任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨特的文化支撐，精益生產(chǎn)方式也不例外，它的文化是豐田公司在幾十年來長期生產(chǎn)管理實踐中致力于研究企業(yè)與社會環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系，不斷地摸索提煉出來的。服裝智能制造精英俱樂部表示，服裝企業(yè)在學習、借鑒精益生產(chǎn)方式時一定要結(jié)合國情、企情，先學其精髓，并通過不斷地實踐、強化，使得全體員工有形的、無形的接受這些經(jīng)營理念，逐步形成行為習慣，建立起這種特有的文化，然后才能運用自如。

一、精益生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化

1、以人為本，尊重員工

豐田之所以會如此強大，和它的無形資產(chǎn)的經(jīng)營——提高員工的思考能力有關(guān)。企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財富的財富。豐田提倡員工自主管理，在上作中給與員工充分的自由度，鼓勵員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

2、鼓勵員工提出合理化建議

為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動性，降低成本，提高效益，豐田公司實行了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營管理方面的合理化建議，然后對每項建議進行認真研究，只要能提高公司的經(jīng)濟效益，公司都積極采納。

3、崇尚行動

豐田鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學習。豐田認為人的智慧是無盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時候才會突然閃現(xiàn)。因此，在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動中，豐田鼓勵員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問題，實現(xiàn)創(chuàng)新。

二、影響我國服裝制造業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的文化因素

精益生產(chǎn)方式早在上世紀八十年代便被引入中國，在有些服裝企業(yè)的實施也取得了一些成果，但都收效甚微。影響精益生產(chǎn)方式實施效果的因素有很多，其中企業(yè)文化的因素尤為重要，服裝智能制造精英俱樂部進行了深入的分析。

1、精神理念問題

中國企業(yè)的問題主要出自缺乏一種民族精神、一種經(jīng)營理念。日本能在短短的30年中趕上歐美工業(yè)發(fā)達國家，與其說足日本依靠了物質(zhì)力量，不如說依靠了一種精神力量，重文化、重紀律、重群體、重功利的民族精神，日本企業(yè)調(diào)動了最根本的資源—員工的能動性，不完全是靠物質(zhì)刺激，而是靠群體成就感。

許多人認為豐田生產(chǎn)方式是不適合中國企業(yè)的，中國企業(yè)沒有條件導入豐田生產(chǎn)方式，一句話人家豐田水平這么高了，我們做不到。這固然有對豐田生產(chǎn)方式不夠了解的緣故，但主要是在精神上已被擊倒了。無能為力了也就不用去深入了解豐田生產(chǎn)方式到底是什么了。如果有要成為世界一流企業(yè)的精神，就一定會千方百計的去學習了解當今世界公認的冠軍企業(yè)的做法，不僅要結(jié)合自己的特點去吸收，而且要有超越。中國企業(yè)在與國際強手相比水平差距懸殊的情況下，如何像豐田汽車公司在上世紀50年代一樣，樹立起用中國人自己的力量，在自己的各個領(lǐng)域超越世界一流水平的精神和信念，這是最重要的，這也是中國企業(yè)最缺的。

2、社會文化以及價值觀的影響

我國正在由農(nóng)業(yè)社會不斷向現(xiàn)代化的工業(yè)社會邁進，在這一過程中必然受到農(nóng)業(yè)社會觀念的影響。農(nóng)業(yè)社會中主要是農(nóng)民的個體勞動，其行為比較自由，難以形成嚴格的紀律觀念。

受2000多年農(nóng)業(yè)社會的影響，中國人習慣于不嚴格遵守紀律，不能堅定的執(zhí)行正確的制度，經(jīng)常對制度的合理性和必要性提出質(zhì)疑。視走捷徑為聰明和智慧的表現(xiàn)，并受到尊重；視嚴格遵章守紀為呆板、笨，甚至受到歧視。中國的一線工人，似乎對豐田生產(chǎn)方式中的苛刻要求總是不太適應。

天津豐田合成有限公司的日方經(jīng)理就說過，在中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的最大困難在于“員工不遵守相關(guān)制度”。

3、懲罰文化較為普遍

中國企業(yè)普遍存在的“懲罰文化”也是實踐TPS的重要障礙。通常是管理者設(shè)定一個目標或者標準，員工沒達標就扣分罰錢而不是想辦法把管理工作不斷提高。這是典型的用經(jīng)營的手段進行管理的思維，這難以激發(fā)員工的熱情和感情。日本中產(chǎn)連執(zhí)行理事、豐田生產(chǎn)方式研究專家佐佐木元指出推行TPS后，企業(yè)30％的員工要被節(jié)省下來。但是不能簡單地將他們裁員。恰恰相反企業(yè)應從最優(yōu)秀的的員工減起，把他們轉(zhuǎn)化到新的事業(yè)或者管理工作中去。如果采用末位淘汰，那么工人就不會把問題或者經(jīng)驗告訴你，因為他擔心下一個會是他。這樣，TPS肯定推行不下去。

三、推行精益生產(chǎn)方式的實施方案

1、改變文化，轉(zhuǎn)變觀念。培養(yǎng)新的價值觀

作為一種先進的制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)部人、技術(shù)和經(jīng)營思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革，這一變革將困難重重。實施精益生產(chǎn)方式所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育就必須通過精益企業(yè)理念的構(gòu)建和貫徹來促進和強化。

精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。

2、強化規(guī)范，樹立遵章守紀、以“人”為中心、漸進式的企業(yè)文化

第一，學習和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識是遠遠不夠的。還必須有一些強制機制。在精益生產(chǎn)方式中，為了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，同時保證無限向零庫存逼近，生產(chǎn)系統(tǒng)本身應該是具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強制性約束機制，即強迫生產(chǎn)過程中的每一道下序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品?！耙淮伟咽虑樽鰧Α?。這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規(guī)矩辦事，在遵章守紀的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)運營系統(tǒng)與市場需求之間的差距，推動企業(yè)不斷改善。

第二，精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。提高他們的素質(zhì)，加大他們決策權(quán)力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產(chǎn)過程中大量浪費是無形的，微小的，與員工的工作密切相關(guān)。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉(zhuǎn)換，工作習慣的不斷改變才能實現(xiàn)。其次，要不斷提高員工素質(zhì)。管理者應成為教練員、協(xié)調(diào)員、支持者和服務者，負責訓練和培養(yǎng)員工，提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費現(xiàn)象并能自己分析解決。再次要充分授權(quán)給員工，加大他們的決策范圍。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，員工可以自行暫停生產(chǎn)以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。

第三，精益生產(chǎn)方式主要是通過不斷解決各種細小問題產(chǎn)生效應。有的問題要經(jīng)過很長時間的不懈努力，改變員工工作習慣才能成功，有的問題需要工程技術(shù)人員、一線員工通過持續(xù)不斷的技術(shù)革新才能解決。如豐田公司用了六年時間反復試驗和改進，終于將換模時間從三小時縮短到15分鐘。由此，實現(xiàn)生產(chǎn)庫存大大減少。實施精益生產(chǎn)方式不是一下全面啟動，而是一個車間，一個環(huán)節(jié)地實施，把暴露出的問題一個個解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開始實施直至完全形成精益生產(chǎn)方式，共花費了幾十年的時間，這需要企業(yè)建立漸進式文化，通過不斷的修煉，方能取得好成績。

3、充分發(fā)揮員工的主觀能動性

在豐田眼里，沒有消極的員工。只要方法正確員工都能煥發(fā)活力。因為人都希望有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化。只不過，時間不同而已。

豐田生產(chǎn)方式研究專家堀切俊雄認為讓員工做事情，不求100％的改善或者達到，只要有50％的可能，就開始去行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100％。不要給員工過高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產(chǎn)生一種成就感，進而充實感大腦才能開始活性化，才能不斷地進取向上。

當然，發(fā)揮一線員工的智慧進行改善并不表示改善目標是自下而上，而是每年度公司都有改善方針從質(zhì)量、成本、安全等多個角度制定改善目標然后把目標層層分解到每個班組。

中國想成為全球頂尖制造業(yè)強國，引入精益生產(chǎn)方式是提升中國汽車制造食業(yè)生產(chǎn)水平和管理能力的基本思路。但必須充分認識到精益生產(chǎn)方式是一種理念，一種文化。服裝智能制造精英俱樂部表示，實施精益生產(chǎn)方式要求我們既要決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，在永無止境的學習過程中獲得自我滿足。同時必須根據(jù)我同的文化特征改進精益生產(chǎn)方式，使理論與我國實際相結(jié)合，將低成本、高效率的道路義無反顧、持續(xù)不斷地堅持下去，最終形成超越精益生產(chǎn)方式的中國生產(chǎn)模式。