào)整，并在展開圖上反映出調(diào)整后的尺寸。 

6.2.3 烤漆余量需調(diào)整，并在展開圖上反映出調(diào)整后的尺寸，對(duì)已調(diào)烤漆余量

的像素用序號(hào)表示，并在NOTE（技術(shù)要求）中注明其調(diào)整與否。 

例：“NOTE:已調(diào)烤漆余量，單邊調(diào)整15絲”（注：烤粉體漆單邊加調(diào)整15絲；

烤液體漆時(shí)單邊調(diào)整10絲。） 

6.2.4 展開干涉需作工藝處理，工藝孔、工藝槽等工藝處理需在展開圖上反

映，并加注解。 

6.2.5 圓孔、方孔拉料問題原則上由工程設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)，但展開時(shí)需考慮其可否壓

線處理。如離折邊太近壓線不起作用而需另作工藝處理時(shí)，應(yīng)作出相應(yīng)處理。 

6.2.6 對(duì)于網(wǎng)孔需重新排列的（如缺刀或折不起來等），應(yīng)根據(jù)圖面要求在展

開圖上重排。 

6.2.7 需拆分焊接的像素，應(yīng)作出其拆分階次，并另作分拆件之展開圖面。 6.2.8 焊接定位方式的選擇需在展開圖上進(jìn)行處理。

6.3 折線畫法： 

6.3.1 的邊和復(fù)雜折彎邊要求畫折彎線注明，折彎線采用雙點(diǎn)劃線。

8 展開圖的圖框填寫： 

8.1 圖框的管制內(nèi)容包括與產(chǎn)品及展開相關(guān)的如：產(chǎn)品名稱、圖號(hào)或電腦編碼、版次、材質(zhì)、料厚、表面處理、制圖人/日期及審核人等。

8.2 圖框填寫示例，如圖。

9 展開圖標(biāo)注： 

9.1 所有尺寸采用線性標(biāo)注，尺寸和文字注解放于DIM層并與圖框比例匹配；小數(shù)點(diǎn)精確到二位(UNIT2), 采用中文樣式,字體統(tǒng)一采用宋體, 標(biāo)準(zhǔn)字高2.5mm，調(diào)整DIM比例參數(shù)，保證打印出實(shí)際字高為2.5。 

9.2 尺寸盡量標(biāo)注齊全(尺寸或像素密集處除外), 產(chǎn)品最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折彎邊展開尺寸必須標(biāo)注，重點(diǎn)管制尺寸及公差根據(jù)客戶要求必須標(biāo)注。 

9.3 對(duì)尺寸標(biāo)注，首要原則是體現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品之管控要求，其次為方便現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)。 9.4 重點(diǎn)管控的尺寸可在其尺寸旁加 “★” 以示提示，并在NOTE中作文字說明加“★”尺寸為重點(diǎn)管控尺寸。 

9.5 局部剖視圖和局部斷面圖形狀大小及高度等尺寸盡量標(biāo)注齊全。

9.6 印字必須標(biāo)出其字框尺寸和方向。

9.7 所有抽孔、沖凸、壓印、壓字等局部成型都必須標(biāo)注其類型、方向、數(shù)量和尺寸（特殊情況除外）。 

9.8 標(biāo)注非90°折彎之折彎變形區(qū)的尺寸。

10 注解： 

10.1 展開圖中的小折、小凸、五金件等要在其像素的旁邊用一個(gè)大寫英文字母作為標(biāo)注代號(hào), 規(guī)格相同的像素代號(hào)一致, 注解字段說明包括規(guī)格、尺寸、數(shù)量、方向和指導(dǎo)線。 

10.2 像素注解規(guī)范: 

10.2.1 五金件：方向、規(guī)格、數(shù)量、底孔必須填寫(必要時(shí)另作剖視圖)。

10.2.3 沖凸：方向、類型、數(shù)量、預(yù)沖孔必須填寫(必要時(shí)另作剖視圖)。

11 成型像素、五金件剖視畫法及標(biāo)注: 成型像素需剖視時(shí)，剖視像素應(yīng)保證其剖視正確性，另需作剖面線，尺寸標(biāo)注齊全。 

11.1 沖凸類: 標(biāo)注其大小及深度，對(duì)于方形凸臺(tái)，可只剖其一個(gè)方向。 

11.2 敲落孔：標(biāo)注其大小及高度。

11.3 反折壓平孔：標(biāo)注折邊長(zhǎng)度及內(nèi)徑大小，如為非默認(rèn)高度(兩個(gè)料厚)則需標(biāo)出其高度尺寸。

11.4五金件：

11.5 抽形：內(nèi)外徑及高度(如無關(guān)緊要之尺寸可標(biāo)為參考)，注意其皆為導(dǎo)直后的尺寸。

11.7 地腳：標(biāo)注高度及墊腳內(nèi)外徑。

11.8 凸點(diǎn)：標(biāo)注外徑、高度、內(nèi)圓半徑。

11.9 沉孔：沉孔角度及大小徑。

11.10 抽芽：標(biāo)出其抽芽規(guī)格。

12 展開圖輸出 展開圖繪制好后必須以CAD 2000版本存檔。

-End-