在涉及塑料軟包裝前，首先讓我們了解一下塑料軟包裝的生產(chǎn)工藝流程： 包裝設(shè)計(jì)———工藝審核———制版———印刷———復(fù)合（干式、擠出）———分切—— —制袋———檢驗(yàn)———入庫(kù)———交客戶 由此可見整個(gè)塑料包裝產(chǎn)品的完成，需要印前準(zhǔn)備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復(fù) 雜，而且塑料包裝產(chǎn)品原材料種類繁多，且質(zhì)量不穩(wěn)定因素較多，如出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的疏忽大 意，將直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接影響和制約著企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑料包裝產(chǎn)品質(zhì) 量的進(jìn)一步提高，已是勢(shì)在必行。

包裝設(shè)計(jì)與質(zhì)量： 塑料軟包裝生產(chǎn)效率非常高，在進(jìn)行產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮其美觀新穎是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， 而 且更應(yīng)該考慮如何適應(yīng)各道工序（制版、印刷、復(fù)合、分切、制袋）的工藝條件，假如在這 些方面考慮不周，就會(huì)給生產(chǎn)帶來難已估計(jì)的損失，這樣我們應(yīng)在接到設(shè)計(jì)稿樣時(shí)，應(yīng)充分 考慮在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，下道工序就可能出現(xiàn)問題應(yīng)防患于未然。在稿件審 核時(shí)， 注意圖像的處理， 無論是掃描得到的圖像或是光盤資料等都必須清晰自然， 層次豐富。 在色彩疊加壓印方面， 要考慮產(chǎn)品的色次、 色序并依據(jù)產(chǎn)品需要， 確定正版色序或反版色序， 并依色序來考慮圖案擴(kuò)邊和縮邊， 若遇到兩個(gè)圖案或多個(gè)圖案拼接時(shí)， 要充分考慮依據(jù)本公 司設(shè)備現(xiàn)狀給予干復(fù)、制版等工序的出血。 對(duì)于小文字必須依據(jù)圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空， 避免多色壓底或多色鏤空及 在圖案上鏤空， 盡可能的避免小文字或小圖案使用兩種對(duì)比色進(jìn)行套色， 否則會(huì)造成印刷中 不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過程中的損耗。 盡量避免采用 10%以下的網(wǎng)點(diǎn)，因?yàn)樵谲洶b印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之 刮刀對(duì)印版的磨損造成印刷品過程中網(wǎng)點(diǎn)的損失，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)幾乎無法再現(xiàn)。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合本廠印刷主機(jī)實(shí)際現(xiàn)狀，在審核樣稿時(shí)應(yīng)充分考慮印機(jī)機(jī)械走版等因 素，結(jié)合客戶要求或國(guó)標(biāo)中的有關(guān)條款，修改每色之間的套印誤差，減少或 避免因設(shè)計(jì)和審核不當(dāng)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 在風(fēng)琴袋（或 T 型袋）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮制袋機(jī)和操作員工的技能水平，在折疊處應(yīng)避開實(shí)填 和層次的結(jié)縫及主圖案和主色調(diào)平穩(wěn)過渡， 那怕稍有跑邊、 歪斜對(duì)整體設(shè)計(jì)效果和質(zhì)量都不 會(huì)有太大的影響。

工藝制定與質(zhì)量： 作為塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)或技術(shù)管理人員， 只有熟悉于加工的產(chǎn)品， 才能制定合理的加工方案， 正確指導(dǎo)操作員工生產(chǎn)出好的產(chǎn)品達(dá)到合格的質(zhì)量要求。 工藝技術(shù)管理人員在接到樣稿時(shí)應(yīng)參入評(píng)審， 在評(píng)審和制定工藝要求時(shí)， 首先要了解工藝要 求、客戶要求、技術(shù)要求和所需材料的品質(zhì)，并對(duì)照加工指令單認(rèn)真復(fù)核來樣和所有要求， 確認(rèn)加工時(shí)能否達(dá)到和滿足加工單指定的要求。 在復(fù)合包裝的生產(chǎn)過程中，印刷是生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的工序，因?yàn)楹饬恳粋€(gè)包 裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量首當(dāng)其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產(chǎn)關(guān)鍵之一。 制定詳細(xì)的加工方案：技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包括加工順序、工藝方法、材料搭配等等是否 滿足內(nèi)在物的需求，然后將方案細(xì)分到每一工序。 做好以上工作不僅可以預(yù)先排除影響質(zhì)量的因素， 而且還可以有的放失， 檢查和杜絕前工序出現(xiàn)的漏洞和險(xiǎn)患。