1、應(yīng)用電腦輔助設(shè)計(jì)、并行工程及高速數(shù)據(jù)傳輸，以縮短產(chǎn)品開發(fā)及模具設(shè)計(jì)與制造的周期，在產(chǎn)品開發(fā)中，要縮短開發(fā)周期，就要盡可能地節(jié)省時(shí)間及工作量，在這個(gè)過程中關(guān)鍵就是要采用電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD)、并行工程及高速數(shù)據(jù)傳輸。

1.1 電腦輔助設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) 使用CAD不但可以節(jié)省時(shí)間，而且可以提高準(zhǔn)確度，繪圖中常常發(fā)生的錯(cuò)誤在應(yīng)用CAD后會(huì)很少發(fā)生，很多重復(fù)性的工作均可被簡化，因此可以省工省時(shí)。特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，CAD的優(yōu)越性更為明顯。例如CAD設(shè)計(jì)一套復(fù)雜的電視機(jī)外殼模具可以在6個(gè)星期內(nèi)完成，而采用傳統(tǒng)方法則需要13個(gè)星期左右。使用CAD最好采用三維(3D)軟件。因?yàn)槭褂?D軟件比任何2D軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)都快得多，它能將立體模型放大或縮小，加剖面線旋轉(zhuǎn)或在任何位置取剖面，并可同時(shí)進(jìn)行各配合件的設(shè)計(jì)工作，詳細(xì)的加陰線圖或透視圖可以隨時(shí)變?yōu)槟Ｐ屯庥^圖，同時(shí)還能立即知道所設(shè)計(jì)的任何零件的體積，從而在設(shè)計(jì)初期便能精確地估算材料費(fèi)用。目前，世界上應(yīng)用最多的3D軟件是UG-OOII及Pro／Engineer。

1.2 并行工程 并行工程亦稱同步工程，是指產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)、模具制造、零件測試等各個(gè)部門可同步進(jìn)行工作。并行工程的核心是CAD及制造系統(tǒng)中的共用電子數(shù)據(jù)庫，工程資料及更新的信息可以通過電腦系統(tǒng)及時(shí)分發(fā)到有關(guān)部門，因此每組工作人員都可同時(shí)取得最新的資料，如有任何修改，也可隨時(shí)通知有關(guān)人員。討論和決定都可以通過電腦系統(tǒng)在相互溝通的情況下進(jìn)行。這種并行合作的方式使各部門能及時(shí)行動(dòng)，有關(guān)人員可根據(jù)預(yù)先發(fā)放的工程資料，準(zhǔn)備下一階段的工作，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造同步進(jìn)行，節(jié)省了很多時(shí)間。

1.3 數(shù)據(jù)傳輸 設(shè)計(jì)電子數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆椒ㄓ泻芏喾N，傳統(tǒng)上最常用的是各種調(diào)制解調(diào)器與調(diào)制解調(diào)器之間的直接傳輸，但高速電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)越來越受到歡迎，電腦網(wǎng)絡(luò)增長最快的是Internet，可把設(shè)計(jì)文件在幾分鐘內(nèi)傳到國內(nèi)或世界各地，由幾個(gè)地方共同作出的一系列修改也可在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。

1.4 過程模擬 目前利用電腦進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流程分析已逐漸普及。對(duì)于注射件及模具制造費(fèi)用都較高的注射成型，過程模擬顯得非常重要。模擬主要有填充模擬、冷卻模擬、應(yīng)力分析等。通過模擬，可以比較各種原材料，比較模內(nèi)輸送和分配熔融塑料的澆口及流道方案，選擇和比較工藝條件，正確選擇注射設(shè)備的規(guī)格，預(yù)測零件可能出現(xiàn)的缺陷，保證足夠的模具冷卻和排氣，提出零件的修改方案等。模擬還可保證模具費(fèi)用不會(huì)花得冤枉并能縮短模具制造時(shí)間。目前世界上比較流行的過程模擬軟件主要有mold-flow及c-mold。

2、采用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)

2.1 采用自動(dòng)化生產(chǎn)的原因 通常，在不能全自動(dòng)生產(chǎn)的情況下，必須依賴人力作輔助。由于生產(chǎn)過程涉及到人為因素，每個(gè)生產(chǎn)周期必有差異，造成零件的質(zhì)量有不同程度的差異。特別是實(shí)行三班制生產(chǎn)的企業(yè)，不同班次生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量差別較大，這是由于不同班次的操作者個(gè)人技術(shù)、工作態(tài)度不同所致。自動(dòng)化生產(chǎn)則可以有效避免這一現(xiàn)象，設(shè)備會(huì)遵循輸入的指令不折不扣地進(jìn)行生產(chǎn)。 另外，自動(dòng)化生產(chǎn)可以使周期穩(wěn)定，減少了人為停機(jī)的因素，生產(chǎn)效率會(huì)顯著提高。

2.2 物料自動(dòng)化-集中供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)是以氣壓輸送方式將袋裝或散裝的塑料粒料經(jīng)由料斗輸送到簡倉進(jìn)行儲(chǔ)存，再由筒倉送入干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理，最后經(jīng)管道由中央切換裝置分配到各注射機(jī)臺(tái)，同時(shí)由自動(dòng)回收系統(tǒng)將澆口廢料收集、破碎，重新進(jìn)行回收利用。 集中供料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)現(xiàn)了全天無人化連續(xù)成型作業(yè)；能夠以全自動(dòng)方式再生和使用澆口回收料；可根據(jù)需要改變注射機(jī)與多品種、多顏色材料的組合使用方式，使著色自動(dòng)化；通過電腦中心監(jiān)控，省工省時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源。集中供料系統(tǒng)克服了以往單機(jī)作業(yè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)的弊端，對(duì)于多機(jī)臺(tái)、大批量生產(chǎn)的注射零件，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 

2.3 成型作業(yè)自動(dòng)化 成型作業(yè)自動(dòng)化主要是指生產(chǎn)作業(yè)的自動(dòng)化?，F(xiàn)在的注射機(jī)及其輔助設(shè)備基本上都具備全自動(dòng)生產(chǎn)的條件，特別是近幾年來，注射機(jī)及其輔助設(shè)備發(fā)展很快，這些設(shè)備不僅功能齊全，操作簡便，而且穩(wěn)定性也非常好。同時(shí)各種新型設(shè)備不斷出現(xiàn)，如全電動(dòng)式注射機(jī)，雙色、雙料注射機(jī)，模具快速裝拆設(shè)備，零件自動(dòng)檢測、輸送、包裝設(shè)備等。這些輔助設(shè)備大大完善了生產(chǎn)線自動(dòng)化功能，使生產(chǎn)效率大大提高。 實(shí)際上，成型作業(yè)能不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，關(guān)鍵在于模具能不能適應(yīng)注射設(shè)備及滿足成型工藝的要求，其中最主要的還是澆口廢料的處理問題，澆口能不能自動(dòng)脫落將是自動(dòng)化成型的關(guān)鍵。解決這一問題的方法有3種：一是采用熱流道模具，使?jié)部诩傲鞯纼?nèi)塑料始終處于熔融狀態(tài)；二是設(shè)法使?jié)部诩傲鞯缽U料自動(dòng)脫落，如潛伏式澆口、三板式模具澆口都能自動(dòng)脫落；三是采用機(jī)械手將澆口廢料從模具內(nèi)取出。 熱流道模具最適于自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)較穩(wěn)定等特點(diǎn)，但在設(shè)計(jì)、加工特別是溫控方面有一定的技術(shù)難度，目前應(yīng)用尚不很普遍，應(yīng)用最多的還是后兩種方法。

3、優(yōu)化成型工藝參數(shù) 要快速生產(chǎn)注射零件，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定是首要的，只有正確選擇注射機(jī)的工藝參數(shù)及精密控制與零件質(zhì)量有關(guān)的生產(chǎn)因素，才可獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。 在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，才可考慮縮短成型周期，最常用的方法是縮短空循環(huán)的時(shí)間，也就是加快開、合模速度及縮短開、合模距離，多數(shù)情況下均使用特快開、合模，其次是設(shè)法縮短保壓及冷卻時(shí)間?？s短保壓時(shí)間最簡易的方法是稱量成型零件的件重，塑料熔體充滿模腔后即轉(zhuǎn)入保壓階段，當(dāng)零件件重不再繼續(xù)增加時(shí)，繼續(xù)保壓已失去意義，長時(shí)間保壓對(duì)設(shè)備反而有害，因此，在調(diào)整保壓時(shí)間時(shí)應(yīng)注意研究零件外觀及零件件重的變化，以找到最佳的保壓時(shí)間。 關(guān)于縮短冷卻時(shí)間，一般采用的方法是增加冷卻水流量，若效果不佳，則應(yīng)降低冷卻水溫度。但是現(xiàn)在許多注射機(jī)對(duì)物料的塑化都是與冷卻過程同時(shí)完成的，因此塑化時(shí)間的長短會(huì)相應(yīng)地影響到冷卻時(shí)間，故縮短塑化時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地縮短冷卻時(shí)間，這方面的主要措施是降低背壓，提高螺桿轉(zhuǎn)速等。

4、采用先進(jìn)的成型技術(shù) 一些先進(jìn)的注射成型技術(shù)可有效地縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。如氣體輔助注射成型技術(shù)，超薄壁成型技術(shù)，熱流通成型技術(shù)，多模腔成型技術(shù)等。隨著我國汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這些技術(shù)的應(yīng)用將越來越廣泛。 例如，一些家電生產(chǎn)企業(yè)如康佳、廈華、海爾等公司紛紛采用氣體輔助注射成型技術(shù)，以克服大型制件因壁厚不均產(chǎn)生的某些缺陷并相應(yīng)地大幅度縮短成型周期。而一些微電子企業(yè)如德國西門子公司、廈門宏發(fā)電聲公司等則紛紛采用超薄壁成型技術(shù)，利用氮?dú)庑钅茏⑸浼俺檎婵昭b置生產(chǎn)壁厚為0.2-0.4mm的塑料零件。這兩種成型技術(shù)的實(shí)質(zhì)就是減輕零件件重，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5、快速大量地生產(chǎn)注射零件是縮短產(chǎn)品投放市場的時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力的一條有效途徑。但它同時(shí)也是一個(gè)較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，所涉及的資金、技術(shù)、人員等因素較多，特別是某些技術(shù)，其資金投入較多，技術(shù)難度較大，不一定適合所有的注射成型企業(yè)。因此各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的資金、技術(shù)、人員素質(zhì)等實(shí)際情況合理采用部分或全部先進(jìn)成型技術(shù)，從而達(dá)到投資少、見效快，既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又能滿足生產(chǎn)要求的目的.