水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是以水為介質(zhì)的環(huán)保型涂料，如我們所見到的內(nèi)外墻涂料、木器漆、金屬漆、汽車漆等，都有對應的水性產(chǎn)品。由此可見水性漆已經(jīng)能在大部分行業(yè)成熟廣泛的應用。

水性漆具有無毒、環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆等的高安全優(yōu)點，且它還有不黃變和涂刷面積大的特點。隨著人們環(huán)保意識的增強，水性漆會越來越受到市場歡迎。

而油性漆有香蕉水天拿水，都含有大量苯和二甲苯這些致癌物，這就是水性漆和油性漆的一個環(huán)保意義上的區(qū)別。

第二：從應用的角度上來講水性漆和油性漆在配方設計原理上有著不同的理念

不管是水性漆還是油性漆，它的主要成膜物是樹脂。我們要觀察它的表面狀態(tài)，評估它的成膜性和整個成膜以后的漆膜性能，主要看它有沒有漆膜缺陷。水性漆在這方面的優(yōu)點就是水性漆不含有害物質(zhì)，不會向空氣中揮發(fā)有機溶劑。因為它不含有機溶劑，所以也不容易黃變，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物質(zhì)就會不斷地揮發(fā)。因此含有有機溶劑，易黃變，持久性不佳，這也是它的一些差異。

如果有成膜上的缺陷，我們就有各種成膜助劑的選擇。首先要選擇的就是助溶劑對我們整個樹脂的相容性，或者說最佳的有普及性的選擇。

第一步：評估我們要做的產(chǎn)品的主要成膜物——樹脂。

首先，我們通過線棒，或者濕膜制備儀、濕膜制備器，把樹脂制成一個干膜。如果有成膜上的缺陷，可以選擇相對應的成膜助劑或助溶劑，同時考慮助溶劑對樹脂的相容性。

成膜助劑的品種很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等。我們要根據(jù)自己的樹脂特性選擇相容性好的助劑。

通過成膜助劑、樹脂，做成一個完整的漆膜以后，在鋼板上或者金屬機臺上來進行測試。

第二步：選擇閃銹劑。

不同廠家的閃銹劑與樹脂的相溶性也是不盡相同的。首先要測試的就是閃銹劑和自己樹脂的相容性。

選出最佳的閃銹劑后，就可以去做一些初步的測試。

第三步：選擇潤濕劑、流平劑、消泡劑。

樹脂通過成膜助劑、閃銹劑的作用后，可以做出一個完整的漆膜，這個時候就可以檢測樹脂的初期的性能或者基礎的性能。

主要包括制成膜或者干板以后的附著力、沖擊、耐介質(zhì)、耐水、耐鹽水、耐酸、耐堿等，這是選擇樹脂的基本標準。

國內(nèi)外現(xiàn)有成百上千種的潤濕劑、流平劑，這也是作為一個應用工程師最常做的一種工作，即對這些助劑的篩選。選擇好流平潤濕劑后，一般它同時會帶來一些附加的自身缺陷，因為流平潤濕劑都是比較容易帶泡的東西。

接下來我們要選擇的是消泡劑。

消泡劑一般有硅油的、礦物油的等，它們的性能各有利弊。消泡劑選擇不當也會形成很多的漆膜弊病，消泡能力強一點的會形成縮孔，消泡能力弱一點的會消不掉泡，形成微泡、針孔泡等。所以說選擇消泡劑也是一個非常重要的過程。

第四步：漿料的搭配。

水性工業(yè)漆除了樹脂和助劑以外，含量最大的就是顏填料漿。

水性樹脂的一般穩(wěn)定性相對于油性來說是比較差，所以說一般會單獨有一個研磨漿的方案，包括粉料、分散劑、潤濕劑、消泡劑等。

粉料的選擇也比較重要的，也有很多不同之處，比如說滑石粉有針狀、娟云母片狀、無定形狀……還有按照吸油量的高低、性能上的區(qū)別，需要搭配一些防銹顏料、磷酸鋅、三聚磷酸鋁等等。所以說漿料配方其實就是在你的整個組合里邊對粉料的不同性能、形狀、吸油量來做一個合理的搭配，從而掌握配方的平衡。

第五步：觸變劑的選擇。

觸變劑的品種也很多，包括一些聚氨酯、羥乙基纖維素、凹凸棒土、膨潤土，這些都有觸變的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面張力的不同，所以對觸變劑的要求也是比較高。觸變劑也要針對我們選擇的樹脂體系來配套。

第六步：調(diào)漆。

調(diào)漆的過程就是物料的攪拌和分散的過程。攪拌分散力形成剪切力，由于表面張力的不一樣，非常容易引起機械泡，因此，剛開始在調(diào)漆、基料粘度太低的時候，轉(zhuǎn)速不能太高，依次加入配方中的原料進行調(diào)制。

生產(chǎn)設備一般有分散機、研磨機、輸送設備、過濾設備、包裝設備等。由于水性漆表面張力的原因，對灰塵和油污的容忍度極低。所以在生產(chǎn)以前一定要保持設備運行和生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。

對于過濾包裝，不同的區(qū)域和用途對過濾的要求是不一樣的。一般情況下底漆的過濾不會低于六十目，面漆不會低于一百二十目。