| 文檔介紹：鍍鋅線工藝段簡(jiǎn)介及硬件和程序的介紹液壓、潤滑入口鋼卷運(yùn)輸出口鋼卷運(yùn)輸線上輔助設(shè)備工藝設(shè)備第三方接口（切邊剪、涂油機(jī)、焊機(jī)、打捆帶機(jī)…）輔助（中壓監(jiān)視、自動(dòng)化設(shè)備監(jiān)視…）與帶鋼接觸的傳動(dòng)控制對(duì)傳動(dòng)的點(diǎn)動(dòng)控制組點(diǎn)動(dòng)控制張力控制卷徑控制活套的控制啟車的邏輯檢查**邯鋼冷軋廠清洗段介紹：清洗段主要有8套裝置組成，它們互相配合作用以清洗掉帶鋼表面的雜質(zhì)和油污，達(dá)到進(jìn)入加熱爐的要求。第一步是在立式罐內(nèi)進(jìn)行。這個(gè)罐子里有兩組轉(zhuǎn)向輥對(duì)帶鋼轉(zhuǎn)向。該罐內(nèi)上部是噴淋堿液底部是堿液內(nèi)浸泡，時(shí)間大概4秒，這樣可以將附著物溶解和分解。立式存儲(chǔ)罐存放堿溶液。兩個(gè)泵實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)，一用一備。在泵出口，管式熱交換器加熱循環(huán)堿液。第二步通過每面兩組刷輥進(jìn)行刷洗，同時(shí)噴淋脫脂溶液。通過脫脂溶液和刷輥的聯(lián)合作用，可以最大程度清除帶鋼表面的油脂和軋制殘留鐵屑。第三步進(jìn)入立式電解清洗槽，通過物理和化學(xué)作用進(jìn)一步清潔帶鋼表面。該過程是在堿液中進(jìn)行，每更換一種帶鋼規(guī)格極性自動(dòng)變換一次。循環(huán)泵連接在罐的底部。這些泵向電解極板之間和在線槽的底部注液堿液。在槽的出口處有兩組擠干輥。第四步為噴淋刷洗段，每面有兩組涮洗裝置帶熱水噴頭。噴淋結(jié)合刷洗能夠有效的清除化學(xué)附著臟物和金屬鐵屑。出口處有兩組擠干輥。第五和第六步(第二和第三漂洗段)是兩個(gè)隔開的水平罐。每個(gè)罐體都有一個(gè)循環(huán)泵。在第二部分有熱交換器進(jìn)行加熱。第七步通過兩個(gè)噴嘴以15b壓力向帶鋼表面連續(xù)噴淋高壓熱脫礦物質(zhì)水(由2個(gè)泵供液)。最終漂洗段的出口有兩組擠干輥。第八步和最后處理是用壓縮空氣吹邊進(jìn)行邊部干燥。用熱風(fēng)烘干帶鋼。3#張緊輥，3輥驅(qū)動(dòng)，用于控制清洗段和爐子間的張力。它的目的是為了降低帶鋼張力已到達(dá)爐子對(duì)張力的要求。跳動(dòng)輥爐前位置:爐子入口處帶鋼張力的變化起緩沖作用長時(shí)間停車對(duì)帶鋼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償.爐子有3種工作狀態(tài)：正常態(tài)烘爐和加熱降溫光整包含：SPM濕輥系統(tǒng)高壓清洗系統(tǒng) |
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