3月27日16時52分，棗莊市薛城區(qū)泓勁商貿(mào)有限公司租賃的棗莊甘霖實(shí)業(yè)有限公司廢舊廠房在焊接施工過程中發(fā)生爆炸，造成7人死亡，3人受傷。

經(jīng)初步調(diào)查，李繼興、張濤（均為河北省邯鄲市廣平縣人）兩人以棗莊泓勁商貿(mào)有限公司名義租賃棗莊甘霖實(shí)業(yè)有限公司舊倉庫，準(zhǔn)備制造油漆原料（尚在建設(shè)過程中），在切割改造廢舊油罐過程中發(fā)生爆炸。目前事故原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

爆炸視頻一

爆炸視頻二

根據(jù)事故快訊，我們嘗試分析了此次爆炸事故發(fā)生的原因，供大家參考，并從中吸取事故教訓(xùn)。

事故原因嘗試分析

焊接施工爆炸事故一般分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。

氣瓶的物理爆炸是由于某種物理原因引起氣瓶內(nèi)壓力超過氣瓶強(qiáng)度導(dǎo)致氣瓶破裂而引起的爆炸，如氣瓶受到外力破壞或者氣瓶結(jié)構(gòu)、材料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以及氣瓶銹蝕導(dǎo)致厚度減薄或產(chǎn)生裂紋，均可能導(dǎo)致氣瓶強(qiáng)度不夠而發(fā)生爆炸，爆炸殘留物痕跡多為撕裂狀，如下圖：

氣瓶的化學(xué)爆炸是由于氣瓶內(nèi)混入的可燃性物質(zhì)與高壓氧發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起的爆炸，通常，引起氧氣瓶化學(xué)爆炸主要有兩方面原因：一是氧氣瓶瓶口等部位附著有油脂，開啟氧氣瓶時或當(dāng)氧氣瓶高壓氣體泄漏時可瞬間氧化油脂發(fā)生燃爆事故；二是氣體焊接、熱切割時氧氣與可燃?xì)怏w的混合氣體倒灌發(fā)生回火爆炸?；瘜W(xué)爆炸威力巨大，殘留物多為碎片狀，如下圖：

根據(jù)棗莊爆炸事故信息，首先我們可推斷本次爆炸威力巨大，應(yīng)為化學(xué)爆炸所致，而焊接作業(yè)導(dǎo)致化學(xué)爆炸往往都是因氣瓶回火爆炸所致。

氣瓶回火，又分氧氣瓶回火和乙炔瓶回火爆炸兩種。一般焊接施工，乙炔瓶都會安裝減壓器和回火防止器，而氧氣瓶在行業(yè)中一般只安裝減壓器，較少安裝回火防止器，因此，可推斷本次事故很可能是氧氣瓶回火爆炸所致。

通常，發(fā)生回火爆炸的原因，概況起來有以下七個方面：

（1）焊（割）嘴較長時間地過分接近工件，使焊（割）嘴過熱，混合氣體受熱膨脹而增大焊（割）嘴孔附近的壓力，增加混合氣體的流動阻力，使混合氣體噴射速度變慢，甚至難以從焊（割）嘴中噴出而回火。

（2）焊（割）嘴過分接近工件，易被熔化金屬及其飛濺氧化物堵塞，使火焰噴射不正常。此時，有些操作工往往把焊（割）炬嘴在工件上按擦，想擦掉堵塞物，結(jié)果適得其反，使堵塞更為嚴(yán)重，造成焊（割）炬內(nèi)的乙炔-氧氣混合氣不能噴出而回火。

（3）有些操作工，在焊（割）炬嘴子被堵塞時不是關(guān)閉乙炔、氧氣調(diào)節(jié)閥，拆下嘴子清除堵塞物，反而開大氧氣調(diào)節(jié)閥，結(jié)果使氧氣倒回乙炔管道，造成焊（割）炬及管道內(nèi)形成乙炔-氧氣混合氣體，此時如果點(diǎn)火，就會發(fā)生燃燒爆炸事故。

（4）乙炔壓力不足，或氧氣瓶內(nèi)氧氣將要用完，氧氣壓力過低，無法把乙炔帶出，使燃燒火焰倒回。

（5）焊（割）炬年久失修，閥門關(guān)不嚴(yán)，造成氧氣倒回乙炔管道而形成混合氣體，一旦點(diǎn)火就會發(fā)生回火爆炸事故。

（6）氧氣和乙炔管道太長、太細(xì)或曲折太多，氣體流動阻力增加，流通不暢，使混合氣體的噴射速度降低。

（7）乙炔瓶閥或氧氣瓶閥開的太小，壓力低或皮管阻塞，勢必使混合氣體流量、流速太小，在這種情況下點(diǎn)火或滅火也會引起回火爆炸。

防止回火爆炸10大措施

（1）使用焊（割）炬前，特別是使用新的或檢修過的焊（割）炬前，必須檢查其射吸情況，檢查方法是：先把氧氣管接在焊（割）炬的進(jìn)氧接頭上，然后接通氧氣，打開乙炔調(diào)節(jié)閥后，再開氧氣調(diào)節(jié)閥，并用手指按在焊（割）炬的乙炔進(jìn)氣接頭上，檢查乙炔管接頭處是否有吸力，如果有吸力則表示射吸正常，反之，則表示焊（割）炬的射吸情況不正常。射吸情況不正常的焊（割）炬不能使用。

（2）根據(jù)焊（割）件選擇適當(dāng)?shù)暮福ǜ睿┳觳⒂枰跃o固，還應(yīng)調(diào)配好氧氣和乙炔的壓力與氣量。

（3）在焊（割）過程中，焊（割）嘴與工件不能相碰，氣焊火焰的焰心末端與焊件表面應(yīng)保持2~6mm的距離，氣割火焰的焰心末端離被割件3~5mm。如果工作時間較長，焊（割）嘴過熱，則應(yīng)當(dāng)用冷水冷卻后再用。

（4）焊（割）嘴噴孔被飛濺金屬粒堵塞，須用通針疏通時，應(yīng)將噴嘴拆下從內(nèi)向外捅，以免回火和氣焊（割）射流偏斜。如不拆下噴嘴而從外向內(nèi)捅，會使堵塞更為嚴(yán)重。

（5）使用焊（割）炬前應(yīng)將氧氣、乙炔皮管內(nèi)的空氣排除，然后分別開啟氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，待一切正常、暢通后方可點(diǎn)火。

（6）點(diǎn)火時，先微開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)著后再開氧氣調(diào)節(jié)閥，隨即調(diào)整火焰的大小和形狀。調(diào)整后的火焰應(yīng)具有輪廓明顯的焰心，以及正常的火焰長度。如果乙炔調(diào)節(jié)閥完全開啟仍達(dá)不到正常的中性焰火有斷火現(xiàn)象，則應(yīng)檢查乙炔輸出壓力以及焊（割）炬氣體通道內(nèi)是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象。

（7）焊（割）炬的乙炔—氧氣調(diào)節(jié)閥及其連接處如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。檢查漏氣的方法是：把焊（割）炬浸入水中，從氧氣、乙炔進(jìn)口接頭處通入空氣，如有某處冒泡，說明該處有泄漏。

（8）使用焊（割）炬前，應(yīng)在乙炔管道上配裝崗位式回火防止器（也可直接在焊、割炬上配裝），并且一只崗位式回火防止器只能接一把焊（割）炬。

（9）焊（割）炬的橡皮管，按規(guī)定氧氣為紅色，乙炔為黑色，見下圖，兩種皮管承受壓力不同，不能調(diào)換使用。氧氣、乙炔皮管太長時，考慮壓力損失，應(yīng)當(dāng)提高氧氣或乙炔的使用壓力。皮管盡量不要彎折，上面不能放置重物，并禁止各種車輛從皮管上壓過。經(jīng)常用水浸泡法檢查橡皮管是否漏氣。橡皮管損壞后，嚴(yán)禁用膠布或有油脂的東西包扎，應(yīng)將損壞處截去，中間加以短節(jié)，兩頭用卡箍扎緊。橡皮管內(nèi)要定期用壓縮空氣進(jìn)行清掃。

（10）離開工作崗位時。禁止把點(diǎn)燃的焊（割）炬放在操作臺上。工作完畢或下班時，應(yīng)關(guān)閉焊（割）炬上的氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣調(diào)節(jié)閥減壓閥，乙炔管道上的分閥，回火防止器上的控制閥，或者乙炔瓶閥。檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患后才能離開。

電焊是一種明火作業(yè)，如果工人忽視安全防護(hù)工作，違章作業(yè)，很容易引發(fā)事故。大家一定要深刻吸取事故教訓(xùn)，堅(jiān)決克服麻痹松懈思想，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦。各安監(jiān)部門也要加強(qiáng)安全生產(chǎn)督導(dǎo)、檢查和巡查，嚴(yán)防各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

ps：點(diǎn)擊閱讀原文，可查看棗莊爆炸事故通報(bào)。

部分來源：中國安全生產(chǎn)報(bào)

編輯：深圳安監(jiān)

來源：深圳安監(jiān)